CN103217001A - 一种烘干炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烘干设备，特别涉及一种烘干炉，包括炉身，所述炉身内部设置有空腔，所述空腔由炉身下部延伸至所述炉身顶端并与外部相通，所述炉身顶端设置有用于密封所述空腔的炉盖，所述炉身下端设置有加热炉，所述炉盖上设置有第一风机，所述第一风机的进气口通过管道穿过所述炉盖与所述空腔接通，所述第一风机的出气口与大气接通。本发明的烘干炉，烘干物料时，将待干燥物料装入空腔，通过加热炉加热炉身，空腔内的温度升高，启动第一风机，第一风机将空腔内湿热的气体抽出，加速了空腔内气体的流动，提高了物料的干燥速度。

Description

一种烘干炉

技术领域

本发明涉及一种烘干设备，特别涉及一种烘干炉。 

背景技术

在工业、农业、化工和食品等行业中，为了确保物料储藏和使用的品质，常常需要对物料进行干燥。 

传统干燥方式是将物料放置与阳光下或者通风处，使物料内的水分挥发。但是由于这种干燥方式需要较为广阔的场地，以及需要完全依赖与自然天气情况，从而不利于物料的工业化干燥作业。 

所以，在目前的物料干燥中，通常是采用烘干炉来烘干物料，目前的烘干炉主要由炉体和设置在炉体下方的炉膛组成，炉体内设置有物料容纳腔，在使用时，将待干燥物料装入物料容纳腔，然后在炉膛内放入燃料并燃烧燃料，炉膛内温度升高对物料容纳腔内的待干燥物料进行烘干。采用这种设备使得物料的干燥不受自然天气情况的影响，同时也提高了物料的干燥效率。但是，采用这种干燥炉却需要消耗大量的燃料，既不经济又不环保；同时，由于炉体内的物料容纳腔在装满物料后，底部与顶部的物料受热不均，容易造成炉体内上部物料干燥不足或者下部物料被烘焦的现象。 

所以，目前亟需一种既能快速干燥物料，又能节省燃料、并且能够良好的干燥物料的烘干炉。 

发明内容

本发明的目的在于：针对现有烘干炉需要消耗大量的燃料，既不经济又不环保，并且炉体内物料容易出现上部干燥不足或者下部被烘焦的现象，提供一种既能快速干燥物料，又能节省燃料、并且能够良好的干燥物料的烘干炉。 

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为： 

一种烘干炉，包括炉身，所述炉身内部设置有空腔，所述空腔由炉身下部延伸至所述炉身顶端并与外部相通，所述炉身顶端设置有用于密封所述空腔的炉盖，所述炉身下端设置有加热炉，所述炉盖上设置有第一风机，所述第一风机的进气口通过管道穿过所述炉盖与所述空腔接通，所述第一风机的出气口与大气接通。将待干燥物料装入空腔，通过加热炉加热炉身，空腔内的温度升高，启动第一风机，第一风机将空腔内湿热的气体抽出，加速了空腔内气体的流动，提高了物料的干燥速度。

作为本发明的优选方案，所述空腔下部的所述炉身内壁上设置有篦子，所述空腔通过所述篦子隔开为上下两部分。所述篦子与所述炉身内壁底部隔开合适距离，当在空腔内加入物料时，物料落在篦子上与温度较高的炉身底部隔开了适当的距离，避免了物料与炉身底部接触而被烤焦。 

作为本发明的优选方案，所述炉身上设置有第二风机，所述第二风机的进气口通过管道穿过所述炉身的上部与所述空腔的上部分接通，所述第二风机的出气口通过管道穿过所述炉身的下部与所述空腔的下部分接通。在物料烘干过程中，启动第二风机，第二风机将炉身上端温度较低的空气抽入炉身底部，一方面防止了炉身底部过热而烤焦物料，另一方面使得炉身内上部分空腔与下部分空腔之间形成一定的压差，加快了空腔内空气的流动，提高了物料与空腔内热空气之间的热交换速度，从而提高了物料的干燥速度。 

