CN219561367U - 一种高效散热的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效散热的压铸模具，包括：底板、外壳、加工槽、存放仓和放置槽，所述底板表面固定安装有外壳，所述外壳内部开设有加工槽，所述底板底端设置有存放仓，相对于传统的压铸模具，本设备在使用时可以稳定、高效的对外壳自身的温度进行引导和处理，不再是等待外壳自身自然冷却，大大的加快了整体的冷却速度，且不会对外壳整体造成任何损伤，后续也只需要对导热板进行更换即可，使得设备自身的工作质量更加完美，还可以对已经吸收大量热量的冷却液进行快速降温处理，去除冷却液内部多余的热量，方便后续继续将冷却液重新输入设备内部，实现了冷却液的循环利用，节省了大量的资源。

Description

一种高效散热的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种高效散热的压铸模具。

背景技术

压铸模具是一种辅助金属部件进行加工的工具，是专用在压铸模锻机内部的工具，可以快速的完成部件的加工，但是现在的压铸模具在使用时，本身没有设置专业的散热装置，导致模具内部的物料的温度完全依靠自然冷却，无法快速的对内部的物料辅助冷却和散热，导致设备整体的工作效率受到影响。

因此，有必要提供一种新的高效散热的压铸模具解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种辅助散热、方便实用的高效散热的压铸模具。

本实用新型提供的高效散热的压铸模具包括：底板、外壳、加工槽、存放仓和放置槽，底板表面固定安装有外壳，外壳内部开设有加工槽，底板底端设置有存放仓，外壳和底板内部共同开设有放置槽，放置槽内部固定安装有导热装置，底板底端固定安装有散热装置，散热装置包括散热仓和连接口，放置槽内部位于导热装置底端固定安装有散热仓，散热仓内部对称固定安装有连接口，存放仓内部固定安装有降温装置。

优选的，底板和外壳内部对称开设有连接槽口，在使用中通过连接槽口的开设，使得底板和外壳无论是安装还是与上端的部分的连接都更加稳定、高效。

优选的，导热装置包括固定块、滑槽、滑块和导热板，放置槽内部对称固定安装有固定块，固定块内部开设有滑槽，滑槽内部滑动安装有滑块，滑块之间固定安装有导热板。

优选的，导热板顶端紧贴在放置槽的内壁上表面，在使用中使得对外壳内部的温度的传导更加便捷、稳定。

优选的，散热装置还包括输送管、输出管、水泵和护壳，底板底端一侧固定安装有护壳，护壳内部固定安装有水泵，连接口底端分别固定安装有输送管和输出管，输出管与存放仓固定连接，输送管与水泵固定连接。

优选的，护壳与存放仓之间通过连接管道进行连通，在使用中便于对存放仓内部的冷却液进行输送，后续可以实现循环利用，节省能源。

优选的，降温装置包括降温槽、顶板、安装槽和风扇，存放仓内部开设有降温槽，存放仓顶端固定安装有顶板，顶板内部对称开设有安装槽，安装槽内部固定安装有风扇。

优选的，降温槽内部固定安装有内部开设有大小不一孔槽的导流板，在使用中延长冷却液流动的距离，且配合风扇能够更加稳定的降低冷却液的温度。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高效散热的压铸模具具有如下有益效果：

本实用新型提供高效散热的压铸模具：

1、通过导热装置和散热装置的使用，可以稳定、高效的对外壳自身的温度进行引导和处理，不再是等待外壳自身自然冷却，大大的加快了整体的冷却速度，且不会对外壳整体造成任何损伤，后续也只需要对导热板进行更换即可，使得设备自身的工作质量更加完美；

2、通过降温装置的使用，可以对已经吸收大量热量的冷却液进行快速降温处理，去除冷却液内部多余的热量，方便后续继续将冷却液重新输入设备内部，实现了冷却液的循环利用，节省了大量的资源。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型提供的整体结构示意图之二；

