CN201028935Y

CN201028935Y - 绝热低温负压粮食干燥机

Info

Publication number: CN201028935Y
Application number: CNU2007200934990U
Authority: CN
Inventors: 王泽元; 赵继斌
Original assignee: WANG ZEYUAN ZHAO JIBIN
Current assignee: WANG ZEYUAN ZHAO JIBIN
Priority date: 2007-04-04
Filing date: 2007-04-04
Publication date: 2008-02-27
Anticipated expiration: 2017-04-04

Abstract

本实用新型公开了一种绝热低温负压粮食干燥机，是由粮食干燥仓、真空泵、热交换器、有机载热体加热器、冷空气预热器、高压风机构成，有机载热体加热器通过循环泵与热交换器相连通，高压风机的出风口与热交换器的进风口接通，高压风机的进风口与冷空气预热器连通，冷空气预热器设置在有机载热体加热器的排烟道外壁上，热交换器的出风口与粮食干燥仓的主热风管道连通，真空泵与粮食干燥仓的主排风管道连通，粮食干燥仓整体绝热密封，仓内设定的温度不会随外界温度变化，需用的热风量仅为现有粮食烘干机的1/20左右，而且保持了粮食原有的品质和鲜活性，本实用新型比现有粮食烘干机节约燃料65％以上，节约电能60％以上；动力功率约54％，额定热功率80％以上。

Description

绝热低温负压粮食干燥机

技术领域

本实用新型涉及一种粮食干燥机，特别涉及一种绝热低温负压粮食干燥机。

背景技术

目前，我国采用的粮食烘干机由于烘干原理及结构不太合理，因而造成了长期存在无法解决的如下弊病：

1、因在烘干粮食过程中需要高温热风及耗煤、耗电量大，造成能源的极大浪费；

2、因所需热风要高达115℃以上，导致烘干的粮食基本都是死粮，使粮食内部的品质遭到破坏；

3、因粮食在烘干过程中直接与外界冷空气接触，从而造成：①、粮食流程时间将随外界温度变化而变化；②、耗煤随外界温度变化而变化，当外界温度低于-20℃时，吨粮耗煤量将迅速增加，成本也随之迅速提高；③、入塔热风的温度很难控制在要求范围内，温度过低，粮食含水率误差大，达不到要求值，过高则粮食体积膨胀有焦糊粒产生。

近几年来，为了降低运行成本，出现了改用焦碳或无烟煤为燃料的小型粮食烘干机，这种小型粮食烘干机是采用焦碳或无烟煤直接加热周围空气，用风机将上述燃料燃烧时产生的烟尘、二氧化碳及有害气体和周围被加热的空气一同送入塔内用来烘干粮食，这种小型粮食烘干机除了具有上述弊病外，又因烟尘和有害气体的混入，给烘干后的粮食造成严重的污染。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述粮食烘干机存在的高能耗、高排放、运行成本高、烘干后的粮食不能保持原有品质和鲜活性及对粮食造成污染的问题，而提供一种可克服上述缺点的绝热低温负压粮食干燥机。

本实用新型是由粮食干燥仓、真空泵(或高压风机)、热交换器、有机载热体加热器、冷空气预热器、高压风机构成，其中，有机载热体加热器通过循环泵与热交换器相连通，高压风机的出风口与热交换器的进风口接通，高压风机的进风口与冷空气预热器连通，冷空气预热器设置在有机载热体加热器的排烟道外壁上，热交换器的出风口与粮食干燥仓的主热风管道连通，真空泵(或高压风机)与粮食干燥仓的主排风管道连通，主热风管道由主热风管道一和主热风管道二构成，主排风管道由主排风管道一和主排风管道二构成，主热风管道一和主排风管道一位于粮食干燥仓外部分的外壁包覆有保温层，位于粮食干燥仓内的部分的管壁上设有通风孔，主热风管道二和主排风管道二的外壁包覆有保温层；仓外的主热风管道一、主热风管道二、主排风管道一、主排风管道二上分别设有电动蝶阀；粮食干燥仓、仓盖为正截锥壳体，仓盖上设入粮口，入粮口上设有保温密封电动控制门，仓盖内设有保温层，内层设为密封层，密封层与粮食顶层之间设为一个空腔，构成集分排风室；仓壁内设有保温层、密封层和内衬，内衬上设有通风孔，密封层与内衬之间设为一个空腔，构成通风道；仓底设为漏斗式，漏斗口为出粮口，出粮口上设有保温密封电动控制门，仓底外侧设有保温层，内侧设有仓底内衬，内衬上设有通风孔，二者之间设为一个空腔，构成集排分风室，仓座外侧设有保温层，仓壁上端与仓盖连接固定，仓壁下端、仓底与仓座上端连接固定，所有连接部位呈密封保温状态；

