CN214747061U - 一种自动烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动烘干系统，包括壳体、烘干装置、移载机构以及升降机构；壳体内部形成有沿左右向延伸的容纳腔，容纳腔包括位于上方的烘干室以及位于下方的回流室；烘干装置包括加热管，加热管设于烘干室内；移载机构包括载具和驱动组件，驱动组件用于驱动载具沿左右向活动，以使得承载有物料的载具自右至左从烘干室的一端运动至另一端，以在物料被烘干后，空载的载具自左至右从回流室的一端运动至另一端；升降机构包括位于容纳腔左右两端的两个升降台，两个升降台沿上下向活动设于烘干室和回流室之间，用于在烘干室和回流室之间转运空载的载具。可以实现载具的自动回流，大大提高了工作效率，并且安全可靠。

Description

一种自动烘干系统

技术领域

本实用新型涉及烘干技术领域，特别涉及一种自动烘干系统。

背景技术

随着科技的发展，烘干机已经逐渐被应用到各种场所，在烘干一些特殊物料的时候需要载具托着物料进行烘干。现有技术中，载具需要人为搬运，工作量巨大，严重影响工作效率，不利于批量化作业。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种自动烘干系统，旨在改善现有技术中，烘干系统效率低且无法自动化作业的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种自动烘干系统，包括：

壳体，内部形成有沿左右向延伸的容纳腔，所述容纳腔包括位于上方的烘干室以及位于下方的回流室；

烘干装置，包括加热管，所述加热管设于所述烘干室内；

移载机构，包括载具和驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述载具沿左右向活动，以使得承载有物料的所述载具自右至左从所述烘干室的一端运动至另一端，以在所述物料被烘干后，空载的所述载具自左至右从所述回流室的一端运动至另一端；以及，

升降机构，包括位于所述容纳腔左右两端的两个升降台，两个所述升降台沿上下向活动设于烘干室和回流室之间，用于在所述烘干室和所述回流室之间转运空载的所述载具。

可选地，所述驱动组件分别设于所述烘干室和所述回流室内，用以驱动所述载具沿左右向运动，所述驱动组件包括：

多个辊轮，沿左右向设于所述烘干室或所述回流室内，并且每一所述辊轮可沿自身轴线转动；

联动链条，沿左右向设于所述烘干室或所述回流室内，每一所述辊轮与所述联动链条传动连接；以及，

驱动电机，驱动连接所述联动链条，用以驱动所述联动链条转动，以在所述联动链条转动时，带动每一所述辊轮沿自身轴线转动。

可选地，所述升降机构还包括两个传送带，两个所述传送带分别设于两个所述升降台上，每一所述传送带沿左右向延伸。

可选地，所述载具包括底板和压板，所述底板端面凹设有用以承载所述物料的安装槽，所述压板安装于所述安装槽内，用以压平所述物料。

可选地，所述自动烘干系统还包括两个抓取机构，两个所述抓取机构分别设于所述容纳腔相对的两端；

每一所述抓取机构包括：

安装座；

两个夹取臂，每一所述夹取臂分别沿上下向可平移、以及沿左右向相互靠拢和远离的设于所述安装座上，并且两个所述夹取臂呈相对设置，以在两个所述夹取臂沿左右向相互靠拢且向上活动的过程中，将所述压板抬起；以及，

驱动装置，驱动连接两个所述夹取臂。

可选地，每一所述夹取臂底部形成有朝向所述压板方向延伸的卡接板，所述压板两侧对应设有卡接槽，以在两个所述夹取臂沿左右向相互靠拢时，所述卡接板与所述卡接槽卡合。

可选地，所述驱动装置包括第一驱动装置和两个第二驱动装置；

所述第一驱动装置包括第一驱动电机和沿上下向延伸的链条，每一所述夹取臂与所述链条固定连接，所述第一驱动电机驱动连接所述链条；

每一所述第二驱动装置包括第二驱动电机、丝杆座以及沿左右向延伸的丝杆，所述丝杆座设于所述安装座，所述丝杆一端穿过所述丝杆座与一所述夹取臂连接，另一端与所述第二驱动电机驱动连接。

