CN217551121U - 一种循环冷却的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环冷却的压铸模具，涉及模具技术领域，该循环冷却的压铸模具，包括下安装板、下模座、上安装板和上模座，所述下安装板上表面安装有下模座，所述下安装板上方设有上安装板，所述上安装板下表面安装有上模座，所述上模座与下模座相互配合，所述下安装板一侧安装有水箱，所述水箱顶部固定安装有循环泵，所述循环泵的出水端连接有注水管，所述下安装板和上安装板内腔均安装有S型导热管，所述水箱底部开设有安装槽。本实用新型在对胚件进行加工时，通过对冷却液进行降温和循环，可实现对压铸模具的快速降温，可有效提升对胚件的加工效率。

Description

一种循环冷却的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种循环冷却的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

现有的压铸模具在使用过程中对模具的散热效果不佳，从而无法使胚件快速冷却成型，大大降低了对胚件的加工效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种循环冷却的压铸模具，具备散热快的优点，以解决现有的压铸模具在使用过程中对模具的散热效果不佳，从而无法使胚件快速冷却成型，大大降低了对胚件的加工效率的问题。

为实现散热快的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环冷却的压铸模具，包括下安装板、下模座、上安装板和上模座，所述下安装板上表面安装有下模座，所述下安装板上方设有上安装板，所述上安装板下表面安装有上模座，所述上模座与下模座相互配合，所述下安装板一侧安装有水箱，所述水箱顶部固定安装有循环泵，所述循环泵的出水端连接有注水管，所述下安装板和上安装板内腔均安装有S型导热管，所述水箱底部开设有安装槽，所述安装槽内腔顶部安装有一号半导体制冷片，所述一号半导体制冷片顶部安装有制冷台，所述制冷台位于水箱内腔底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模座上表面活动安装有副模，所述副模两侧均开设有固定孔，所述下模座两侧均安装有固定座，所述固定座内腔活动安装有连接架，所述连接架顶部安装有二号锁紧器，所述二号锁紧器与固定孔相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座表面开设有调节槽，所述连接架底部螺纹连接有一号锁紧器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下安装板和上安装板表面两侧均安装有二号半导体制冷片，所述二号半导体制冷片表面安装有散热翅片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号半导体制冷片下表面安装有散热扇。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述S型导热管一端与注水管相连，所述S型导热管另一端均连接有循环管，所述循环管另一端与水箱相连。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种循环冷却的压铸模具，具备以下有益效果：

1、该循环冷却的压铸模具，通过循环泵可对水箱内的冷却液进行抽取，并通过注水管将冷却液注入进下安装板和上安装板内腔的S型导热管内腔，在由循环管将冷却液流回水箱内，完成对冷却液的循环，通过对冷却液进行循环可将胚件传递到下模座和上模座上的热量带走，同时安装槽内腔安装有一号半导体制冷片，一号半导体制冷片利用半导体材料的Peltier效应可释放出冷量，冷量通过制冷台传递到水箱内实现对冷却液的快速降温，二号半导体制冷片利用半导体材料的Peltier效应可直接将冷量通过下安装板和上安装板传递到下模座和上模座上，两者相互配合可有效提升对模具的循环冷却效果，提升了对胚件的加工效率。

2、该循环冷却的压铸模具，将副模安装在下模座表面，将连接架从固定座内腔抽出，连接架顶部可通过固定孔与二号锁紧器相连，连接架底部可通过旋转一号锁紧器进行固定，通过下模座和副模相互配合可对下模座的模槽尺寸进行调节，从而实现对不同胚件的压铸，使用更加的灵活，同时减少胚件的加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的水箱结构示意图；

图3为本实用新型的上安装板结构示意图；

图4为本实用新型的副模结构示意图。

图中：1、下安装板；101、下模座；102、上安装板；103、上模座；2、水箱；201、循环泵；202、注水管；203、S型导热管；204、循环管；205、安装槽；206、一号半导体制冷片；207、制冷台；208、散热扇；3、副模；301、固定孔；302、固定座；303、连接架；304、调节槽；305、一号锁紧器；306、二号锁紧器；4、二号半导体制冷片；401、散热翅片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型公开了一种循环冷却的压铸模具，包括下安装板1、下模座101、上安装板102和上模座103，所述下安装板1上表面安装有下模座101，所述下安装板1上方设有上安装板102，所述上安装板102下表面安装有上模座103，所述上模座103与下模座101相互配合，所述下安装板1一侧安装有水箱2，所述水箱2顶部固定安装有循环泵201，所述循环泵201的出水端连接有注水管202，所述下安装板1和上安装板102内腔均安装有S型导热管203，所述水箱2底部开设有安装槽205，所述安装槽205内腔顶部安装有一号半导体制冷片206，所述一号半导体制冷片206顶部安装有制冷台207，所述制冷台207位于水箱2内腔底部，通过循环泵201可对水箱2内的冷却液进行抽取，并通过注水管202将冷却液注入进下安装板1和上安装板102内腔的S型导热管203内腔，在由循环管204将冷却液流回水箱2内，完成对冷却液的循环，通过对冷却液进行循环可将胚件传递到下模座101和上模座103上的热量带走，同时安装槽205内腔安装有一号半导体制冷片206，一号半导体制冷片206利用半导体材料的Peltier效应可释放出冷量，冷量通过制冷台207传递到水箱2内实现对冷却液的快速降温。

