CN212976496U - 一种用于模具加工的冷却液循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于模具加工的冷却液循环装置，包括冷却箱，所述冷却箱顶部外壁开设有多个空槽，所述空槽内壁设置有固定板，所述固定板两侧均固定连接有多个散热板，所述散热板之间设置有气孔，所述气孔和固定板固定连接，所述冷却箱内部设置有导热板，所述导热板两侧均设置为弧形，所述固定板顶部外壁两端均固定连接有拉手。本实用新型通过设置导热板位于冷却箱液体内，将液体的温度传递到顶部的固定板，通过设置固定板两侧的散热板可以将传递的温度进行很好的散热降温，在配合气孔中流过的气流，进一步提升了固定板的散热效率，通过设置拉手便于固定板和导热板的安装和拆卸，提高维修的便利性。

Description

一种用于模具加工的冷却液循环装置

技术领域

本实用新型涉及循环装置技术领域，尤其涉及一种用于模具加工的冷却液循环装置。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。

在模具的加工过程中，由于加工时会产生大量热量，需要进行冷却，造成冷却液的消耗加大；现有的冷却液循环装置由于简单的结构导致冷却液冷却效率差，从而影响模具冷却的整体效率，因此，针对上述问题提出一种冷却效率高的模具加工冷却液循环装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于模具加工的冷却液循环装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于模具加工的冷却液循环装置，包括冷却箱，所述冷却箱顶部外壁开设有多个空槽，所述空槽内壁设置有固定板，所述固定板两侧均固定连接有多个散热板，所述散热板之间设置有气孔，所述气孔和固定板固定连接，所述冷却箱内部设置有导热板，所述导热板两侧均设置为弧形，所述固定板顶部外壁两端均固定连接有拉手。

优选的，所述冷却箱内部设置有第二出水管，第二出水管顶部设置有第二水泵，冷却箱一侧外壁固定连接有箱体，第二水泵底部和箱体顶部外壁固定连接，第二水泵另一端外壁固定连接有进水管，进水管和箱体内壁固定连接，箱体底部固定连接有第一出水管，第一出水管另一端位于冷却箱内部，第一出水管外壁固定连接有第一水泵。

优选的，所述冷却箱顶部固定连接有风箱，风箱一侧外壁固定连接有进气板，风箱内壁固定连接有风机，风箱靠近固定板一侧外壁固定连接有出气板。

优选的，所述箱体和冷却箱底部外壁均固定连接有支脚，支脚底部外壁固定连接有减震胶垫。

优选的，所述箱体顶部两端外壁固定连接有侧箱，侧箱顶部外壁固定连接有顶箱，顶箱内壁固定连接有气缸，顶箱底部外壁设置有推杆，推杆和气缸底部固定连接，推杆底部固定连接有压板。

优选的，所述压板底部设置底座，底座底部固定连接有支柱，支柱底部和箱体内壁底部固定连接。

优选的，所述冷却箱内部固定连接有软质导水管，软质导水管和第二水泵底部外壁固定连接，软质导水管底部外壁固定连接以后浮球，浮球底部设置有进水口，进水口内壁固定连接有蜂窝板。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置导热板位于冷却箱液体内，将液体的温度传递到顶部的固定板，通过设置固定板两侧的散热板可以将传递的温度进行很好的散热降温，在配合气孔中流过的气流，进一步提升了固定板的散热效率，从而提升了冷缺箱的冷却效率，通过设置拉手便于固定板和导热板的安装和拆卸，提高维修的便利性。

2、通过设置风机从风箱外界抽取气流经过进气板进入风箱内，然后从出气板排出，对固定板进行吹风冷却，可以增加穿过气孔中气流的速率，进一步提升固定板的散热能力，最终提升了冷却箱整体的冷却效率。

3、通过设置浮球和软质导水管底部外壁固定连接，从而实现了软质导水管底部的进水口位于液体表面，由于液体表面的温度较底部要低，从而保证了进入箱体内的冷却液维持在较低的温度，提高了箱体内模具冷却的效率，通过设置蜂窝板可以对进入的液体进行过滤，避免杂质进入箱体内。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提出的一种用于模具加工的冷却液循环装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于模具加工的冷却液循环装置的冷却箱主体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于模具加工的冷却液循环装置的散热机构结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提出的一种用于模具加工的冷却液循环装置的冷却箱剖面结构示意图。

图中：1箱体、2底座、3支柱、4第一水泵、5进水管、6减震胶垫、7支脚、8第一出水管、9导热板、10冷却箱、11进气板、12风箱、13风机、14出气板、15散热板、16固定板、17气孔、18第二出水管、19第二水泵、20侧箱、21顶箱、22推杆、23压板、24拉手、25软质导水管、26浮球、27蜂窝板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种用于模具加工的冷却液循环装置，包括冷却箱10，冷却箱10顶部外壁开设有多个空槽，空槽内壁设置有固定板16，固定板16两侧均固定连接有多个散热板15，散热板15之间设置有气孔17，气孔17和固定板固定连接，冷却箱10内部设置有导热板9，导热板9两侧均设置为弧形，固定板16顶部外壁两端均固定连接有拉手24，通过设置导热板9位于冷却箱10液体内，将液体的温度传递到顶部的固定板16，通过设置固定板16两侧的散热板15可以将传递的温度进行很好的散热降温，在配合气孔17中流过的气流，进一步提升了固定板16的散热效率，从而提升了冷缺箱10的冷却效率，通过设置拉手24便于固定板16和导热板9的安装和拆卸，提高维修的便利性。