图3为本实用新型提供的整体结构示意图之三；

图4为本实用新型提供的导热装置结构示意图；

图5为本实用新型提供的散热装置结构示意图；

图6为本实用新型提供的降温装置结构示意图。

图中标号：1、底板；2、外壳；3、加工槽；4、存放仓；5、放置槽；6、导热装置；61、固定块；62、滑槽；63、滑块；64、导热板；7、散热装置；71、散热仓；72、连接口；73、输送管；74、输出管；75、水泵；76、护壳；8、降温装置；81、降温槽；82、顶板；83、安装槽；84、风扇。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，高效散热的压铸模具包括：底板1、外壳2、加工槽3、存放仓4和放置槽5。

实施例一：

在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，底板1表面固定安装有外壳2，外壳2内部开设有加工槽3，底板1底端设置有存放仓4，外壳2和底板1内部共同开设有放置槽5，放置槽5内部固定安装有导热装置6，底板1底端固定安装有散热装置7，散热装置7包括散热仓71和连接口72，放置槽5内部位于导热装置6底端固定安装有散热仓71，散热仓71内部对称固定安装有连接口72，存放仓4内部固定安装有降温装置8。

在使用中通过将底板1安装到目标位置，然后通过加工槽3和外壳2的使用，对物料进行加工，且加工完成后，可以通过导热装置6的使用，对外壳2内部的温度进行传导，然后通过散热装置7的使用，对外壳2内部整体的温度进行降低，且因为降温装置8的使用，可以对散热装置7使用的冷却液的温度快速下降，方便循环使用，使得设备自身的工作质量更加完美。

参考图1所示，底板1和外壳2内部对称开设有连接槽口，在使用中通过连接槽口的开设，使得底板1和外壳2无论是安装还是与上端的部分的连接都更加稳定、高效。

参考图4所示，导热装置6包括固定块61、滑槽62、滑块63和导热板64，放置槽5内部对称固定安装有固定块61，固定块61内部开设有滑槽62，滑槽62内部滑动安装有滑块63，滑块63之间固定安装有导热板64。

在使用中通过滑块63和滑槽62的使用，将导热板64滑动到放置槽5内部，且通过专业的螺纹杆对导热板64位置进行加固，之后通过导热板64的使用，将外壳2内部的温度进行传导，方便后续进行处理和降温。

参考图4所示，导热板64顶端紧贴在放置槽5的内壁上表面，在使用中使得对外壳2内部的温度的传导更加便捷、稳定。

参考图5所示，散热装置7还包括输送管73、输出管74、水泵75和护壳76，底板1底端一侧固定安装有护壳76，护壳76内部固定安装有水泵75，连接口72底端分别固定安装有输送管73和输出管74，输出管74与存放仓4固定连接，输送管73与水泵75固定连接。

在使用中通过水泵75的使用，对存放仓4内部储存的冷却液进行输送，通过输送管73的使用，输入到散热仓71内部，对导热板64内部的温度进行去除，且因为输出管74与本身自带阀门的配合，可以对温度较高的冷却液输送到存放仓4内部，方便后续降温，以此循环利用。

参考图5所示，护壳76与存放仓4之间通过连接管道进行连通，在使用中便于对存放仓4内部的冷却液进行输送，后续可以实现循环利用，节省能源。

参考图6所示，降温装置8包括降温槽81、顶板82、安装槽83和风扇84，存放仓4内部开设有降温槽81，存放仓4顶端固定安装有顶板82，顶板82内部对称开设有安装槽83，安装槽83内部固定安装有风扇84。

在使用中通过降温槽81的使用，对输出管74输送的温度较高的冷却液进行收集，然后通过安装槽83和风扇84的配合，对内部冷却液的温度进行处理，去除多余的温度和热量，方便后续实现循环利用。

