CN213033282U - 一种挤出铝型材散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出铝型材散热装置，包括铝型材迁移组件和铝型材散热组件，铝型材迁移组件的一端位于铝型材暂放架处，铝型材迁移组件的另一端位于铝型材出料辊组处；铝型材散热组件位于铝型材暂放架与铝型材出料辊组之间，铝型材散热组件包括散热箱，散热箱的上表面与铝型材相接触，散热箱为导热材质。上述挤出铝型材散热装置结构合理，利用水冷换热，提高挤出铝型材的散热效率。

Description

一种挤出铝型材散热装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其是涉及一种挤出铝型材散热装置。

背景技术

铝型材是通过挤压机挤压的方式成型，铝型材从挤压机挤出后具有较高的温度，需要等待铝型材将至常温后进行后续拉直等操作。

现有技术中，通常使用风冷散热，铝型材挤出后通过侧向导辊输送到风冷架上，通过鼓风机将风介质吹到铝型材上以达到散热的目的。

上述方法风冷散热效果欠佳，冷却时间较长，拉低了整个铝型材的生产效率。

因此，有必要对现有技术中的挤出铝型材散热装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种挤出铝型材散热装置，提高铝型材的散热效率。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种挤出铝型材散热装置，包括铝型材迁移组件和铝型材散热组件，所述铝型材迁移组件的一端位于铝型材暂放架处，所述铝型材迁移组件的另一端位于铝型材出料辊组处；所述铝型材散热组件位于所述铝型材暂放架与铝型材出料辊组之间，所述铝型材散热组件包括散热箱，所述散热箱的上表面与铝型材相接触，所述散热箱为导热材质。通过这样的设计，铝型材与散热箱的上表面充分接触，在散热箱导热性能下，充分与铝型材换热，实现铝型材的快速散热。

优选的技术方案为，所述散热箱设置有冷却水进口以及冷却水出口。通过这样的设计，散热箱内具有流动的冷却水，将冷却箱的热量通过冷却水带走，确保冷却箱的温度不会过高。

优选的技术方案为，所述散热箱的上表面设置有若干个与所述铝型材相配合的凹槽。通过这样的设计，可以达到铝型材与散热箱充分接触的目的。

优选的技术方案为，所述铝型材迁移组件包括皮带轮组件、安装架和驱动所述皮带轮组件工作的驱动组件，所述皮带轮组件与所述安装架连接，所述安装架的两端分别位于所述铝型材暂放架以及铝型材出料辊组处。通过这样的设计，即可实现挤出后的铝型材传输经过铝型材散热组件。

优选的技术方案为，所述皮带轮组件包括皮带、主动皮带轮和从动皮带轮，所述主动皮带轮以及从动皮带轮分设于所述安装架的两端，所述主动皮带轮以及从动皮带轮的轴向与所述铝型材的出料方向相同，所述主动皮带轮以及从动皮带轮与所述安装架转动连接；所述皮带套设于所述所述主动皮带轮以及从动皮带轮上，所述皮带的上表面与所述散热箱的上表面位于同一水平面上。作为等效替换，皮带轮组件也可以是链条链轮配合、齿条齿轮配合等。

优选的技术方案为，所述驱动组件包括电机和传动轴，所述传动轴与所述电机的电机轴连接，所述传动轴与所述安装架转动连接，所述传动轴的轴向与所述铝型材的出料方向相同；所述主动皮带轮套设于所述传动轴上，所述主动皮带轮与所述传动轴固定连接。通过这样的设计，即可实现主动皮带轮的转动，从而实现了铝型材的传输。

优选的技术方案为，还包括驱动所述散热箱升降的升降组件，所述升降组件将所述散热箱固定于至少两个工作位。通过这样的设计，散热箱的升降可以避免铝型材的传输不顺。作为等效替换，升降组件也可将皮带轮组件进行升降。

优选的技术方案为，所述升降组件为气缸和安放于地面上的基座，所述气缸的活塞杆与所述散热箱固定连接，所述气缸的缸体与所述基座固定连接。作为等效替换，气缸也可以是液压缸等。

优选的技术方案为，所述铝型材散热组件还包括风机和支撑架，所述支撑架位于所述散热箱的上方，所述风机与所述支撑架固定连接，所述风机的风向朝向散热箱。通过这样的设计，水冷与风冷相结合，提高铝型材的散热效率。

