CN220665431U - 一种光学镀膜夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种光学镀膜夹具，包括底座和夹板，所述底座的内侧安装有滑动组件，所述滑动组件包括滑槽和滑套，所述底座上安装有驱动组件，所述驱动组件包括电机和丝杆，所述滑套的内侧安装有活动组件，所述活动组件包括支套和弹簧，所述滑套的内侧安装有压力控制组件，所述压力控制组件包括电极片一和电极片二，该光学镀膜夹具能够有效地利用弹簧的弹力保障夹板具有充足的夹力，避免镀膜件产生松动，并防止镀膜件被夹坏，保障光学镀膜的顺利进行，风机从光学镀膜设备的外侧吸入空气，对电机进行冷却降温，避免电机受到光学镀膜设备内的高温影响，从而保护电机的安全，进而保障光学镀膜夹具的安全使用，适用于光学镀膜件的夹持固定使用。

Description

一种光学镀膜夹具

技术领域

本实用新型涉及光学镀膜夹具设备技术领域，具体为一种光学镀膜夹具。

背景技术

在进行光学镀膜作业时，往往需要使用光学镀膜夹具将镀膜件进行夹持固定工作，专利申请号为CN202123418171.0的实用新型专利，公开了一种光学镀膜加工用的工装夹具，夹紧板和橡胶垫同步移动，当橡胶垫与光学元件后会缓慢推动其位移，直至侧面的橡胶垫夹紧元件后停止，以此避免了不能将光学元件固定在夹具中心的缺点，使用过程中通过扳手配合六角转动块转动螺纹杆，使其带动承重块和防滑块下降，当防滑块接触加工桌面后停止，启动自动伸缩柱推动弧面支撑块下降，将装置整体向上推动，由于弧面支撑块的支撑点面积小，此时装置整体不稳定，通过位于中心的水平仪显示调整对应角度的螺纹杆，使其上升或下降，最终使装置达到水平，以此避免了不能通过调整使装置水平的缺点，根据其公开的技术方案来看，现有的光学镀膜夹具设备在使用时，一方面，在对镀膜件进行夹持工作时，往往不能够保障夹持固定的力度合适，容易出现夹持力度不足造成镀膜件产生松动，或者夹持力度过大而对镀膜件造成损坏，不利于保障光学镀膜的顺利进行，另一方面，在进行光学镀膜工作时，往往需要在温度大约300度的真空环境下进行，进而容易对电机造成损坏，不利于保障夹具设备的安全。

所以，如何设计一种光学镀膜夹具，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种光学镀膜夹具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于光学镀膜件的夹持固定使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学镀膜夹具，包括底座和夹板，所述底座的内侧安装有滑动组件，所述滑动组件包括滑槽和滑套，所述底座上安装有驱动组件，所述驱动组件包括电机和丝杆，所述滑套的内侧安装有活动组件，所述活动组件包括支套和弹簧，所述滑套的内侧安装有压力控制组件，所述压力控制组件包括电极片一和电极片二，所述底座的外侧安装有隔热组件，所述隔热组件包括隔热板和风筒，所述风筒的内侧安装有通风组件，所述通风组件包括风机和隔板。

进一步的，所述滑槽开设在底座的内侧，所述滑槽均匀分布在底座的内侧，所述滑槽之间的夹角为120度，所述滑套的外边侧卡在滑槽的内壁上。

进一步的，所述夹板的顶部卡在底座的顶部，所述夹板的底部穿过滑槽的顶部并焊接在滑套的顶部。

进一步的，所述隔热板通过螺栓安装在底座的外边侧，所述电机通过螺栓安装在隔热板上，所述丝杆的一端与电机的输出轴键连接，所述丝杆的另一端依次穿过隔热板和底座并延伸至滑槽的内侧，所述丝杆通过轴承固定在底座的内侧。

进一步的，所述滑套的内侧开设有卡槽，所述支套的外边侧卡在卡槽的一端的内壁上，所述支套的一端与滑套的一端持平，所述支套的另一端通过弹簧与卡槽的另一端的内壁连接。

进一步的，所述滑套的另一端开设有卡口，所述卡口和支套均套设在丝杆的外边侧，所述支套的内壁上开设有内螺纹，所述丝杆的外边侧开设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合，所述电极片一焊接在滑套的内壁上，所述电极片二焊接在支套的外边侧，所述电极片一卡在电极片二的外边侧，所述电极片二通过电线与电机连接。