粮食干燥仓内设有一根主风管，该主风管与仓壁平行，该主风管位于粮食干燥仓中心位置，该主风管上端处于集分排风室内，且与仓盖密封层固定，主风管下端与主热风管道一和主排风管道一连通，主风管管壁上设有通风孔，粮食干燥仓内还设有数根分风管，该分风管与仓壁平行，分风管管壁上设有通风孔，该分风管是由数根分风管一和数根分风管二组成，其中，分风管一与分风管二在粮食干燥仓的横截面上呈交叉分布状态，分风管一上端与仓盖的密封层固定，分风管一下端与仓底内衬固定，各分风管一的底面与仓底内衬之间设有一定相等的距离，分风管二上端淹没在粮层内，并与分风管一之间支撑连接固定，分风管二下端与集排分风室连通并固定；通风道上端淹没在粮层内，其下端与集排分风室连通，集排分风室与主热风管道二、主排风管道二连通，循环泵后端的有机载热体输入管与有机载热体输出管之间连通有管道阀门，该管道阀门的作用是控制热交换器的有机载热体流量，从而可以调控热风的温度。

本实用新型的工作原理及过程如下：

1、本实用新型由有机载热体加热器、热交换器、高压风机、主热风管道向粮食干燥仓内的粮食提供高压低温热风，该热风在经过热交换器前，由冷空气预热器预热。

2、对粮食进行干燥时，打开主热风管道一上的电动碟阀，关闭主热风管道二上的电动碟阀，打开主排风管道二上的电动碟阀，关闭主排风管道一上的电动碟阀，此时，高压低温热风通过粮食干燥仓内的主风管向粮食干燥仓上部的集分排风室输送，再通过集分排风室均压均量的向各分风管一输送，再由各分风管一壁上的通风孔成360°角均匀地输入湿粮中，进行升温、恒温、降温三个阶段的脱水干燥，脱出的潮气通过分风管二和通风道吸入集排分风室内，再通过主排风管道二由真空泵(或高压风机)强制排出仓外。

反之，可打开主热风管道二上的电动碟阀，关闭主热风管道一上的电动碟阀，打开主排风管道一上的电动碟阀，关闭主排风管道二上的电动碟阀，此时，高压低温热风通过粮食干燥仓内的的集排分风室向各分风管二及通风道输送，再由通风道输入湿粮中，及通过各分风管二壁上的通风孔成360°角均匀地输入湿粮中，进行升温、恒温、降温三个阶段的脱水干燥，脱出的潮气通过分风管一吸入集分排风室内，再通过主风管、主排风管道一由真空泵(或高压风机)强制排出仓外。

本实用新型的优点及效果如下：

1、粮食干燥仓整体绝热密封，仓内设定的温度不会随外界温度变化，需用的热风量少，仅为现有粮食烘干机需用量的1/20左右，仓底设为漏斗式，打开出粮门后，粮食可自动流净。

2、粮食在干燥过程中不流动，且直接受热风干燥时间较长(12小时以上，现有粮食烘干机均在3小时左右)，因而将高温热风(115℃以上)改为高压低温热风(50℃～55℃)。

3、由于粮食是由高温烘干变成高压低温干燥，保持了粮食原有的品质和鲜活性。

4、本实用新型向粮层内输送的热风均匀，且无死角。

5、本实用新型将仓内脱出的潮气强制、快速、全部地排出仓外，增加了热风穿透粮层的能力，加快了干燥速度。

6、本实用新型比现有粮食烘干机节约燃料65％以上，节约电能60％以上；动力功率约54％，额定热功率80％以上。

7、热交换器及冷空气预热器可将-30℃的冷空气交换成90℃以上的热风，热交换效率高。

8、因空气是由热交换器变成热风，所以，有机载热体加热器可设在离粮食干燥仓较远处，通过管道与热交换器连通，管道热损失很小，可忽略不计，工作安全。

9、粮食干燥时间、上粮系统的设置、粮食干燥仓内的热风进入系统和潮气导出系统功能可以互换，实现了自动化。

10、自动测控系统由工作台显示和控制，方便、安全、省人力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1所示，为本实用新型的实施例，其是由粮食干燥仓1、真空泵2(或高压风机)、热交换器3、有机载热体加热器4、冷空气预热器5、高压风机6构成，其中，有机载热体加热器4通过循环泵7与热交换器3相连通，高压风机6的出风口与热交换器3的进风口接通，高压风机6的进风口与冷空气预热器5连通，冷空气预热器5设置在有机载热体加热器4的排烟道41外壁上，热交换器3的出风口与粮食干燥仓1的主热风管道11连通，真空泵2(或高压风机)与粮食干燥仓1的主排风管道12连通，主热风管道11由主热风管道一111和主热风管道二112构成，主排风管道12由主排风管道一121和主排风管道二122构成，主热风管道一111和主排风管道一121位于粮食干燥仓1外部分的外壁包覆有保温层，位于粮食干燥仓1内的部分的管壁上设有通风孔，主热风管道二112和主排风管道二122的外壁包覆有保温层；仓外的主热风管道一111、主热风管道二112、主排风管道一121、主排风管道二122上分别设有电动蝶阀8；粮食干燥仓1、仓盖9为正截锥壳体，仓盖9上设入粮口91，入粮口91上设有保温密封电动控制门92，仓盖9内设有保温层93，内层设为密封层94，密封层94与粮食顶层10之间设为一个空腔，构成集分排风室13；仓壁22内设有保温层25、密封层14和内衬15，内衬15上设有通风孔，密封层14与内衬15之间设为一个空腔，构成通风道16；仓底17设为漏斗式，漏斗口为出粮口18，出粮口18上设有保温密封电动控制门19，仓底17外侧设有保温层171，内侧设有仓底内衬172，内衬172上设有通风孔，仓底17内侧与内衬172二者之间设为一个空腔，构成集排分风室20，仓座21外侧设有保温层，仓壁22上端与仓盖9连接固定，仓壁22下端、仓底17与仓座21上端连接固定，所有连接部位呈密封保温状态；