可选地，所述自动烘干系统还包括两个限位机构，两个所述限位机构分别设于所述烘干室的两端，以在上下所述物料时，对所述载具进行限位；

每一所述限位机构包括：

限位柱，沿上下向活动设于所述烘干室底部；

驱动气缸，具有沿上下向伸缩设置的动力输出轴，所述动力输出轴与所述限位柱驱动连接。

可选地，所述自动烘干系统还包括设于所述烘干室内的鼓风机，所述鼓风机具有进气口和出气口，所述进气口与所述加热管连通，所述出气口正对所述载具设置。

可选地，所述加热管的数量设置为多个，多个所述加热管沿左右向设于所述烘干室内；

所述自动烘干系统还包括：

多个温度感应器，沿左右向设于所述烘干室内，用以获取所述烘干室不同区域的温度值；

控制电路，电连接多个所述加热管，根据不同区域的所述温度值控制每一所述加热管工作。

在本实用新型提供的技术方案中，载具从烘干室的右端进入，在烘干室内移动的过程中被高温气体烘干，随后从左端流出进行下料，在升降台的转运下进入到回流室，进而又回到烘干室的右端，在此上料，继续进行下一个循环。

可以实现载具的自动回流，大大提高了工作效率，并且安全可靠，更利于批量化的生产线作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的自动烘干系统一实施例的结构示意图；

图2为图1的透视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	自动烘干系统	106	升降台
101	壳体	107	压板
				102	加热管	108	抓取机构
103	载具	109	夹取臂
				104	驱动组件	110	鼓风机
105	升降机构

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。还有就是，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

随着科技的发展，烘干机已经逐渐被应用到各种场所，在烘干一些特殊物料的时候需要载具托着物料进行烘干。现有技术中，载具需要人为搬运，工作量巨大，严重影响工作效率，不利于批量化作业。

鉴于此，本实用新型提供一种自动烘干系统，旨在改善现有技术中，烘干系统效率低且无法自动化作业的技术问题。

参见图1、图2，本实施例提供的一种自动烘干系统100包括：

壳体101，内部形成有沿左右向延伸的容纳腔，所述容纳腔包括位于上方的烘干室以及位于下方的回流室；

烘干装置，包括加热管102，所述加热管102设于所述烘干室内；

移载机构，包括载具103和驱动组件104，所述驱动组件104用于驱动所述载具103沿左右向活动，以使得承载有物料的所述载具103自右至左从所述烘干室的一端运动至另一端，以在所述物料被烘干后，空载的所述载具103自左至右从所述回流室的一端运动至另一端；以及，

升降机构105，包括位于所述容纳腔左右两端的两个升降台106，两个所述升降台106沿上下向活动设于烘干室和回流室之间，用于在所述烘干室和所述回流室之间转运空载的所述载具103。

在本实施例提供的技术方案中，壳体101内部形成有一个容纳腔，容纳腔分为上下两层，上层的烘干室和下层的回流室可以是被一个隔板分隔开来也可以是贯通的，但是无论是那种形式，上层的烘干室和下层的回流室在两端都有开口。载具103在烘干室的右端进行上料，然后载具103从烘干室的右端进入烘干室，在烘干室内移动的过程中被高温气体烘干，随后从左端流出进行下料。下料完成后，在升降台106的转运下进入到回流室，从回流室中回到烘干室的右端，在此上料，继续进行下一个循环。可以实现载具103的自动回流，大大提高了工作效率，并且安全可靠，更利于批量化的生产线作业。

载具103在烘干室和回流室内沿左右向沿直线移动，驱动的实现可以是靠传动带带动或者是在载具103底部设置滚轮让其自己可以运动，又或者是其它形式，能够实现相同的设计目的即可。

具体地，在本实施例中，所述驱动组件104包括多个辊轮、联动链条以及驱动电机，多个辊轮沿左右向设于所述烘干室或所述回流室内，并且每一所述辊轮可沿自身轴线转动；联动链条沿左右向设于所述烘干室或所述回流室内，每一所述辊轮与所述联动链条传动连接；驱动电机驱动连接所述联动链条，用以驱动所述联动链条转动，以在所述联动链条转动时，带动每一所述辊轮沿自身轴线转动。多个辊轮在驱动电机的驱动下、在联动链条的联动下实现同步转动。这样的驱动组件104在回流室和烘干室各设有一个，并且两者的传动方向相反。

