CN111431316A

CN111431316A - 一种无刷电机

Info

Publication number: CN111431316A
Application number: CN202010286790.XA
Authority: CN
Inventors: 唐小龙
Original assignee: Shenzhen Kechuangxing Motor Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Kechuangxing Motor Technology Co ltd
Priority date: 2020-04-13
Filing date: 2020-04-13
Publication date: 2020-07-17
Anticipated expiration: 2040-04-13
Also published as: CN111431316B

Abstract

本发明公开了一种无刷电机，包括电机本体，与所述电机本体连接的安装板以及套置在所述电机本体上并与所述安装板连接的电机壳，所述电机本体一端设有电机输出轴，所述电机本体靠近电机输出轴的一端通过螺栓固定连接有固定板，所述固定板上开设有与所述螺栓相匹配的螺栓孔，所述固定板外侧固定套置有安装件，所述安装件外侧固定套置有安装板；所述安装板为矩形板状结构，所述安装板靠近电机本体一侧的外缘开设有用于安装电机壳的卡槽，所述电机壳一端与安装板卡接，所述电机壳为矩形体结构，所述安装板与电机本体、电机壳之间均呈直角结构布置，所述电机壳下方设有底座。该无刷电机，设计合理，使用方便，具有散热效果好的优点。

Description

一种无刷电机

技术领域

本发明属于无刷电机技术领域，具体涉及一种无刷电机。

背景技术

无刷电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。由于无刷直流电动机是以自控式运行的，所以不会像变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步。

无刷电机在工作时会产生热量，而传统的无刷电机壳体不具有散热的功能，如果不能及时对无刷电机进行散热的话，可能会导致无刷电机的内部零件因温度过高而损坏，从而降低了无刷电机的使用寿命，现有无刷电机的支撑装置不便于调整，进而不能满足企业的使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无刷电机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无刷电机，包括电机本体，与所述电机本体连接的安装板以及套置在所述电机本体上并与所述安装板连接的电机壳，所述电机本体一端设有电机输出轴，所述电机本体靠近电机输出轴的一端通过螺栓固定连接有固定板，所述固定板上开设有与所述螺栓相匹配的螺栓孔，所述固定板外侧固定套置有安装件，所述安装件外侧固定套置有安装板；

所述安装板为矩形板状结构，所述安装板靠近电机本体一侧的外缘开设有用于安装电机壳的卡槽，所述电机壳一端与安装板卡接，所述电机壳为矩形体结构，所述安装板与电机本体、电机壳之间均呈直角结构布置，所述电机壳下方设有底座；

所述电机本体上套置有用于散热的导热件，所述导热件为圆柱形中空结构，所述电机本体远离安装板一端的外侧开设有与限位件相适配的螺纹槽，所述电机本体远离安装板的一端螺纹连接有用于限定所述导热件位置的限位件；

所述导热件外侧固定连接有散热片，所述导热件、散热片均与安装板之间呈直角结构布置，所述导热件、散热片均位于电机壳内。

优选的，所述固定板为圆形板状结构，所述固定板直径与电机本体直径一致，所述固定板中心位置开设有通孔，所述固定板套置在电机输出轴上。

优选的，所述安装件为圆环形结构，所述安装件内壁直径与固定板直径一致，所述固定板外侧与安装件一端内壁固定连接，所述安装件远离固定板的一端套置在电机本体上。

优选的，所述安装板位于安装件所在位置开设有与所述安装件相匹配的通孔，所述安装件设于通孔内，所述安装件固定镶嵌在安装板上。

优选的，所述安装板远离电机本体的一侧开设有用于安装网板的凹槽，所述凹槽靠近电机本体的一侧内壁分别开设有用于安装散热扇的第一安装孔、第二安装孔。

优选的，所述网板位于安装件所在位置也开设有通孔，所述网板套置在安装件上，所述第一安装孔、第二安装孔和散热扇均设有多组，所述第一安装孔、第二安装孔内均固定装配有散热扇。

优选的，所述散热片设有多组，相邻两组所述散热片之间设有第二散热通道，所述第二散热通道设有多组，所述第二散热通道与散热片间隔设置，所述导热件外侧通过散热片还设有第一散热通道，所述第一散热通道设有四组。

