CN215396602U - 一种制备打印机外壳的塑胶成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域,公开了一种制备打印机外壳的塑胶成型模具,包括由上至下依次设置的动模、定模和减震底座,动模与定模的接合处形成成型腔,还包括若干上模冷却机构、两下模冷却机构和半导体制冷片,动模顶部中心位置设置有浇口,动模内设置有与浇口和成型腔相连的浇道,若干上模冷却机构对称设置在浇道的两侧,上模冷却机构包括进油口、出油口和循环管,两下模冷却机构对称设置在下模靠近成型腔的位置,下模冷却机构包括储水腔、进水口和出水口,半导体制冷片对称设置在储水腔的前后侧壁,本实用新型不仅可以提高浇道的冷却效率,覆盖区域广,冷却效果好,而且可以对成型腔和下模进行冷却,并对冷却水进行降温,从而保持冷却效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,尤其涉及一种制备打印机外壳的塑胶成型模具。
背景技术
注塑主要分为冷流道和热流道,注塑热咀主要用在热流道上,当热流道注塑模具时,热咀的前端部直接点在注塑件表面进胶,熔融塑料注射完成后,由于进胶装置温度非常高,导致热咀周边区域的模具温度高于其他区域,针对热咀温度过高,使得浇口部位局部高温,从而容易导致热流道浇咀处容易出现烫印和浇口飞边。现有的制备打印机外壳的塑胶成型模具存在以下缺陷:
(1)在浇口周边设置冷却工质进行冷却,但是覆盖区域小,冷却效果差;
(2)设置水冷机构,通过循环水对进行冷却,循环水通过自然冷却,长时间使用会导致冷却效率下降。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种制备打印机外壳的塑胶成型模具,不仅可以提高浇道的冷却效率,覆盖区域广,冷却效果好,而且可以对成型腔和下模进行冷却,并对冷却水进行降温,从而保持冷却效率。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现:
一种制备打印机外壳的塑胶成型模具,包括由上至下依次设置的动模、定模和减震底座,所述动模与定模的接合处形成成型腔,还包括若干上模冷却机构、两下模冷却机构和半导体制冷片,所述动模顶部中心位置设置有浇口,所述动模内设置有与所述浇口和成型腔相连的浇道;
若干所述上模冷却机构对称设置在所述浇道的两侧,所述上模冷却机构包括进油口、出油口和循环管,所述进油口和出油口上下平行设置,所述循环管的两端分别连接所述进油口和出油口,所述循环管延伸至所述上模内;
两下模冷却机构对称设置在所述下模靠近成型腔的位置,所述下模冷却机构包括储水腔、进水口和出水口,所述储水腔的一侧与所述成型腔贴合,所述进水口和出水口设置在所述储水腔的另一侧;
所述半导体制冷片对称设置在所述储水腔的前后侧壁,且所述半导体制冷片的制冷面与所述储水腔贴合。
进一步地,所述循环管为U形管。
进一步地,所述减震底座上设置有多个弹性减震柱。
进一步地,所述上模冷却机构的数量为4个。
进一步地,所述下模的侧壁上靠近所述半导体制冷片的制热面的位置设置有散热孔。
进一步地,所述储水腔的底部由内向外倾斜设置。
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
(1)设置有若干上模冷却机构,通过进油口和出油口外接油冷循环装置,将冷却油通过进油口泵入循环管内,与浇道周边区域进行热交换,提高浇道的冷却效率,覆盖区域广,冷却效果好。
(2)设置有下模冷却机构,通过进水口和出水口外接水冷循环装置,将冷却水通过进水口泵入储水腔内,与成型腔和下模进行热交换,对成型腔和下模进行冷却,同时通过半导体制冷片对储水腔内的冷却水进行快速降温,使得冷却水保持低温,提高冷却效率。
本实用新型不仅可以提高浇道的冷却效率,覆盖区域广,冷却效果好,而且可以对成型腔和下模进行冷却,并对冷却水进行降温,从而保持冷却效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例的侧视图;
图3为图2中A-A向的剖视图。
图中:1、动模;11、浇口;12、浇道;2、上模冷却机构;21、进油口;22、出油口;23、循环管;3、定模;31、散热孔;4、减震底座;41、弹性减震柱;5、下模冷却机构;51、储水腔;52、进水口;53、出水口;6、半导体制冷片。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-3所示,一种制备打印机外壳的塑胶成型模具,包括由上至下依次设置的动模1、定模3和减震底座4,动模1与定模3的接合处形成成型腔,成型腔形状与打印机外壳形状相对应,还包括若干上模冷却机构2、两下模冷却机构5和半导体制冷片6,动模1顶部中心位置设置有浇口11,动模1内设置有与浇口11和成型腔相连的浇道12,通过浇口11进行注塑,塑胶通过浇道12进入成型腔内成型为打印机外壳。