优选的技术方案为，若干个所述皮带轮组件沿所述铝型材的出料方向间隔分布，若干个所述散热箱位于相邻所述皮带轮组件之间。通过这样的设计，可以使铝型材的传输更为稳定；同时使铝型材与散热箱的接触面最大化，提高散热效率。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型挤出铝型材散热装置结构合理，通过在挤出后的铝型材下方设置水冷散热箱，铝型材与散热箱充分接触，利用流动的冷却水通过散热箱与铝型材进行换热，达到快速给铝型材降温的目的。

附图说明

图1是本实用新型挤出铝型材散热装置实施例1的俯视图（省略支撑架与风机）；

图2是本实用新型挤出铝型材散热装置实施例1的皮带轮组件示意图；

图3是本实用新型挤出铝型材散热装置实施例1的风机侧视图；

图4是本实用新型挤出铝型材散热装置实施例2的散热箱与铝型材配合示意图；

图5是本实用新型挤出铝型材散热装置实施例2的升降组件示意图；

图6是本实用新型挤出铝型材散热装置实施例2的散热箱的示意图。

图中：1、铝型材暂放架；2、铝型材出料辊组；31、散热箱；311、冷却水进口；312、冷却水出口；313、凹槽；314、弧形槽；32、风机；33、支撑架；41、安装架；42、皮带；43、主动皮带轮；44、从动皮带轮；45、电机；46、传动轴；51、气缸；52、基座；6、铝型材；7、散热鳍片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

“上表面”以散热箱正常使用状态为参考，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-3所示，实施例1的挤出铝型材散热装置，包括铝型材迁移组件和铝型材散热组件，铝型材迁移组件的一端位于铝型材暂放架1处，铝型材迁移组件的另一端位于铝型材出料辊组2处；铝型材散热组件位于铝型材暂放架1与铝型材出料辊组2之间，铝型材散热组件包括散热箱31，散热箱31的上表面与铝型材6相接触，散热箱31的上表面光滑设置，散热箱31为导热材质。

散热箱31设置有冷却水进口311以及冷却水出口312。

铝型材迁移组件包括皮带轮组件、安装架41和驱动皮带轮组件工作的驱动组件，皮带轮组件与安装架41连接，安装架41的两端分别位于铝型材暂放架1以及铝型材出料辊组2处。

皮带轮组件包括皮带42、主动皮带轮43和从动皮带轮44，主动皮带轮43以及从动皮带轮44分设于安装架41的两端，主动皮带轮43以及从动皮带轮44的轴向与铝型材6的出料方向相同，主动皮带轮43以及从动皮带轮44与安装架41转动连接；皮带42套设于主动皮带轮43以及从动皮带轮44上，皮带42的上表面与散热箱31的上表面位于同一水平面上。

驱动组件包括电机45和传动轴46，传动轴46与电机45的电机轴连接，传动轴46与安装架41转动连接，传动轴46的轴向与铝型材6的出料方向相同；主动皮带轮43套设于传动轴46上，主动皮带轮43与传动轴46固定连接。

铝型材散热组件还包括风机32和支撑架33，支撑架33位于散热箱31的上方，风机32与支撑架33固定连接，风机32的风向朝向散热箱31。

若干个皮带轮组件沿铝型材6的出料方向间隔分布，若干个散热箱31位于相邻皮带轮组件之间。

实施例1使用时，挤出后的铝型材6在铝型材出料辊组2的传输下，彻底脱离挤出机；

迁移组件将铝型材6传送至散热箱31上：电机45的电机轴转动，带动传动轴46转动，从而带动主动皮带轮43转动，皮带42跟随转动，将铝型材6传输至散热箱31的上表面上，使铝型材6的底面与散热箱31的上表面充分接触，停止电机45；

冷却水从冷却水进口311进入，从冷水水出口312抽出，实现冷却水通过散热箱31与铝型材6进行换热；

风机32对铝型材6的上表面进行吹风散热。

当下一根铝型材6从挤出机彻底脱离后，重复上述操作；直至第一根铝型材6从散热箱31的一端移动到另一端，随后在皮带轮组件的作用下传输至铝型材暂放架1上。

实施例2

如图4-5所示，实施例2基于实施例1，区别在于，还包括驱动散热箱31升降的升降组件，升降组件将散热箱31固定于至少两个工作位。

升降组件为气缸51和安放于地面上的基座52，气缸51的活塞杆与散热箱31固定连接，气缸51的缸体与基座52固定连接。

散热箱31的上表面设置有若干个与铝型材6相配合的凹槽313。

实施例2与实施例1的操作区别为，皮带轮组件将铝型材6传输至第一个凹槽内，气缸51驱动散热箱31升起，铝型材6与皮带42脱离，充分与散热箱31面面接触；

当第二根铝型材需要传输至散热箱31上时，气缸51驱动散热箱31下降，使第一根铝型材与皮带42接触，皮带42传送第一根铝型材以及第二根铝型材，气缸51驱动散热箱31升起，此时第一根铝型材传输至下一个凹槽位，而第二根铝型材则位于上一个凹槽位。