优选的，所述第一散热通道与第二安装孔连通，所述第二散热通道与第一安装孔连通，所述散热片与电机壳输出方向一致，所述电机壳远离安装板的一端也安装有网板。

优选的，所述电机壳顶端固定第一电源，所述电机壳底端固定连接有支撑板，所述支撑板与安装板之间呈直角结构布置，所述支撑板下端面通过推杆与底座连接，所述支撑板下端面开设有与所述推杆相匹配的插孔。

优选的，所述底座内部设有空腔，所述空腔内部分别设有第二电源、电机、活动板、推杆和螺纹杆，所述电机底端与底座底端内壁固定连接，所述电机顶端连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端穿过活动板与底座顶端内壁转动连接，所述推杆远离支撑板的一端穿过底座与活动板固定连接。

所述导热件（25）、散热片（30）、电机壳（3）、安装板（5）、安装件（7）和固定板（9）上均涂有绝缘漆；

所述绝缘漆由以下组份组成：聚氨酯改性环氧树脂50-55份、聚全氟乙丙烯40-46份、二甲苯50-55份、二乙烯三胺1-5份、聚二甲基硅氧烷1-3份、海泡石绒粉10-15份、纳米二氧化钛5-10份、纳米氧化铝5-10份、纳米碳化硅5-10份；

所述绝缘漆的制备方法为：将聚氨酯改性环氧树脂50-55份、聚全氟乙丙烯40-46份、二甲苯50-55份、二乙烯三胺1-5份、聚二甲基硅氧烷1-3份、海泡石绒粉10-15份、纳米二氧化钛5-10份、纳米氧化铝5-10份、纳米碳化硅5-10份依次加入投料桶中，用高速分散机在转速700r/min下搅拌，并加热至70℃，反应2-3小时后停止搅拌，冷却至室温；即得到所述绝缘漆；

其中，所述纳米二氧化钛的粒径为80-120nm；所述纳米氧化铝的粒径为100-120nm；所述纳米碳化硅的粒径为100-120nm。

本发明的技术效果和优点：该无刷电机，安装件便于将安装板与固定板进行连接，螺栓穿过位于固定板上的螺栓孔与电机本体靠近电机输出轴的一端螺栓连接，进而便于安装板的安装与拆卸，同时也便于电机壳的安装与拆卸，电机壳位于底座的正上方，通过电机、活动板、推杆和螺纹杆的配合，从而便于对该无刷电机的高度进行调整，限位件内壁直径与电机本体直径一致，限位件外壁的直径大于导热件外壁的直径，从而能够实现将导热件位置进行限定的目的，避免导热件在电机本体上出现移位现象，两组网板的设计，从而便于电机壳内的空气流通，同时网板也能够避免杂物进到第一安装孔、第二安装孔和电机壳内，第一散热通道、第二散热通道均与电机壳内部连通，通过位于第一安装孔内的散热扇朝着第二散热通道内吹风，位于第二安装孔内的散热扇朝着第一散热通道内吹风，从而能够加快电机壳内的空气流通，从而加快电机本体的散热效率，该无刷电机，设计合理，使用方便，具有散热效果好的优点。通过在绝缘漆中引入纳米二氧化钛、纳米氧化铝、纳米碳化硅，可以对各原料组分表面性质进行纳米化改性，使原料组分均匀的分散开；可以调整原料组分的运动性，改善绝缘漆的分散性，缩短分散时间；增加了防绝缘漆的流动性，还能够降低物质的表面张力，从而能够与绝缘漆中的有机成分紧密结合，大大提高了绝缘漆的耐磨性和耐老化性能；海泡石绒粉具有很大的内表面积，其是具有微孔结构的微粉，通过纳米化改性，其内表面和外表面性质均会与基体相结合，从而吸收外部的应力，提高了材料的冲击性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的安装板立体图；