若干所述上模冷却机构2对称设置在所述浇道12的两侧,上模冷却机构2包括进油口21、出油口22和循环管23,进油口21和出油口22上下平行设置,其中进油口21和出油口22外接油冷循环机构,循环管23的两端分别连接进油口21和出油口22,循环管23延伸至上模内,工作时,将冷却油通过进油口21泵入循环管23内,冷却油通过循环管23与浇道12周边局域进行热交换,提高浇道12周边区域的冷却效率,升温后的冷却油通过出油口22回到油冷循环机构,对上模进行持续冷却,由于冷却油的吸热能力强,可有效提高道周边区域的冷却效率。
两下模冷却机构5对称设置在下模靠近成型腔的位置,下模冷却机构5包括储水腔51、进水口52和出水口53,储水腔51的一侧与成型腔贴合,进水口52和出水口53设置在储水腔51的另一侧,其中通过进水口52和出水口53外接水冷循环装置,工作时,将冷却水通过进水口52泵入储水腔51内,与成型腔和下模进行热交换,对成型腔和下模进行冷却,升温后的冷却水通过出水口53回到水冷循环装置,同时通过半导体制冷片6对储水腔51内的冷却水进行快速降温,从而保证冷却水保持低温,进一步提高冷却效率。
半导体制冷片6对称设置在储水腔51的前后侧壁,且半导体制冷片6的制冷面与储水腔51贴合,通过半导体制冷片6的制冷面对储水腔51内的水进行降温,使得进入储水腔51内的冷却水保持低温,从而保证冷却效率。
作为优选的实施方式,循环管23为U形管,提高循环管23的接触面积,提高浇道12周边区域的冷却范围,提高上模冷却机构2的冷却效率。
作为优选的实施方式,减震底座4上设置有多个弹性减震柱41,通过弹性减震柱41可以吸收上模和下模接合时产生的震动,从而保护下模的结构,增加使用寿命。
作为优选的实施方式,上模冷却机构2的数量为4个,通过增加上模冷却机构2的数量,提高上模冷却机构2的覆盖范围,可对浇道12周边局域进行快速冷却。
作为优选的实施方式,下模的侧壁上靠近半导体制冷片6的制热面的位置设置有散热孔31,通过散热孔31增加半导体制冷片6制热面的散热效率,从而促进半导体制冷片6制冷面的制冷效果,进而提高储水腔51的冷却效率。
作为优选的实施方式,储水腔51的底部由内向外倾斜设置,使得进入储水腔51的冷却水便于从出水口53抽出,避免底部冷却水长期存在于储水腔51内,降低冷却效率,在本实施例中,储水腔51底部与水平面的夹角为30°,出水效果最佳。
本实用新型的工作原理:
工作时,通过浇口11进行注塑,塑胶通过浇道12进入成型腔内成型为打印机外壳,与此同时,通过进油口21和出油口22外接油冷循环装置,将冷却油通过进油口21泵入循环管23内,与浇道12周边区域进行热交换,提高浇道12的冷却效率,升温后的冷却油通过出油口22泵回油冷循环装置;并且通过进水口52和出水口53外接水冷循环装置,将冷却水通过进水口52泵入储水腔51内,与成型腔和下模进行热交换,对成型腔和下模进行冷却,升温后的水通过出水口53泵回水冷循环机构,同时通过半导体制冷片6对储水腔51内的冷却水进行快速降温,使得冷却水保持低温,提高冷却效率。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种制备打印机外壳的塑胶成型模具,包括由上至下依次设置的动模、定模和减震底座,所述动模与定模的接合处形成成型腔,其特征在于:还包括若干上模冷却机构、两下模冷却机构和半导体制冷片,所述动模顶部中心位置设置有浇口,所述动模内设置有与所述浇口和成型腔相连的浇道;
若干所述上模冷却机构对称设置在所述浇道的两侧,所述上模冷却机构包括进油口、出油口和循环管,所述进油口和出油口上下平行设置,所述循环管的两端分别连接所述进油口和出油口,所述循环管延伸至所述上模内;
两下模冷却机构对称设置在所述下模靠近成型腔的位置,所述下模冷却机构包括储水腔、进水口和出水口,所述储水腔的一侧与所述成型腔贴合,所述进水口和出水口设置在所述储水腔的另一侧;
所述半导体制冷片对称设置在所述储水腔的前后侧壁,且所述半导体制冷片的制冷面与所述储水腔贴合。
2.根据权利要求1所述的一种制备打印机外壳的塑胶成型模具,其特征在于:所述循环管为U形管。
3.根据权利要求1所述的一种制备打印机外壳的塑胶成型模具,其特征在于:所述减震底座上设置有多个弹性减震柱。
4.根据权利要求1所述的一种制备打印机外壳的塑胶成型模具,其特征在于:所述上模冷却机构的数量为4个。
5.根据权利要求1所述的一种制备打印机外壳的塑胶成型模具,其特征在于:所述下模的侧壁上靠近所述半导体制冷片的制热面的位置设置有散热孔。
6.根据权利要求1所述的一种制备打印机外壳的塑胶成型模具,其特征在于:所述储水腔的底部由内向外倾斜设置。
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