参考图6所示，降温槽81内部固定安装有内部开设有大小不一孔槽的导流板，在使用中延长冷却液流动的距离，且配合风扇84能够更加稳定的降低冷却液的温度。

实施例二：

请参阅图4，导热板64整体采用铜材料制成，在使用中通过对导热板64材料的限定，能够利用材料良好的导热性，对外壳2内部多余的温度进行引导。

工作原理：本实用新型高效散热的压铸模具在使用时通过将底板1安装到目标位置，然后通过加工槽3和外壳2的使用，对物料进行加工，且加工完成后，可以通过导热装置6的使用，对外壳2内部的温度进行传导，通过滑块63和滑槽62的使用，将导热板64滑动到放置槽5内部，且通过专业的螺纹杆对导热板64位置进行加固，之后通过导热板64的使用，将外壳2内部的温度进行传导，方便后续进行处理和降温，然后通过散热装置7的使用，对外壳2内部整体的温度进行降低，通过水泵75的使用，对存放仓4内部储存的冷却液进行输送，通过输送管73的使用，输入到散热仓71内部，对导热板64内部的温度进行去除，且因为输出管74与本身自带阀门的配合，可以对温度较高的冷却液输送到存放仓4内部，方便后续降温，以此循环利用，且因为降温装置8的使用，可以对散热装置7使用的冷却液的温度快速下降，通过降温槽81的使用，对输出管74输送的温度较高的冷却液进行收集，然后通过安装槽83和风扇84的配合，对内部冷却液的温度进行处理，去除多余的温度和热量，方便后续实现循环利用，使得设备自身的工作质量更加完美。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种高效散热的压铸模具，其特征在于，包括：底板(1)、外壳(2)、加工槽(3)、存放仓(4)和放置槽(5)，所述底板(1)表面固定安装有外壳(2)，所述外壳(2)内部开设有加工槽(3)，所述底板(1)底端设置有存放仓(4)，所述外壳(2)和底板(1)内部共同开设有放置槽(5)，所述放置槽(5)内部固定安装有导热装置(6)，所述底板(1)底端固定安装有散热装置(7)，所述散热装置(7)包括散热仓(71)和连接口(72)，所述放置槽(5)内部位于导热装置(6)底端固定安装有散热仓(71)，所述散热仓(71)内部对称固定安装有连接口(72)，所述存放仓(4)内部固定安装有降温装置(8)。

2.根据权利要求1所述的高效散热的压铸模具，其特征在于，所述底板(1)和外壳(2)内部对称开设有连接槽口。

3.根据权利要求1所述的高效散热的压铸模具，其特征在于，所述导热装置(6)包括固定块(61)、滑槽(62)、滑块(63)和导热板(64)，所述放置槽(5)内部对称固定安装有固定块(61)，所述固定块(61)内部开设有滑槽(62)，所述滑槽(62)内部滑动安装有滑块(63)，所述滑块(63)之间固定安装有导热板(64)。

4.根据权利要求3所述的高效散热的压铸模具，其特征在于，所述导热板(64)顶端紧贴在放置槽(5)的内壁上表面。

5.根据权利要求1所述的高效散热的压铸模具，其特征在于，所述散热装置(7)还包括输送管(73)、输出管(74)、水泵(75)和护壳(76)，所述底板(1)底端一侧固定安装有护壳(76)，所述护壳(76)内部固定安装有水泵(75)，所述连接口(72)底端分别固定安装有输送管(73)和输出管(74)，所述输出管(74)与存放仓(4)固定连接，所述输送管(73)与水泵(75)固定连接。

6.根据权利要求5所述的高效散热的压铸模具，其特征在于，所述护壳(76)与存放仓(4)之间通过连接管道进行连通。

7.根据权利要求1所述的高效散热的压铸模具，其特征在于，所述降温装置(8)包括降温槽(81)、顶板(82)、安装槽(83)和风扇(84)，所述存放仓(4)内部开设有降温槽(81)，所述存放仓(4)顶端固定安装有顶板(82)，所述顶板(82)内部对称开设有安装槽(83)，所述安装槽(83)内部固定安装有风扇(84)。

8.根据权利要求7所述的高效散热的压铸模具，其特征在于，所述降温槽(81)内部固定安装有内部开设有大小不一孔槽的导流板。