进一步地，在本实施例中，为了使载具103能够更加顺利的从烘干室或者回流室中运动到升降台106上，在升降台106上与设有传送带，在传送带的带动下，载具103能够轻而易举的从烘干室或者回流室中运动到升降台106上，不会出现任何卡顿的现象。

进一步地，在本实施例中，为了防止物料因受热变形，将物料按照要求压平。所述载具103包括底板和压板107，所述底板端面凹设有用以承载所述物料的安装槽，所述压板107安装于所述安装槽内，用以压平所述物料。压板107为一个板状的板体，具有一定的重量，能够将物料压平，能够最大程度上保证物料的形状。

进一步地，在本实施例中，为了能够在上下料的时候将压板107抬起来。在烘干室的左右两端均设有抓取机构108，用以在上下料的时候将压板107抬起来。抓取机构108包括安装座、两个夹取臂109以及驱动装置，每一所述夹取臂109分别沿上下向可平移、以及沿左右向相互靠拢和远离的设于所述安装座上，并且两个所述夹取臂109呈相对设置，以在两个所述夹取臂109沿左右向相互靠拢且向上活动的过程中，将所述压板107抬起；驱动装置，驱动连接两个所述夹取臂109，用以驱动两个夹取臂109运动。

需要说明的是，在其它的实施例中也可以是设计一个吸盘，吸盘在驱动装置的驱动下沿上下向运动。并且在上下物料的将压板107吸附住然后抬起。

进一步地，在本实施例中，为了能够更好与压板107卡接，能够在向上运动的过程中稳定的将压板107抬起。每一所述夹取臂109底部形成有朝向所述压板107方向延伸的卡接板，所述压板107两侧对应设有卡接槽，以在两个所述夹取臂109沿左右向相互靠拢时，所述卡接板与所述卡接槽卡合。

具体地，在本实施例中，第一驱动装置驱动两个夹取臂109沿上下向运动。第一驱动装置包括第一驱动电机和链条，链条沿上下向延伸，第一驱动电机驱动链条运动，两个夹取臂109之间设有一个连接板，链条与连接板固定连接，进而带动两个夹取臂109沿上下向运动。第二驱动装置驱动两个夹取臂109沿左右向相互靠拢或者远离，第二驱动装置包括第二驱动电机、丝杆座以及沿左右向延伸的丝杆。通过丝杆结构将第二驱动电机的转动变成丝杆沿左右向的直线运动，进而带动两个夹取臂109沿左右向相互靠拢夹取压板107，或者沿左右向相互远离与压板107脱离。

进一步地，在本实例中，自动烘干系统100还包括两个限位机构，两个所述限位机构分别设于所述烘干室的两端，以在上下所述物料时，对所述载具103进行限位，用以确保在烘干室左右两端的位置载具103能够停下来，进行上下料。限位机构包括限位柱以及驱动气缸，限位柱沿上下向活动设于所述烘干室底部；驱动气缸具有沿上下向伸缩设置的动力输出轴，所述动力输出轴与所述限位柱驱动连接。限位柱呈Y字型设置，并且需要与载具103抵接的部位呈圆弧状设置。

进一步地，在本实例中，为了能够更好的将加热管102产生的热量传送到载具103上，在烘干室还设置了一个鼓风机110，所述鼓风机110具有进气口和出气口，所述进气口与所述加热管102连通，所述出气口正对所述载具103设置。

进一步地，在本实例中，所述加热管102的数量设置为多个，多个所述加热管102沿左右向设于所述烘干室内。因此烘干室沿左右向分成了若干个区域，每一个区域的温度都可以进行独立的控制，可以实现温度循环及温度冲击实验。

多个温度感应器沿左右向设于所述烘干室内，用以获取所述烘干室不同区域的温度值；控制电路电连接多个所述加热管102，根据不同区域的所述温度值控制每一所述加热管102工作。上述控制均由PLC进行控制为现有技术，在此不再赘述。

此外，在本实施例中，可进行进料速度控制，通过控制物料在烘干设备内的运行速度，可以控制物料的加热时间。进料速度的控制是通过驱动组件104控制载具103运动的速度来实现的。烘干室的后端设置有降温区，降温区可以将载具103及物料降温到接近室温，更利于取料，同时也避免因为温度的骤变对物料造成损伤。