图3为本发明的安装件立体图；

图4为本发明的底座内部结构示意图；

图5为本发明的散热片立体图。

图中：1底座、2支撑板、3电机壳、4第一电源、5安装板、6网板、7安装件、8电机输出轴、9固定板、10螺栓、11凹槽、12第一安装孔、13通孔、14第二安装孔、15散热扇、16卡槽、17螺栓孔、18螺纹杆、19推杆、20插孔、21空腔、22活动板、23电机、24第二电源、25导热件、26第一散热通道、27电机本体、28螺纹槽、29限位件、30散热片、31第二散热通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种无刷电机，包括电机本体27，与所述电机本体27连接的安装板5以及套置在所述电机本体27上并与所述安装板5连接的电机壳3，所述电机本体27一端设有电机输出轴8，所述电机本体27靠近电机输出轴8的一端通过螺栓10固定连接有固定板9，所述固定板9上开设有与所述螺栓10相匹配的螺栓孔17，所述固定板9外侧固定套置有安装件7，所述安装件7外侧固定套置有安装板5；

所述安装板5为矩形板状结构，所述安装板5靠近电机本体27一侧的外缘开设有用于安装电机壳3的卡槽16，所述电机壳3一端与安装板5卡接，所述电机壳3为矩形体结构，所述安装板5与电机本体27、电机壳3之间均呈直角结构布置，所述电机壳3下方设有底座1，电机壳3位于底座1的正上方，从而便于对该无刷电机的位置进行调整；

所述电机本体27上套置有用于散热的导热件25，所述导热件25为圆柱形中空结构，所述电机本体27远离安装板5一端的外侧开设有与限位件29相适配的螺纹槽28，所述电机本体27远离安装板5的一端螺纹连接有用于限定所述导热件25位置的限位件29，限位件29为圆环形结构，限位件29内壁直径与电机本体27直径一致，限位件29外壁的直径大于导热件25外壁的直径，从而能够实现将导热件25位置进行限定的目的，避免导热件25在电机本体27上出现移位现象；

所述导热件25外侧固定连接有散热片30，所述导热件25、散热片30均与安装板5之间呈直角结构布置，所述导热件25、散热片30均位于电机壳3内，导热件25、散热片30、电机壳3、安装板5、安装件7和固定板9均为金属材质，金属具有导热快的优点，且导热件25、散热片30、电机壳3、安装板5、安装件7和固定板9上均涂有绝缘漆；

其中，所述纳米二氧化钛的粒径为80-120nm；所述纳米氧化铝的粒径为100-120nm；所述纳米碳化硅的粒径为100-120nm；通过在绝缘漆中引入纳米二氧化钛、纳米氧化铝、纳米碳化硅，可以对各原料组分表面性质进行纳米化改性，使原料组分均匀的分散开；可以调整原料组分的运动性，改善绝缘漆的分散性，缩短分散时间；增加了防绝缘漆的流动性，还能够降低物质的表面张力，从而能够与绝缘漆中的有机成分紧密结合，大大提高了绝缘漆的耐磨性和耐老化性能；

海泡石绒粉具有很大的内表面积，其是具有微孔结构的微粉，通过纳米化改性，其内表面和外表面性质均会与基体相结合，从而吸收外部的应力，提高了材料的冲击性能；

具体的，所述固定板9为圆形板状结构，所述固定板9直径与电机本体27直径一致，所述固定板9中心位置开设有通孔13，所述固定板9套置在电机输出轴8上，电机输出轴8位于通孔13内，螺栓10穿过位于固定板9上的螺栓孔17，与电机本体27靠近电机输出轴8的一端螺栓连接，进而便于安装板5的安装与拆卸。

具体的，所述安装件7为圆环形结构，所述安装件7内壁直径与固定板9直径一致，所述固定板9外侧与安装件7一端内壁固定连接，所述安装件7远离固定板9的一端套置在电机本体27上，安装件7厚度与安装板5的厚度一致，安装板5远离凹槽11的一侧也套置在电机本体27上。

具体的，所述安装板5位于安装件7所在位置开设有与所述安装件7相匹配的通孔13，所述安装件7设于通孔13内，所述安装件7固定镶嵌在安装板5上，安装件7便于将安装板5与固定板9进行连接。

具体的，所述安装板5远离电机本体27的一侧开设有用于安装网板6的凹槽11，所述凹槽11靠近电机本体27的一侧内壁分别开设有用于安装散热扇15的第一安装孔12、第二安装孔14。