粮食干燥仓1内设有一根主风管23，该主风管23与仓壁22平行，该主风管23位于粮食干燥仓1中心位置，该主风管23上端处于集分排风室13内，且与仓盖9密封层94固定，主风管23下端与主热风管道一111和主排风管道一121连通，主风管23管壁上设有通风孔，粮食干燥仓1内还设有数根分风管24，还设有数根分风管24与仓壁22平行，分风管24管壁上设有通风孔，该分风管24是由数根分风管一241和数根分风管二242组成，其中，分风管一241与分风管二242在粮食干燥仓1的横截面上呈交叉分布状态，分风管一241上端与仓盖9的密封层94固定，分风管一241下端与仓底17内衬172固定，各分风管一241的底面与仓底17内衬172之间设有一定相等的距离，分风管二242上端淹没在粮层内，并与分风管一241之间支撑连接固定，分风管二242下端与集排分风室20连通并固定；通风道16上端淹没在粮层内，其下端与集排分风室20连通，集排分风室20与主热风管道二112、主排风管道二122连通；循环泵7后端的有机载热体输入管42与有机载热体输出管43之间连通有管道阀门44，该管道阀门44的作用是控制热交换器3的有机载热体流量，从而可以调控热风的温度。

Claims

1.一种绝热低温负压根食干燥机，其特征在于：是由粮食干燥仓、真空泵、热交换器、有机载热体加热器、冷空气预热器、高压风机构成，其中，有机载热体加热器通过循环泵与热交换器相连通，高压风机的出风口与热交换器的进风口接通，高压风机的进风口与冷空气预热器连通，冷空气预热器设置在有机载热体加热器的排烟道外壁上，热交换器的出风口与粮食干燥仓的主热风管道连通，真空泵与粮食干燥仓的主排风管道连通，主热风管道由主热风管道一和主热风管道二构成，主排风管道由主排风管道一和主排风管道二构成，主热风管道一和主排风管道一位于粮食干燥仓外部分的外壁包覆有保温层，位于粮食干燥仓内的部分的管壁上设有通风孔，主热风管道二和主排风管道二的外壁包覆有保温层；仓外的主热风管道一、主热风管道二、主排风管道一、主排风管道二上分别设有电动蝶阀；粮食干燥仓、仓盖为正截锥壳体，仓盖上设入粮口，入粮口上设有保温密封电动控制门，仓盖内设有保温层，内层设为密封层，密封层与粮食顶层之间设为一个空腔，构成集分排风室；仓壁内设有保温层、密封层和内衬，内衬上设有通风孔，密封层与内衬之间设为一个空腔，构成通风道；仓底设为漏斗式，漏斗口为出粮口，出粮口上设有保温密封电动控制门，仓底外侧设有保温层，内侧设有仓底内衬，内衬上设有通风孔，二者之间设为一个空腔，构成集排分风室，仓座外侧设有保温层，仓壁上端与仓盖连接固定，仓壁下端、仓底与仓座上端连接固定，所有连接部位呈密封保温状态；粮食干燥仓内设有一根主风管，该主风管与仓壁平行，该主风管位于粮食干燥仓中心位置，该主风管上端处于集分排风室内，且与仓盖密封层固定，主风管下端与主热风管道一和主排风管道一连通，主风管管壁上设有通风孔，粮食干燥仓内还设有数根分风管，该分风管与仓壁平行，分风管管壁上设有通风孔，该分风管是由数根分风管一和数根分风管二组成，其中，分风管一与分风管二在粮食干燥仓的横截面上呈交叉分布状态，分风管一上端与仓盖的密封层固定，分风管一下端与仓底内衬固定，各分风管一的底面与仓底内衬之间设有一定相等的距离，分风管二上端淹没在粮层内，并与分风管一之间支撑连接固定，分风管二下端与集排分风室连通并固定；通风道上端淹没在粮层内，其下端与集排分风室连通，集排分风室与主热风管道二、主排风管道二连通，循环泵后端的有机载热体输入管与有机载热体输出管之间连通有管道阀门。