以上所述仅为本实用新型的可选地实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动烘干系统，其特征在于，包括：

壳体，内部形成有沿左右向延伸的容纳腔，所述容纳腔包括位于上方的烘干室以及位于下方的回流室；

烘干装置，包括加热管，所述加热管设于所述烘干室内；

移载机构，包括载具和驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述载具沿左右向活动，以使得承载有物料的所述载具自右至左从所述烘干室的一端运动至另一端，以在所述物料被烘干后，空载的所述载具自左至右从所述回流室的一端运动至另一端；以及，

升降机构，包括位于所述容纳腔左右两端的两个升降台，两个所述升降台沿上下向活动设于烘干室和回流室之间，用于在所述烘干室和所述回流室之间转运空载的所述载具。

2.如权利要求1所述的自动烘干系统，其特征在于，所述驱动组件分别设于所述烘干室和所述回流室内，用以驱动所述载具沿左右向运动，所述驱动组件包括：

多个辊轮，沿左右向设于所述烘干室或所述回流室内，并且每一所述辊轮可沿自身轴线转动；

联动链条，沿左右向设于所述烘干室或所述回流室内，每一所述辊轮与所述联动链条传动连接；以及，

驱动电机，驱动连接所述联动链条，用以驱动所述联动链条转动，以在所述联动链条转动时，带动每一所述辊轮沿自身轴线转动。

3.如权利要求1所述的自动烘干系统，其特征在于，所述升降机构还包括两个传送带，两个所述传送带分别设于两个所述升降台上，每一所述传送带沿左右向延伸。

4.如权利要求1所述的自动烘干系统，其特征在于，所述载具包括底板和压板，所述底板端面凹设有用以承载所述物料的安装槽，所述压板安装于所述安装槽内，用以压平所述物料。

5.如权利要求4所述的自动烘干系统，其特征在于，所述自动烘干系统还包括两个抓取机构，两个所述抓取机构分别设于所述容纳腔相对的两端；

每一所述抓取机构包括：

安装座；

两个夹取臂，每一所述夹取臂分别沿上下向可平移、以及沿左右向相互靠拢和远离的设于所述安装座上，并且两个所述夹取臂呈相对设置，以在两个所述夹取臂沿左右向相互靠拢且向上活动的过程中，将所述压板抬起；以及，

驱动装置，驱动连接两个所述夹取臂。

6.如权利要求5所述的自动烘干系统，其特征在于，每一所述夹取臂底部形成有朝向所述压板方向延伸的卡接板，所述压板两侧对应设有卡接槽，以在两个所述夹取臂沿左右向相互靠拢时，所述卡接板与所述卡接槽卡合。

7.如权利要求5所述的自动烘干系统，其特征在于，所述驱动装置包括第一驱动装置和两个第二驱动装置；

所述第一驱动装置包括第一驱动电机和沿上下向延伸的链条，每一所述夹取臂与所述链条固定连接，所述第一驱动电机驱动连接所述链条；

每一所述第二驱动装置包括第二驱动电机、丝杆座以及沿左右向延伸的丝杆，所述丝杆座设于所述安装座，所述丝杆一端穿过所述丝杆座与一所述夹取臂连接，另一端与所述第二驱动电机驱动连接。

8.如权利要求1所述的自动烘干系统，其特征在于，所述自动烘干系统还包括两个限位机构，两个所述限位机构分别设于所述烘干室的两端，以在上下所述物料时，对所述载具进行限位；

每一所述限位机构包括：

限位柱，沿上下向活动设于所述烘干室底部；

驱动气缸，具有沿上下向伸缩设置的动力输出轴，所述动力输出轴与所述限位柱驱动连接。

9.如权利要求1所述的自动烘干系统，其特征在于，所述自动烘干系统还包括设于所述烘干室内的鼓风机，所述鼓风机具有进气口和出气口，所述进气口与所述加热管连通，所述出气口正对所述载具设置。

10.如权利要求1所述的自动烘干系统，其特征在于，所述加热管的数量设置为多个，多个所述加热管沿左右向设于所述烘干室内；

所述自动烘干系统还包括：

多个温度感应器，沿左右向设于所述烘干室内，用以获取所述烘干室不同区域的温度值；

控制电路，电连接多个所述加热管，根据不同区域的所述温度值控制每一所述加热管工作。

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