具体的，所述网板6位于安装件7所在位置也开设有通孔13，所述网板6套置在安装件7上，所述第一安装孔12、第二安装孔14和散热扇15均设有多组，所述第一安装孔12、第二安装孔14内均固定装配有散热扇15，多组分别第二安装孔14位于安装板5的四角处，第一安装孔12直径与第二安装孔14直径不同，多组散热扇15的尺寸也不相同，位于第一安装孔12内的散热扇15朝着第二散热通道31内吹风，位于第二安装孔14内的散热扇15朝着第一散热通道26内吹风。

具体的，所述散热片30设有多组，相邻两组所述散热片30之间设有第二散热通道31，所述第二散热通道31设有多组，所述第二散热通道31与散热片30间隔设置，所述导热件25外侧通过散热片30还设有第一散热通道26，所述第一散热通道26设有四组，第一散热通道26、第二散热通道31均与电机壳31内部连通，通过位于第一安装孔12内的散热扇15朝着第二散热通道31内吹风，位于第二安装孔14内的散热扇15朝着第一散热通道26内吹风，从而能够加快电机壳3内的空气流通，从而加快电机本体27的散热效率。

具体的，所述第一散热通道26与第二安装孔14连通，所述第二散热通道31与第一安装孔12连通，所述散热片30与电机壳3输出方向一致，所述电机壳3远离安装板5的一端也安装有网板6，网板6相对平行设有两组，两组网板6的设计，从而便于电机壳3内的空气流通，同时网板6也能够避免杂物进到第一安装孔12、第二安装孔14和电机壳3内。

具体的，所述电机壳3顶端固定第一电源4，所述电机壳3底端固定连接有支撑板2，所述支撑板2与安装板5之间呈直角结构布置，所述支撑板2下端面通过推杆19与底座1连接，所述支撑板2下端面开设有与所述推杆19相匹配的插孔20，推杆19、插孔20至少设有四组，第一电源4与散热扇15电性连接。

具体的，所述底座1内部设有空腔21，所述空腔21内部分别设有第二电源24、电机23、活动板22、推杆19和螺纹杆18，所述电机23底端与底座1底端内壁固定连接，所述电机23顶端连接有螺纹杆18，所述螺纹杆18顶端穿过活动板22与底座1顶端内壁转动连接，所述推杆19远离支撑板2的一端穿过底座1与活动板22固定连接，第二电源24与底座1底端内壁固定连接，且第二电源24与电机23电性连接，活动板22与螺纹杆18螺纹配合，电机23能够带动螺纹杆18进行转动。

工作原理，该无刷电机，首先将固定板9套置在电机输出轴8上，将螺栓10穿过位于固定板9上的螺栓孔17，与电机本体27靠近电机输出轴8的一端螺栓连接，进而将安装板5固定安装在电机本体27上，然后将连接有散热片30的导热件25套置在电机本体27上，将限位件29与电机本体27远离电机输出轴8的一端螺纹连接，直至限位件29一侧与导热件25一端接触，从而达到对导热件25位置进行限定的目的，然后将电机壳3一端安装上网板6，将电机壳3远离网板6的一端对准电机本体27，与安装板5靠近卡槽16的一侧水平卡接，电机本体27、导热件25和散热片30均位于电机壳3内；

根据安装需求选择性的与底座1连接，当需要使用底座1时，将电机壳3底端的支撑板2对位于底座1上的推杆19，将支撑板2从上而下插在推杆19上，推杆19位于支撑板2下端面的插孔20内，当不需要使用底座1时，将电机壳3从推杆19上拔下即可；

当需要调整电机本体27的高度时，首先启动电机23，电机23能够带动螺纹杆18进行转动，通过活动板22与螺纹杆18的螺纹配合，从而使活动板22能够沿着螺栓杆18做向上运动，活动板22通过推杆19进而能够推动支撑板2、电机壳3做向上运动，从而达到对电机本体27高度进行调整的目的；

当电机本体27开始工作时，散热扇15也开始工作，导热件25能够将电机本体27的热量导入到散热片30上，通过散热片30分别进入到第一散热通道26、第二散热通道31内，通过位于第一安装孔12内的散热扇15朝着第二散热通道31内吹风，位于第二安装孔14内的散热扇15朝着第一散热通道26内吹风，从而能够加快电机壳3内的空气流通，从而加快电机本体27的散热效率，该无刷电机，设计合理，使用方便，具有散热效果好的优点。