作为本发明的优选方案，所述第二风机的进气口与所述炉身之间的管道上设置有空气滤清器。通过空气滤清器过滤第二风机抽出的空气，防止第二风机被堵塞的同时也防止物料进入炉身底部被烤焦。 

作为本发明的优选方案，所述篦子上设置有一端开口另一端密闭的空心立柱，所述空心立柱的开口端设置在所述篦子上，所述空心立柱的密闭端位于所述空腔的上部。当物料加入空腔时将空心立柱包覆，由于空心立柱的开口端设置在篦子上，热气进入空心立柱内部，使得空心立柱的温度高于包覆在其上的物料，从而对物料进行干燥，提高了物料的干燥速度，同时也提高了烘干炉的热利用率，节省了燃料。 

作为本发明的优选方案，所述空心立柱上设置有若干通孔。通过在空心立柱上设置若干通孔，加快了空心立柱内热空气与物料之间的热交换速度，进一步提高了物料的干燥速度，提高了烘干炉的热利用率，节省了燃料。 

作为本发明的优选方案，所述空心立柱上螺旋设置有叶片，所述篦子上设置有用于驱动所述空心立柱转动的电机。在物料干燥过程中，启动电机，电机带动空心立柱旋转，螺旋状的叶片随空心立柱转动时带着物料翻动，使得空腔内各个位置的物料都能得到一致的干燥，避免了出现顶部物料潮湿，底部物料干燥的情况。 

作为本发明的优选方案，所述炉身外部套设有套壳，所述套壳下端延伸至所述加热炉处并将所述加热炉的上部包覆在内。在炉身外设置套壳，使得加热炉中的热气经炉身底部后沿炉身外侧壁上升，提高了热利用率和物料的干燥速度，进一步节省了燃料。 

作为本发明的优选方案，所述套壳通过隔板设置在所述炉身的外侧壁上，所述隔板呈螺旋状。将套壳通过螺旋状的隔板设置在炉身外侧壁上，将炉身与套壳之间的原本竖直的空气流道分割为螺旋状的空气流道，热空气能够在炉身侧壁停留更长的时间，进一步的提高了热利用率和物料的干燥速度，进一步节省了燃料。 

本发明的烘干炉，被烘干物料装入密封的炉身内,炉身底部通过加热炉加热,炉身外部设有螺旋状的空气流道能使加热炉产生的热量充分被利用来加热炉身；在炉身下部设置网状篦子,物料放置在篦子上与炉身底部隔开合适的距离，防止了物料被炉身底部烤焦,炉身底部空气被加热后上升加热物料,物料中水分溢出上升至物料上端与炉盖之间的空腔时,部分水汽由设置在炉盖上设置的第一风机排除，另一部分水汽通过第二风机送入炉身底部，一方面防止了炉身底部过热而烤焦物料，另一方面使得炉身内上部分空腔与下部分之间形成一定的压差，有利于被烘干物料中水份的溢出，加快了空腔内空气的流动，提高了物料与空腔内热空气之间的热交换速度，从而提高了物料的干燥速度；在篦子上设置带网孔的空心立柱，以及在空心立柱上螺旋设置的叶片，篦子上设置有用于驱动空心立柱转动的电机，在物料干燥过程中，启动电机，电机带动空心立柱旋转，螺旋设置的叶片随空心立柱转动时带着物料翻动，使得空腔内各个位置的物料都能得到一致的干燥，避免了出现顶部物料潮湿，底部物料干燥的情况。 

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是： 

1、提高了物料的干燥速度，同时也提高了烘干炉的热利用率，节省了燃料；

2、空腔内各个位置的物料都能得到一致的干燥，避免了出现顶部物料潮湿，底部物料干燥的情况；

3、避免了空腔底部物料被烤焦。

附图说明

图1是本发明的结构示意图； 

图2为套壳和隔板的结构示意图； 

图中标记：1-炉身，2-空腔，3-炉盖，4-加热炉，5-第一风机，6-篦子，7-第二风机，8-空气滤清器，9-空心立柱，10-叶片，11-电机，12-套壳，13-隔板。 