进一步的，所述风筒的一侧通过螺栓安装在隔热板上，所述风筒套设在电机的外侧，所述风筒的一端延伸至底座的底部。

进一步的，所述隔板焊接在风筒的内侧，所述风机通过螺栓安装在风筒的内壁上，所述风机位于隔板的一侧。

有益效果：1.该光学镀膜夹具在使用时，将电极片一和风机通过电线与光学镀膜设备的控制系统连接，并将风筒与光学镀膜设备的外界相连通，在对镀膜件进行夹持固定时，将镀膜件放置在底座的中心处，打开电机，电机通过丝杆推动支套，支套通过弹簧推动滑套，滑套在滑槽的限位下将三个夹板向镀膜件的外侧移动，当夹板夹持在镀膜件的外边侧后，夹板和滑套不再移动，丝杆继续推动支套，支套压缩弹簧移动，并增大夹板对镀膜件的夹持力度，直到电极片二与电极片一分离，电机不再转动，有效地利用弹簧的弹力保障夹板具有充足的夹力，避免镀膜件产生松动，并防止镀膜件被夹坏，保障光学镀膜的顺利进行。

2.该光学镀膜夹具在进行光学镀膜工作时，光学镀膜设备内的热量有效地被风筒和隔热板阻隔，减少电机受到的热量影响，同时风机从光学镀膜设备的外侧吸入空气，并通过隔板的一侧吹动到风机处，对电机进行冷却降温后，从隔板的另一侧向外流出，有效地避免电机受到光学镀膜设备内的高温影响，从而保护电机的安全，进而保障光学镀膜夹具的安全使用。

3.该光学镀膜夹具设计合理，使用时较为高效方便，适用于光学镀膜件的夹持固定使用。

附图说明

图1为本实用新型一种光学镀膜夹具的俯视的结构示意图；

图2为本实用新型一种光学镀膜夹具的侧剖图；

图中：1、底座；2、夹板；3、滑槽；4、丝杆；5、电机；6、滑套；7、卡槽；8、支套；9、弹簧；10、电极片一；11、电极片二；12、隔热板；13、风筒；14、风机；15、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种光学镀膜夹具，包括底座1和夹板2，所述底座1的内侧安装有滑动组件，所述滑动组件包括滑槽3和滑套6，所述底座1上安装有驱动组件，所述驱动组件包括电机5和丝杆4，所述滑套6的内侧安装有活动组件，所述活动组件包括支套8和弹簧9，所述滑套6的内侧安装有压力控制组件，所述压力控制组件包括电极片一10和电极片二11，所述底座1的外侧安装有隔热组件，所述隔热组件包括隔热板12和风筒13，所述风筒13的内侧安装有通风组件，所述通风组件包括风机14和隔板15，所述隔热板12通过螺栓安装在底座1的外边侧，所述电机5通过螺栓安装在隔热板12上，所述丝杆4的一端与电机5的输出轴键连接，所述丝杆4的另一端依次穿过隔热板12和底座1并延伸至滑槽3的内侧，所述丝杆4通过轴承固定在底座1的内侧，所述风筒13的一侧通过螺栓安装在隔热板12上，所述风筒13套设在电机5的外侧，所述风筒13的一端延伸至底座1的底部，所述隔板15焊接在风筒13的内侧，所述风机14通过螺栓安装在风筒13的内壁上，所述风机14位于隔板15的一侧，在进行光学镀膜工作时，光学镀膜设备内的热量有效地被风筒13和隔热板12阻隔，减少电机5受到的热量影响，同时风机14从光学镀膜设备的外侧吸入空气，并通过隔板15的一侧吹动到风机5处，对电机5进行冷却降温后，从隔板15的另一侧向外流出，有效地避免电机5受到光学镀膜设备内的高温影响，从而保护电机5的安全，进而保障光学镀膜夹具的安全使用。

本实施例，所述滑槽3开设在底座1的内侧，所述滑槽3均匀分布在底座1的内侧，所述滑槽3之间的夹角为120度，所述滑套6的外边侧卡在滑槽3的内壁上，所述夹板2的顶部卡在底座1的顶部，所述夹板2的底部穿过滑槽3的顶部并焊接在滑套6的顶部，所述滑套6的内侧开设有卡槽7，所述支套8的外边侧卡在卡槽7的一端的内壁上，所述支套8的一端与滑套6的一端持平，所述支套8的另一端通过弹簧9与卡槽7的另一端的内壁连接，所述滑套6的另一端开设有卡口，所述卡口和支套8均套设在丝杆4的外边侧，所述支套8的内壁上开设有内螺纹，所述丝杆4的外边侧开设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合，所述电极片一10焊接在滑套6的内壁上，所述电极片二11焊接在支套8的外边侧，所述电极片一10卡在电极片二11的外边侧，所述电极片二11通过电线与电机5连接，在使用时，将电极片一10和风机14通过电线与光学镀膜设备的控制系统连接，并将风筒13与光学镀膜设备的外界相连通，在对镀膜件进行夹持固定时，将镀膜件放置在底座1的中心处，打开电机5，电机通5过丝杆4推动支套8，支套8通过弹簧9推动滑套6，滑套6在滑槽3的限位下将三个夹板2向镀膜件的外侧移动，当夹板2夹持在镀膜件的外边侧后，夹板2和滑套6不再移动，丝杆4继续推动支套8，支套8压缩弹簧9移动，并增大夹板2对镀膜件的夹持力度，直到电极片二11与电极片一10分离，电机5不再转动，有效地利用弹簧9的弹力保障夹板2具有充足的夹力，避免镀膜件产生松动，并防止镀膜件被夹坏，保障光学镀膜的顺利进行。