同时，在导热件25、散热片30、电机壳3、安装板5、安装件7和固定板9上涂上绝缘漆，极大的提高了本发明无刷电机的安全性能；

例1：所述绝缘漆由以下组份组成：聚氨酯改性环氧树脂55份、聚全氟乙丙烯46份、二甲苯55份、二乙烯三胺5份、聚二甲基硅氧烷3份、海泡石绒粉15份、纳米二氧化钛10份、纳米氧化铝10份、纳米碳化硅10份；

所述绝缘漆的制备方法将聚氨酯改性环氧树脂55份、聚全氟乙丙烯46份、二甲苯55份、二乙烯三胺5份、聚二甲基硅氧烷3份、海泡石绒粉15份、纳米二氧化钛10份、纳米氧化铝10份、纳米碳化硅10份依次加入投料桶中，用高速分散机在转速700r/min下搅拌，并加热至70℃，反应3小时后停止搅拌，冷却至室温；即得到所述绝缘漆；

其中，所述纳米二氧化钛的粒径为120nm；所述纳米氧化铝的粒径为120nm；所述纳米碳化硅的粒径为120nm；

对比例1

对比例1与本发明例1的区别在于：所用二氧化钛、氧化铝、碳化硅均为非纳米级；

对比例2

对比例2与本发明例1的区别在于：未使用海泡石绒粉；

对比例3

对比例3与本发明例1的区别在于：所用环氧树脂为常规环氧树脂，而非聚氨酯改性环氧树脂；

对比例4

对比例4为市售的普通绝缘漆；

采用本发明例1与对比例1-4的绝缘漆涂覆在固定板9上进行各项性能测试；

	例1	对比例1	对比例2	对比例3	对比例4
						铅笔硬度（H）	≥3H	≥3H	≥2H	≥3H	≥2H
附着力（酒精中浸泡50分钟）	通过	通过	通过	通过	脱落
						耐水性（浸入25-35℃水中5天）	不起泡不脱落	不起泡不脱落	不起泡不脱落	不起泡不脱落	起泡、脱落
96小时5wt%NaCl的中性盐雾试验	表面无变化，未出现起泡、未出现脱落	表面轻微出现起泡、未出现脱落	表面轻微出现起泡、未出现脱落	表面轻微出现起泡、未出现脱落	起泡、脱落
						96小时 85wt%相对湿度，85℃的高温高湿试验	表面无变化，未出现起泡、未出现脱落	表面轻微出现起泡、未出现脱落	表面轻微出现起泡、未出现脱落	表面轻微出现起泡、未出现脱落	起泡、脱落
绝缘性能	≥2.8×10<sup>12</sup>Ω	≥2.0×10<sup>12</sup>Ω	≥2.2×10<sup>12</sup>Ω	≥2.1×10<sup>12</sup>Ω	≥1.0×10<sup>12</sup>Ω

可见，本发明的无刷电机采用上述绝缘漆后，电机的绝缘性、耐候性、耐磨性都得到了很大的提高，极大的增加了无刷电机的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种无刷电机，包括电机本体（27），与所述电机本体（27）连接的安装板（5）以及套置在所述电机本体（27）上并与所述安装板（5）连接的电机壳（3），其特征在于：所述电机本体（27）一端设有电机输出轴（8），所述电机本体（27）靠近电机输出轴（8）的一端通过螺栓（10）固定连接有固定板（9），所述固定板（9）上开设有与所述螺栓（10）相匹配的螺栓孔（17），所述固定板（9）外侧固定套置有安装件（7），所述安装件（7）外侧固定套置有安装板（5）；

所述安装板（5）为矩形板状结构，所述安装板（5）靠近电机本体（27）一侧的外缘开设有用于安装电机壳（3）的卡槽（16），所述电机壳（3）一端与安装板（5）卡接，所述电机壳（3）为矩形体结构，所述安装板（5）与电机本体（27）、电机壳（3）之间均呈直角结构布置，所述电机壳（3）下方设有底座（1）；