本实用新型中，冷却箱10内部设置有第二出水管18，第二出水管18顶部设置有第二水泵19，冷却箱10一侧外壁固定连接有箱体1，第二水泵19底部和箱体1顶部外壁固定连接，第二水泵19另一端外壁固定连接有进水管5，进水管5和箱体1内壁固定连接，箱体1底部固定连接有第一出水管8，第一出水管8另一端位于冷却箱10内部，第一出水管8外壁固定连接有第一水泵4，实现了冷却液循环使用的目的；

冷却箱10顶部固定连接有风箱12，风箱12一侧外壁固定连接有进气板11，风箱12内壁固定连接有风机13，风箱12靠近固定板16一侧外壁固定连接有出气板14，通过设置风机13从风箱12外界抽取气流经过进气板11进入风箱12内，然后从出气板14排出，对固定板16进行吹风冷却，可以增加穿过气孔17中气流的速率，进一步提升固定板16的散热能力，最终提升了冷却箱10整体的冷却效率；

箱体1和冷却箱10底部外壁均固定连接有支脚7，支脚7底部外壁固定连接有减震胶垫6，提高装置整体的稳定性；

箱体1顶部两端外壁固定连接有侧箱20，侧箱20顶部外壁固定连接有顶箱21，顶箱21内壁固定连接有气缸，顶箱21底部外壁设置有推杆22，推杆22和气缸底部固定连接，推杆22底部固定连接有压板23，压板23底部设置底座2，底座2底部固定连接有支柱3，支柱3底部和箱体1内壁底部固定连接，实现了对模具进行压缩加工的目的。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，通过设置导热板9位于冷却箱10液体内，将液体的温度传递到顶部的固定板16，通过设置固定板16两侧的散热板15可以将传递的温度进行很好的散热降温，在配合气孔17中流过的气流，进一步提升了固定板16的散热效率，从而提升了冷缺箱10的冷却效率，通过设置拉手24便于固定板16和导热板9的安装和拆卸，提高维修的便利性。

实施例2

参照图2-4，一种用于模具加工的冷却液循环装置，冷却箱10内部固定连接有软质导水管25，软质导水管25和第二水泵19底部外壁固定连接，软质导水管25底部外壁固定连接以后浮球26，浮球26底部设置有进水口，进水口内壁固定连接有蜂窝板27。

工作原理：通过设置浮球26和软质导水管25底部外壁固定连接，从而实现了软质导水管25底部的进水口位于液体表面，由于液体表面的温度较底部要低，从而保证了进入箱体1内的冷却液维持在较低的温度，提高了箱体1内模具冷却的效率，通过设置蜂窝板27可以对进入的液体进行过滤，避免杂质进入箱体1内。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于模具加工的冷却液循环装置，包括冷却箱（10），其特征在于，所述冷却箱（10）顶部外壁开设有多个空槽，所述空槽内壁设置有固定板（16），所述固定板（16）两侧均固定连接有多个散热板（15），所述散热板（15）之间设置有气孔（17），所述气孔（17）和固定板固定连接，所述冷却箱（10）内部设置有导热板（9），所述导热板（9）两侧均设置为弧形，所述固定板（16）顶部外壁两端均固定连接有拉手（24）。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的冷却液循环装置，其特征在于，所述冷却箱（10）内部设置有第二出水管（18），第二出水管（18）顶部设置有第二水泵（19），冷却箱（10）一侧外壁固定连接有箱体（1），第二水泵（19）底部和箱体（1）顶部外壁固定连接，第二水泵（19）另一端外壁固定连接有进水管（5），进水管（5）和箱体（1）内壁固定连接，箱体（1）底部固定连接有第一出水管（8），第一出水管（8）另一端位于冷却箱（10）内部，第一出水管（8）外壁固定连接有第一水泵（4）。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于模具加工的冷却液循环装置，其特征在于，所述冷却箱（10）顶部固定连接有风箱（12），风箱（12）一侧外壁固定连接有进气板（11），风箱（12）内壁固定连接有风机（13），风箱（12）靠近固定板（16）一侧外壁固定连接有出气板（14）。

4.根据权利要求2所述的一种用于模具加工的冷却液循环装置，其特征在于，所述箱体（1）和冷却箱（10）底部外壁均固定连接有支脚（7），支脚（7）底部外壁固定连接有减震胶垫（6）。

5.根据权利要求4所述的一种用于模具加工的冷却液循环装置，其特征在于，所述箱体（1）顶部两端外壁固定连接有侧箱（20），侧箱（20）顶部外壁固定连接有顶箱（21），顶箱（21）内壁固定连接有气缸，顶箱（21）底部外壁设置有推杆（22），推杆（22）和气缸底部固定连接，推杆（22）底部固定连接有压板（23）。

6.根据权利要求5所述的一种用于模具加工的冷却液循环装置，其特征在于，所述压板（23）底部设置底座（2），底座（2）底部固定连接有支柱（3），支柱（3）底部和箱体（1）内壁底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的冷却液循环装置，其特征在于，所述冷却箱（10）内部固定连接有软质导水管（25），软质导水管（25）和第二水泵（19）底部外壁固定连接，软质导水管（25）底部外壁固定连接以后浮球（26），浮球（26）底部设置有进水口，进水口内壁固定连接有蜂窝板（27）。

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