[0021] 具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。 

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图 及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 

如图1和图2所示的烘干炉，包括炉身1，所述炉身1内部设置有空腔2，所述空腔2由炉身1下部延伸至所述炉身1顶端并与外部相通，所述炉身1顶端设置有用于密封所述空腔2的炉盖3，所述炉身1下端设置有加热炉4，所述炉盖3上设置有第一风机5，所述第一风机5的进气口通过管道穿过所述炉盖3与所述空腔2接通，所述第一风机5的出气口与大气接通。将待干燥物料装入空腔2，通过加热炉4加热炉身1，空腔内2的温度升高，启动第一风机5，第一风机5将空腔2内湿热的气体抽出，加速了空腔2内气体的流动，提高了物料的干燥速度。 

作为本发明的优选方案，所述空腔2下部的所述炉身1内壁上设置有篦子6，所述空腔2通过所述篦子6隔开为上下两部分。所述篦子6与所述炉身1内壁底部隔开合适距离，当在空腔2内加入物料时，物料落在篦子6上与温度较高的炉身1底部隔开了适当的距离，避免了物料与炉身1底部接触而被烤焦。 

作为本发明的优选方案，所述炉身1上设置有第二风机7，所述第二风机7的进气口通过管道穿过所述炉身1的上部与所述空腔2的上部分接通，所述第二风机7的出气口通过管道穿过所述炉身1的下部与所述空腔2的下部分接通。在物料烘干过程中，启动第二风机7，第二风机7将炉身1上端温度较低的空气抽入炉身1底部，一方面防止了炉身1底部过热而烤焦物料，另一方面使得炉身1内上部分空腔2与下部分空腔2之间形成一定的压差，加快了空腔2内空气的流动，提高了物料与空腔2内热空气之间的热交换速度，从而提高了物料的干燥速度。 

作为本发明的优选方案，所述第二风机7的进气口与所述炉身1之间的管道上设置有空气滤清器8。通过空气滤清器8过滤第二风机7抽出的空气，防止第二风机7被堵塞的同时也防止物料进入炉身1底部被烤焦。 

作为本发明的优选方案，所述篦子6上设置有一端开口另一端密闭的空心立柱9，所述空心立柱9的开口端设置在所述篦子6上，所述空心立柱9的密闭端位于所述空腔2的上部。当物料加入空腔2时将空心立柱9包覆，由于空心立柱9的开口端设置在篦子6上，热气进入空心立柱9内部，使得空心立柱9的温度高于包覆在其上的物料，从而对物料进行干燥，提高了物料的干燥速度，同时也提高了烘干炉的热利用率，节省了燃料。 

作为本发明的优选方案，所述空心立柱9上设置有若干通孔。通过在空心立柱9上设置若干通孔，加快了空心立柱9内热空气与物料之间的热交换速度，进一步提高了物料的干燥速度，提高了烘干炉的热利用率，节省了燃料。 

作为本发明的优选方案，所述空心立柱9上螺旋设置有叶片10，所述篦子6上设置有用于驱动所述空心立柱9转动的电机11。在物料干燥过程中，启动电机11，电机11带动空心立柱9旋转，螺旋状的叶片10随空心立柱9转动时带着物料翻动，使得空腔2内各个位置的物料都能得到一致的干燥，避免了出现顶部物料潮湿，底部物料干燥的情况。 

作为本发明的优选方案，所述炉身1外部套设有套壳12，所述套壳12下端延伸至所述加热炉4处并将所述加热炉4的上部包覆在内。在炉身1外设置套壳12，使得加热炉4中的热气经炉身1底部后沿炉身1外侧壁上升，提高了热利用率和物料的干燥速度，进一步节省了燃料。 

作为本发明的优选方案，所述套壳12通过隔板13设置在所述炉身1的外侧壁上，所述隔板13呈螺旋状。将套壳12通过螺旋状的隔板13设置在炉身1外侧壁上，将炉身1与套壳12之间的原本竖直的空气流道分割为螺旋状的空气流道，热空气能够在炉身1侧壁停留更长的时间，进一步的提高了热利用率和物料的干燥速度，进一步节省了燃料。 