所述电机本体（27）上套置有用于散热的导热件（25），所述导热件（25）为圆柱形中空结构，所述电机本体（27）远离安装板（5）一端的外侧开设有与限位件（29）相适配的螺纹槽（28），所述电机本体（27）远离安装板（5）的一端螺纹连接有用于限定所述导热件（25）位置的限位件（29）；

所述导热件（25）外侧固定连接有散热片（30），所述导热件（25）、散热片（30）均与安装板（5）之间呈直角结构布置，所述导热件（25）、散热片（30）均位于电机壳（3）内。

2.根据权利要求1所述的一种无刷电机，其特征在于：所述固定板（9）为圆形板状结构，所述固定板（9）直径与电机本体（27）直径一致，所述固定板（9）中心位置开设有通孔（13），所述固定板（9）套置在电机输出轴（8）上。

3.根据权利要求1所述的一种无刷电机，其特征在于：所述安装件（7）为圆环形结构，所述安装件（7）内壁直径与固定板（9）直径一致，所述固定板（9）外侧与安装件（7）一端内壁固定连接，所述安装件（7）远离固定板（9）的一端套置在电机本体（27）上。

4.根据权利要求1所述的一种无刷电机，其特征在于：所述安装板（5）位于安装件（7）所在位置开设有与所述安装件（7）相匹配的通孔（13），所述安装件（7）设于通孔（13）内，所述安装件（7）固定镶嵌在安装板（5）上；所述安装板（5）远离电机本体（27）的一侧开设有用于安装网板（6）的凹槽（11），所述凹槽（11）靠近电机本体（27）的一侧内壁分别开设有用于安装散热扇（15）的第一安装孔（12）、第二安装孔（14）。

5.根据权利要求4所述的一种无刷电机，其特征在于：所述网板（6）位于安装件（7）所在位置也开设有通孔（13），所述网板（6）套置在安装件（7）上，所述第一安装孔（12）、第二安装孔（14）和散热扇（15）均设有多组，所述第一安装孔（12）、第二安装孔（14）内均固定装配有散热扇（15）。

6.根据权利要求1所述的一种无刷电机，其特征在于：所述散热片（30）设有多组，相邻两组所述散热片（30）之间设有第二散热通道（31），所述第二散热通道（31）设有多组，所述第二散热通道（31）与散热片（30）间隔设置，所述导热件（25）外侧通过散热片（30）还设有第一散热通道（26），所述第一散热通道（26）设有四组。

7.根据权利要求6所述的一种无刷电机，其特征在于：所述第一散热通道（26）与第二安装孔（14）连通，所述第二散热通道（31）与第一安装孔（12）连通，所述散热片（30）与电机壳（3）输出方向一致，所述电机壳（3）远离安装板（5）的一端也安装有网板（6）。

8.根据权利要求1所述的一种无刷电机，其特征在于：所述电机壳（3）顶端固定第一电源（4），所述电机壳（3）底端固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）与安装板（5）之间呈直角结构布置，所述支撑板（2）下端面通过推杆（19）与底座（1）连接，所述支撑板（2）下端面开设有与所述推杆（19）相匹配的插孔（20）。

9.根据权利要求1所述的一种无刷电机，其特征在于：所述底座（1）内部设有空腔（21），所述空腔（21）内部分别设有第二电源（24）、电机（23）、活动板（22）、推杆（19）和螺纹杆（18），所述电机（23）底端与底座（1）底端内壁固定连接，所述电机（23）顶端连接有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）顶端穿过活动板（22）与底座（1）顶端内壁转动连接，所述推杆（19）远离支撑板（2）的一端穿过底座（1）与活动板（22）固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种无刷电机，其特征在于：所述导热件（25）、散热片（30）、电机壳（3）、安装板（5）、安装件（7）和固定板（9）上均涂有绝缘漆；所述绝缘漆由以下组份组成：聚氨酯改性环氧树脂50-55份、聚全氟乙丙烯40-46份、二甲苯50-55份、二乙烯三胺1-5份、聚二甲基硅氧烷1-3份、海泡石绒粉10-15份、纳米二氧化钛5-10份、纳米氧化铝5-10份、纳米碳化硅5-10份；所述纳米二氧化钛的粒径为80-120nm；所述纳米氧化铝的粒径为100-120nm；所述纳米碳化硅的粒径为100-120nm。