CN218947976U - 应用于陶瓷加工的液压成型机用水冷式冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了应用于陶瓷加工的液压成型机用水冷式冷却机构，涉及水冷式冷却机构技术领域，包括槽具组件和循环机构，所述槽具组件的一端上方设置有螺栓装配的风冷套件，所述风冷套件的顶侧设置有循环机构，所述循环机构包括水箱、驱动泵、调节阀、第一输水管、铜管组、翅片组、第二输水管；本实用新型主要是利用在加工机构的外侧设置有管涌状的冷却舱，这样使得吸热的水体能够充分的流动在冷却舱的内侧，这样能够增大水体对于冷却舱的吸收热量的效果，而且冷却舱的边侧同样设置有翅片结构，能够在吸热的同时，进行散热的效果，这样通过有效的吸热与散热能够有效减少散热结构风扇的负担，降低了能耗，从而降低了用户的生产成本。

Description

应用于陶瓷加工的液压成型机用水冷式冷却机构

技术领域

本实用新型涉及水冷式冷却机构技术领域，尤其涉及应用于陶瓷加工的液压成型机用水冷式冷却机构。

背景技术

陶瓷原料从料仓进入，然后流入压杆装置，通过液压装置压制后形成产品的构造，但才此过程中会产生大量的热量，因此需要对于液压成型机进行水冷散热，以保证设备的长时间使用。

现有的水冷式冷却机构在使用时，通常是直接将冷却水通过铜片贴合在加工的部位，但这样，散热的效率难以进一步的提升，这样导致散热结构风扇负担过重，增加了能耗，因此，本实用新型提出应用于陶瓷加工的液压成型机用水冷式冷却机构以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出应用于陶瓷加工的液压成型机用水冷式冷却机构，该应用于陶瓷加工的液压成型机用水冷式冷却机构主要是利用在加工机构的外侧设置有管涌状的冷却舱，这样使得吸热的水体能够充分的流动在冷却舱的内侧，这样能够增大水体对于冷却舱的吸收热量的效果，而且冷却舱的边侧同样设置有翅片结构，能够在吸热的同时，进行散热的效果，这样通过有效的吸热与散热能够有效减少散热结构风扇的负担，降低了能耗，从而降低了用户的生产成本。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：应用于陶瓷加工的液压成型机用水冷式冷却机构，包括槽具组件和循环机构，所述槽具组件的一端上方设置有螺栓装配的风冷套件，所述风冷套件的顶侧设置有循环机构；

所述循环机构包括水箱、驱动泵、调节阀、第一输水管、铜管组、翅片组、第二输水管、冷却舱、内贴块、外翅片和回水管，所述水箱设置在所述风冷套件的顶侧，所述水箱的一侧下方设置有套接的驱动泵，且所述驱动泵的输出端套接有调节阀的一侧，所述调节阀的另一侧通过第一输水管连接有贯穿于风冷套件的铜管组，所述铜管组的外侧设置有翅片组，所述铜管组的另一端通过第二输水管套接有冷却舱，所述冷却舱的内侧设置有内贴块，所述冷却舱的外侧设置有外翅片，所述冷却舱通过回水管与水箱套接连接。

进一步改进于，所述铜管组呈三组多平行管状构造，所述翅片组呈多组平行分布的薄片状结构。

进一步改进于，所述冷却舱呈中空管涌状结构，且所述内贴块设置在所述冷却舱的内壁。

进一步改进于，所述槽具组件包括长基座、台支架、模具台和加工内板，所述长基座的顶侧设置有台支架，且所述台支架的顶侧设置有模具台，所述模具台的内边侧设置有加工内板。

进一步改进于，所述风冷套件包括抬升架、翅片套板、风冷套板、螺栓基板、风圈、散热风扇、顶杆和顶板，所述抬升架设置在所述长基座的另一端上方，所述抬升架的顶侧设置有翅片套板，且所述翅片套板的顶侧通过风冷套板螺栓连接有螺栓基板。

进一步改进于，所述螺栓基板的内侧设置有风圈，且所述风圈的内侧设置有散热风扇，所述螺栓基板的顶侧设置有顶杆，且所述顶杆的顶侧设置有顶板。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型主要是利用在加工机构的外侧设置有管涌状的冷却舱，这样使得吸热的水体能够充分的流动在冷却舱的内侧，这样能够增大水体对于冷却舱的吸收热量的效果，而且冷却舱的边侧同样设置有翅片结构，能够在吸热的同时，进行散热的效果，这样通过有效的吸热与散热能够有效减少散热结构风扇的负担，降低了能耗，从而降低了用户的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；