实施例3

如图6所示，实施例3基于实施例2，区别在于，散热箱31的上表面设置有若干个与铝型材6相配合的弧形槽314；散热箱31的上表面设置有若干个散热鳍片7，散热鳍片7位于弧形槽314中，散热鳍片7的长度方向与弧形槽314的轴向相一致。

实施例3散热鳍片7的设置，与风机32相配合，形成风道，更加有利于铝型材6的散热。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种挤出铝型材散热装置，其特征在于，包括铝型材迁移组件和铝型材散热组件，所述铝型材迁移组件的出料端与铝型材暂放架（1）衔接，所述铝型材迁移组件的进料端与铝型材出料辊组（2）衔接；所述铝型材散热组件位于所述铝型材暂放架（1）与铝型材出料辊组（2）之间，所述铝型材散热组件包括散热箱（31），所述散热箱（31）的上表面与铝型材（6）相接触，所述散热箱（31）为导热材质。

2.根据权利要求1所述的挤出铝型材散热装置，其特征在于，所述散热箱（31）设置有冷却水进口（311）以及冷却水出口（312）。

3.根据权利要求1所述的挤出铝型材散热装置，其特征在于，所述散热箱（31）的上表面设置有若干个与所述铝型材（6）相配合的凹槽（313）。

4.根据权利要求1所述的挤出铝型材散热装置，其特征在于，所述铝型材迁移组件包括皮带轮组件、安装架（41）和驱动所述皮带轮组件工作的驱动组件，所述皮带轮组件与所述安装架（41）连接，所述安装架（41）的两端分别与所述铝型材暂放架（1）以及铝型材出料辊组（2）衔接。

5.根据权利要求4所述的挤出铝型材散热装置，其特征在于，所述皮带轮组件包括皮带（42）、主动皮带轮（43）和从动皮带轮（44），所述主动皮带轮（43）以及从动皮带轮（44）分设于所述安装架（41）的两端，所述主动皮带轮（43）以及从动皮带轮（44）的轴向与所述铝型材（6）的出料方向相同，所述主动皮带轮（43）以及从动皮带轮（44）与所述安装架（41）转动连接；所述皮带（42）套设于所述主动皮带轮（43）以及从动皮带轮（44）上，所述皮带（42）的上表面与所述散热箱（31）的上表面位于同一水平面上。

6.根据权利要求5所述的挤出铝型材散热装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机（45）和传动轴（46），所述传动轴（46）与所述电机（45）的电机轴连接，所述传动轴（46）与所述安装架（41）转动连接，所述传动轴（46）的轴向与所述铝型材（6）的出料方向相同；所述主动皮带轮（43）套设于所述传动轴（46）上，所述主动皮带轮（43）与所述传动轴（46）固定连接。

7.根据权利要求1所述的挤出铝型材散热装置，其特征在于，还包括驱动所述散热箱（31）升降的升降组件，所述升降组件将所述散热箱（31）固定于至少两个工作位。

8.根据权利要求7所述的挤出铝型材散热装置，其特征在于，所述升降组件为气缸（51）和安放于地面上的基座（52），所述气缸（51）的活塞杆与所述散热箱（31）固定连接，所述气缸（51）的缸体与所述基座（52）固定连接。

9.根据权利要求1所述的挤出铝型材散热装置，其特征在于，所述铝型材散热组件还包括风机（32）和支撑架（33），所述支撑架（33）位于所述散热箱（31）的上方，所述风机（32）与所述支撑架（33）固定连接，所述风机（32）的风向朝向散热箱（31）。

10.根据权利要求4所述的挤出铝型材散热装置，其特征在于，若干个所述皮带轮组件沿所述铝型材（6）的出料方向间隔分布，若干个所述散热箱（31）位于相邻所述皮带轮组件之间。

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