具体的，所述下模座101上表面活动安装有副模3，所述副模3两侧均开设有固定孔301，所述下模座101两侧均安装有固定座302，所述固定座302内腔活动安装有连接架303，所述连接架303顶部安装有二号锁紧器306，所述二号锁紧器306与固定孔301相连。

本实施方案中，将连接架303从固定座302内腔抽出，连接架303顶部可通过固定孔301与二号锁紧器306相连。

具体的，所述固定座302表面开设有调节槽304，所述连接架303底部螺纹连接有一号锁紧器305。

本实施方案中，连接架303底部可通过旋转一号锁紧器305进行固定。

具体的，所述下安装板1和上安装板102表面两侧均安装有二号半导体制冷片4，所述二号半导体制冷片4表面安装有散热翅片401。

本实施方案中，二号半导体制冷片4利用半导体材料的Peltier效应可直接将冷量通过下安装板1和上安装板102传递到下模座101和上模座103上，可对下模座101和上模座103起到降温的效果，散热翅片401可对二号半导体制冷片4进行散热。

具体的，所述一号半导体制冷片206下表面安装有散热扇208。

本实施方案中，通过散热扇208可对一号半导体制冷片206进行降温。

具体的，所述S型导热管203一端与注水管202相连，所述S型导热管203另一端均连接有循环管204，所述循环管204另一端与水箱2相连。

本实施方案中，S型导热管203两端分别通过注水管202与循环管204与水箱2进行连接，从而可实现对冷却液的循环。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，下模座101和上模座103可分别通过下安装板1和上安装板102与压铸机进行连接，在对胚件压铸的过程中，通过循环泵201可对水箱2内的冷却液进行抽取，并通过注水管202将冷却液注入进下安装板1和上安装板102内腔的S型导热管203内腔，在由循环管204将冷却液流回水箱2内，完成对冷却液的循环，通过对冷却液进行循环可将胚件传递到下模座101和上模座103上的热量带走，同时安装槽205内腔安装有一号半导体制冷片206，一号半导体制冷片206利用半导体材料的Peltier效应可释放出冷量，冷量通过制冷台207传递到水箱2内实现对冷却液的快速降温，二号半导体制冷片4利用半导体材料的Peltier效应可直接将冷量通过下安装板1和上安装板102传递到下模座101和上模座103上，两者相互配合可有效提升对模具的循环冷却效果，一号半导体制冷片206和二号半导体制冷片4可分别通过散热扇208和散热翅片401对齐进行降温，将副模3安装在下模座101表面，将连接架303从固定座302内腔抽出，连接架303顶部可通过固定孔301与二号锁紧器306相连，连接架303底部可通过旋转一号锁紧器305进行固定，通过下模座101和副模3相互配合可对下模座101的模槽尺寸进行调节，从而实现对不同胚件的压铸，使用更加的灵活，同时减少胚件的加工成本。

综上所述，该循环冷却的压铸模具，通过设置水箱2、循环泵201、注水管202、S型导热管203、循环管204、安装槽205、一号半导体制冷片206和制冷台207，以解决现有的压铸模具在使用过程中对模具的散热效果不佳，从而无法使胚件快速冷却成型，大大降低了对胚件的加工效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种循环冷却的压铸模具，包括下安装板(1)、下模座(101)、上安装板(102)和上模座(103)，所述下安装板(1)上表面安装有下模座(101)，所述下安装板(1)上方设有上安装板(102)，所述上安装板(102)下表面安装有上模座(103)，所述上模座(103)与下模座(101)相互配合，其特征在于：所述下安装板(1)一侧安装有水箱(2)，所述水箱(2)顶部固定安装有循环泵(201)，所述循环泵(201)的出水端连接有注水管(202)，所述下安装板(1)和上安装板(102)内腔均安装有S型导热管(203)，所述水箱(2)底部开设有安装槽(205)，所述安装槽(205)内腔顶部安装有一号半导体制冷片(206)，所述一号半导体制冷片(206)顶部安装有制冷台(207)，所述制冷台(207)位于水箱(2)内腔底部。

2.根据权利要求1所述的一种循环冷却的压铸模具，其特征在于：所述下模座(101)上表面活动安装有副模(3)，所述副模(3)两侧均开设有固定孔(301)，所述下模座(101)两侧均安装有固定座(302)，所述固定座(302)内腔活动安装有连接架(303)，所述连接架(303)顶部安装有二号锁紧器(306)，所述二号锁紧器(306)与固定孔(301)相连。

3.根据权利要求2所述的一种循环冷却的压铸模具，其特征在于：所述固定座(302)表面开设有调节槽(304)，所述连接架(303)底部螺纹连接有一号锁紧器(305)。

4.根据权利要求1所述的一种循环冷却的压铸模具，其特征在于：所述下安装板(1)和上安装板(102)表面两侧均安装有二号半导体制冷片(4)，所述二号半导体制冷片(4)表面安装有散热翅片(401)。

5.根据权利要求1所述的一种循环冷却的压铸模具，其特征在于：所述一号半导体制冷片(206)下表面安装有散热扇(208)。

6.根据权利要求1所述的一种循环冷却的压铸模具，其特征在于：所述S型导热管(203)一端与注水管(202)相连，所述S型导热管(203)另一端均连接有循环管(204)，所述循环管(204)另一端与水箱(2)相连。

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