该光学镀膜夹具通过外接电源为所有用电设备提供电能，在使用时，将电极片一10和风机14通过电线与光学镀膜设备的控制系统连接，并将风筒13与光学镀膜设备的外界相连通，在对镀膜件进行夹持固定时，将镀膜件放置在底座1的中心处，打开电机5，电机通5过丝杆4推动支套8，支套8通过弹簧9推动滑套6，滑套6在滑槽3的限位下将三个夹板2向镀膜件的外侧移动，当夹板2夹持在镀膜件的外边侧后，夹板2和滑套6不再移动，丝杆4继续推动支套8，支套8压缩弹簧9移动，并增大夹板2对镀膜件的夹持力度，直到电极片二11与电极片一10分离，电机5不再转动，有效地利用弹簧9的弹力保障夹板2具有充足的夹力，避免镀膜件产生松动，并防止镀膜件被夹坏，保障光学镀膜的顺利进行，在进行光学镀膜工作时，光学镀膜设备内的热量有效地被风筒13和隔热板12阻隔，减少电机5受到的热量影响，同时风机14从光学镀膜设备的外侧吸入空气，并通过隔板15的一侧吹动到风机5处，对电机5进行冷却降温后，从隔板15的另一侧向外流出，有效地避免电机5受到光学镀膜设备内的高温影响，从而保护电机5的安全，进而保障光学镀膜夹具的安全使用。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种光学镀膜夹具，包括底座（1）和夹板（2），所述底座（1）的内侧安装有滑动组件，所述滑动组件包括滑槽（3）和滑套（6），所述底座（1）上安装有驱动组件，所述驱动组件包括电机（5）和丝杆（4），其特征在于：所述滑套（6）的内侧安装有活动组件，所述活动组件包括支套（8）和弹簧（9），所述滑套（6）的内侧安装有压力控制组件，所述压力控制组件包括电极片一（10）和电极片二（11），所述底座（1）的外侧安装有隔热组件，所述隔热组件包括隔热板（12）和风筒（13），所述风筒（13）的内侧安装有通风组件，所述通风组件包括风机（14）和隔板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种光学镀膜夹具，其特征在于：所述滑槽（3）开设在底座（1）的内侧，所述滑槽（3）均匀分布在底座（1）的内侧，所述滑槽（3）之间的夹角为120度，所述滑套（6）的外边侧卡在滑槽（3）的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种光学镀膜夹具，其特征在于：所述夹板（2）的顶部卡在底座（1）的顶部，所述夹板（2）的底部穿过滑槽（3）的顶部并焊接在滑套（6）的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种光学镀膜夹具，其特征在于：所述隔热板（12）通过螺栓安装在底座（1）的外边侧，所述电机（5）通过螺栓安装在隔热板（12）上，所述丝杆（4）的一端与电机（5）的输出轴键连接，所述丝杆（4）的另一端依次穿过隔热板（12）和底座（1）并延伸至滑槽（3）的内侧，所述丝杆（4）通过轴承固定在底座（1）的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种光学镀膜夹具，其特征在于：所述滑套（6）的内侧开设有卡槽（7），所述支套（8）的外边侧卡在卡槽（7）的一端的内壁上，所述支套（8）的一端与滑套（6）的一端持平，所述支套（8）的另一端通过弹簧（9）与卡槽（7）的另一端的内壁连接。

6.根据权利要求5所述的一种光学镀膜夹具，其特征在于：所述滑套（6）的另一端开设有卡口，所述卡口和支套（8）均套设在丝杆（4）的外边侧，所述支套（8）的内壁上开设有内螺纹，所述丝杆（4）的外边侧开设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合，所述电极片一（10）焊接在滑套（6）的内壁上，所述电极片二（11）焊接在支套（8）的外边侧，所述电极片一（10）卡在电极片二（11）的外边侧，所述电极片二（11）通过电线与电机（5）连接。

7.根据权利要求6所述的一种光学镀膜夹具，其特征在于：所述风筒（13）的一侧通过螺栓安装在隔热板（12）上，所述风筒（13）套设在电机（5）的外侧，所述风筒（13）的一端延伸至底座（1）的底部。

8.根据权利要求7所述的一种光学镀膜夹具，其特征在于：所述隔板（15）焊接在风筒（13）的内侧，所述风机（14）通过螺栓安装在风筒（13）的内壁上，所述风机（14）位于隔板（15）的一侧。