被烘干物料装入密封的炉身1内,炉身1底部通过加热炉4加热,炉身1外部设有螺旋状的空气流道能使加热炉4产生的热量充分被利用来加热炉身1；在 炉身1下部设置网状篦子6,物料放置在篦子6上与炉身1底部隔开合适的距离，防止了物料被炉身1底部烤焦,炉身1底部空气被加热后上升加热物料,物料中水分溢出上升至物料上端与炉盖3之间的空腔2时,部分水汽由设置在炉盖3上设置的第一风机5排除，另一部分水汽通过第二风机7送入炉身1底部，一方面防止了炉身1底部过热而烤焦物料，另一方面使得炉身1内上部分空腔2与下部分之间形成一定的压差，有利于被烘干物料中水份的溢出，加快了空腔2内空气的流动，提高了物料与空腔2内热空气之间的热交换速度，从而提高了物料的干燥速度；在篦子6上设置带网孔的空心立柱9，以及在空心立柱9上螺旋设置的叶片10，篦子6上设置有用于驱动空心立柱9转动的电机11，在物料干燥过程中，启动电机11，电机11带动空心立柱9旋转，螺旋设置的叶片10随空心立柱9转动时带着物料翻动，使得空腔2内各个位置的物料都能得到一致的干燥，避免了出现顶部物料潮湿，底部物料干燥的情况。 

实施例1 

将含水率为70～80%，重量为1000kg的药渣放入空腔内2，在加热炉内加入燃料，对药渣进行烘干，当药渣的含水率为18%时，所用燃料为20kg，所用烘干时间为2小时。 

对比例1 

将含水率为70～80%，重量为1000kg的药渣采用传统烘干炉进行烘干，当药渣含水率为18%时，所用燃料为400kg，所用烘干时间为2小时。 

对比实施例1与对比例1可知，采用本发明的烘干炉能够显著的节约燃料以及烘干时间。 

凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (9)

1.一种烘干炉，包括炉身，所述炉身内部设置有空腔，所述空腔由炉身下部延伸至所述炉身顶端并与外部相通，所述炉身顶端设置有用于密封所述空腔的炉盖，所述炉身下端设置有加热炉，其特征在于，所述炉盖上设置有第一风机，所述第一风机的进气口通过管道穿过所述炉盖与所述空腔接通，所述第一风机的出气口与大气接通。

2.根据权利要求1所述的烘干炉，其特征在于，所述空腔下部的所述炉身内壁上设置有篦子，所述空腔通过所述篦子隔开为上下两部分。

3.根据权利要求2所述的烘干炉，其特征在于，所述炉身上设置有第二风机，所述第二风机的进气口通过管道穿过所述炉身的上部与所述空腔的上部分接通，所述第二风机的出气口通过管道穿过所述炉身的下部与所述空腔的下部分接通。

4.根据权利要求3所述的烘干炉，其特征在于，所述篦子上设置有一端开口另一端密闭的空心立柱，所述空心立柱的开口端设置在所述篦子上，所述空心立柱的密闭端位于所述空腔的上部。

5.根据权利要求4所述的烘干炉，其特征在于，所述空心立柱上设置有若干通孔。

6.根据权利要求5所述的烘干炉，其特征在于，所述空心立柱上螺旋设置有叶片，所述篦子上设置有用于驱动所述空心立柱转动的电机。

7.根据权利要求6所述的烘干炉，其特征在于，所述炉身外部套设有套壳，所述套壳下端延伸至所述加热炉处并将所述加热炉的上部包覆在内。

8.根据权利要求7所述的烘干炉，其特征在于，所述套壳通过隔板设置在所述炉身的外侧壁上，所述隔板呈螺旋状。

9.根据权利要求3-8任意一项所述的烘干炉，其特征在于，所述第二风机的进气口与所述炉身之间的管道上设置有空气滤清器。

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