图3为本实用新型的风圈与散热风扇立体结构示意图；

图4为本实用新型的循环机构立体结构示意图；

图5为本实用新型的冷却舱与内贴块立体结构示意图。

其中：1、槽具组件；101、长基座；102、台支架；103、模具台；104、加工内板；2、风冷套件；201、抬升架；202、翅片套板；203、风冷套板；204、螺栓基板；205、风圈；206、散热风扇；207、顶杆；208、顶板；3、循环机构；301、水箱；302、驱动泵；303、调节阀；304、第一输水管；305、铜管组；306、翅片组；307、第二输水管；308、冷却舱；309、内贴块；3010、外翅片；3011、回水管。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-5所示，本实施例提出了应用于陶瓷加工的液压成型机用水冷式冷却机构，包括槽具组件1和循环机构3，槽具组件1的一端上方设置有螺栓装配的风冷套件2，风冷套件2的顶侧设置有循环机构3；

循环机构3包括水箱301、驱动泵302、调节阀303、第一输水管304、铜管组305、翅片组306、第二输水管307、冷却舱308、内贴块309、外翅片3010和回水管3011，水箱301设置在风冷套件2的顶侧，水箱301的一侧下方设置有套接的驱动泵302，且驱动泵302的输出端套接有调节阀303的一侧，调节阀303的另一侧通过第一输水管304连接有贯穿于风冷套件2的铜管组305，铜管组305的外侧设置有翅片组306，铜管组305的另一端通过第二输水管307套接有冷却舱308，冷却舱308的内侧设置有内贴块309，冷却舱308的外侧设置有外翅片3010，冷却舱308通过回水管3011与水箱301套接连接。

铜管组305呈三组多平行管状构造，翅片组306呈多组平行分布的薄片状结构。

本实施例中，当瓷砖液压机在加工产品需要进行散热时，起到驱动泵302输出动力带动水箱301之中的水体驱动起来，通过驱动泵302输出动力带动水体输入到调节阀303之中，以调节流量大小，通过调节之中的水体，通过调节阀303输入到第一输水管304一端的铜管组305之中，通过铜管组305与翅片组306的相互配合下，使得水体的热量大量的散发，这时在启动风圈205之中的散热风扇206输出风力，通过风力将铜管组305与翅片组306让散发的热量快速的带出设备，这样冷却后的水体通过第二输水管307输入到冷却舱308之中，对于瓷砖液压机在加工产品时达到吸热的效果。

冷却舱308呈中空管涌状结构，且内贴块309设置在冷却舱308的内壁。

本实施例中，由于冷却舱308呈管涌状结构，而且内贴块309是在冷却舱308的内壁，因此在瓷砖压制时，既能够达到吸热的效果，由能够起到增加强度的效果，通过冷却舱308之中吸收热量的水体通过回水管3011流回水箱301之中，达到回流循环的效果，由于冷却舱308的外侧安装外翅片3010，因此能够进一步的增加散热的效果，减少铜管组305与翅片组306的负担。

槽具组件1包括长基座101、台支架102、模具台103和加工内板104，长基座101的顶侧设置有台支架102，且台支架102的顶侧设置有模具台103，模具台103的内边侧设置有加工内板104。

本实施例中，将台支架102安装在长基座101的一端上方，通过在台支架102的顶侧安装模具台103，使得模具台103将加工内板104进行套接起来，并通过在长基座101的另一端上方安装风冷套件2，这样瓷砖液压机通过加工内板104内侧将瓷砖进行有效的压制。

风冷套件2包括抬升架201、翅片套板202、风冷套板203、螺栓基板204、风圈205、散热风扇206、顶杆207和顶板208，抬升架201设置在长基座101的另一端上方，抬升架201的顶侧设置有翅片套板202，且翅片套板202的顶侧通过风冷套板203螺栓连接有螺栓基板204。

本实施例中，通过在长基座101另一端上方通过抬升架201将翅片套板202进行有效的支撑，由于翅片套板202与风冷套板203是相互平行的通管状结构，因此起到了便于热量上升的效果，通过在顶杆207的顶侧安装顶板208，将循环机构3进行有效的支撑起来。

螺栓基板204的内侧设置有风圈205，且风圈205的内侧设置有散热风扇206，螺栓基板204的顶侧设置有顶杆207，且顶杆207的顶侧设置有顶板208。

该应用于陶瓷加工的液压成型机用水冷式冷却机构的工作原理是：首先，当瓷砖液压机在加工产品需要进行散热时，起到驱动泵302输出动力带动水箱301之中的水体驱动起来，通过驱动泵302输出动力带动水体输入到调节阀303之中，以调节流量大小，通过调节之中的水体，通过调节阀303输入到第一输水管304一端的铜管组305之中，通过铜管组305与翅片组306的相互配合下，使得水体的热量大量的散发，这时在启动风圈205之中的散热风扇206输出风力，通过风力将铜管组305与翅片组306让散发的热量快速的带出设备，这样冷却后的水体通过第二输水管307输入到冷却舱308之中，对于瓷砖液压机在加工产品时达到吸热的效果，由于冷却舱308呈管涌状结构，而且内贴块309是在冷却舱308的内壁，因此在瓷砖压制时，既能够达到吸热的效果，由能够起到增加强度的效果，通过冷却舱308之中吸收热量的水体通过回水管3011流回水箱301之中，达到回流循环的效果，由于冷却舱308的外侧安装外翅片3010，因此能够进一步的增加散热的效果，减少铜管组305与翅片组306的负担。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.应用于陶瓷加工的液压成型机用水冷式冷却机构，包括槽具组件(1)和循环机构(3)，其特征在于：所述槽具组件(1)的一端上方设置有螺栓装配的风冷套件(2)，所述风冷套件(2)的顶侧设置有循环机构(3)；

所述循环机构(3)包括水箱(301)、驱动泵(302)、调节阀(303)、第一输水管(304)、铜管组(305)、翅片组(306)、第二输水管(307)、冷却舱(308)、内贴块(309)、外翅片(3010)和回水管(3011)，所述水箱(301)设置在所述风冷套件(2)的顶侧，所述水箱(301)的一侧下方设置有套接的驱动泵(302)，且所述驱动泵(302)的输出端套接有调节阀(303)的一侧，所述调节阀(303)的另一侧通过第一输水管(304)连接有贯穿于风冷套件(2)的铜管组(305)，所述铜管组(305)的外侧设置有翅片组(306)，所述铜管组(305)的另一端通过第二输水管(307)套接有冷却舱(308)，所述冷却舱(308)的内侧设置有内贴块(309)，所述冷却舱(308)的外侧设置有外翅片(3010)，所述冷却舱(308)通过回水管(3011)与水箱(301)套接连接。

2.根据权利要求1所述的应用于陶瓷加工的液压成型机用水冷式冷却机构，其特征在于：所述铜管组(305)呈三组多平行管状构造，所述翅片组(306)呈多组平行分布的薄片状结构。

3.根据权利要求1所述的应用于陶瓷加工的液压成型机用水冷式冷却机构，其特征在于：所述冷却舱(308)呈中空管涌状结构，且所述内贴块(309)设置在所述冷却舱(308)的内壁。

4.根据权利要求1所述的应用于陶瓷加工的液压成型机用水冷式冷却机构，其特征在于：所述槽具组件(1)包括长基座(101)、台支架(102)、模具台(103)和加工内板(104)，所述长基座(101)的顶侧设置有台支架(102)，且所述台支架(102)的顶侧设置有模具台(103)，所述模具台(103)的内边侧设置有加工内板(104)。

5.根据权利要求4所述的应用于陶瓷加工的液压成型机用水冷式冷却机构，其特征在于：所述风冷套件(2)包括抬升架(201)、翅片套板(202)、风冷套板(203)、螺栓基板(204)、风圈(205)、散热风扇(206)、顶杆(207)和顶板(208)，所述抬升架(201)设置在所述长基座(101)的另一端上方，所述抬升架(201)的顶侧设置有翅片套板(202)，且所述翅片套板(202)的顶侧通过风冷套板(203)螺栓连接有螺栓基板(204)。

6.根据权利要求5所述的应用于陶瓷加工的液压成型机用水冷式冷却机构，其特征在于：所述螺栓基板(204)的内侧设置有风圈(205)，且所述风圈(205)的内侧设置有散热风扇(206)，所述螺栓基板(204)的顶侧设置有顶杆(207)，且所述顶杆(207)的顶侧设置有顶板(208)。

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