CN214820653U - 一种双面冷却的塑胶注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种双面冷却的塑胶注塑模具，其包括上模与下模，所述上模内设置有第一模腔，所述下模内设置第二模腔，所述上模与下模合模时，所述第一模腔与靠近所述第二模腔的一侧之间组合形成成型模腔，所述上模上设置有注塑口，所述注塑口与所述成型模腔内部连通，所述上模与下模的内部均设置有用于对成型模腔进行冷却的冷却区，所述冷却区与模具的外部连通。本申请具有能够同时对注塑模具的两侧同时进行冷却的效果。

Description

一种双面冷却的塑胶注塑模具

技术领域

本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种双面冷却的塑胶注塑模具。

背景技术

模具的内部有一个与要注塑的零件一样的内腔，注塑的时候将熔融的材料注入到腔内，经过一段时间的保压以后，模具从分模线位置分开，我们可以取出注塑好的零件。此时模具有一边是固定不动的，叫定模。另外一边开模时候远离定模运动，叫动模。

在公告号为CN107825678A的中国发明专利中公开了一种高质量便于冷却定型的注塑模具，包括下模座和位于下模座上侧的上模座，所述下模座与上模座的位置相对应，所述下模座的左侧壁连接有冷媒进口，所述下模座的右侧壁连接有冷媒出口，所述下模座的内腔横向开设有冷媒流道，所述冷媒流道的左右两端分别与冷媒进口、冷媒出口连接，所述下模座的底部四角均安装有支腿，所述下模座的底部中部安装有散热翅片。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：类似的此种注塑模具，虽然通过加入冷却设备的方式加快了塑料模具的冷却速度，但仅在下模具底部对塑料模具进行冷却，存在冷却效率较低的缺陷，因此有待改进。

实用新型内容

为了改善注塑模具冷却效果差的问题，本申请提供一种双面冷却的塑胶注塑模具。

本申请提供的一种双面冷却的塑胶注塑模具采用如下的技术方案：

一种双面冷却的塑胶注塑模具，包括上模与下模，所述上模内设置有第一模腔，所述下模内设置第二模腔，所述上模与下模合模时，所述第一模腔与靠近所述第二模腔的一侧之间组合形成成型模腔，所述上模上设置有注塑口，所述注塑口与所述成型模腔内部连通，所述上模与下模的内部均设置有用于对成型模腔进行冷却的冷却区，所述冷却区与模具的外部连通。

通过采用上述技术方案，当上模与下模合模后，将熔融的塑料利用压力通过注塑口注进模具内部的成型模腔内，由于熔融的塑料温度较高需要冷却成型才能够得到想要各种塑料件，通过在上模与下模内部均设置冷却区，且冷却区与模具的外部连通，冷却区能够对模具以及成型模腔内的高温塑料进行冷却，同时对模具的两面进行冷却，加速对熔融塑料的冷却，提高冷却效果。

可选的，所述冷却区设置于所述成型模腔的外侧壁外沿，所述冷却区包括上冷却腔以及下冷却腔，所述上冷却腔位于所述上模内，所述下冷却腔位于所述下模内。

通过采用上述技术方案，冷却区位于成型模腔的外侧壁外沿，通过对上冷却腔以及下冷却腔内注入冷却液，如冷却水等，能够对同时对模具的两面进行冷却，保证对模具整体的冷却效果好。

可选的，所述上冷却腔与所述下冷却腔均设置有进液孔以及出液孔，所述进液孔与所述出液孔分别位于所述模具的两侧。

通过采用上述技术方案，上冷却腔与下冷却腔上均设置有进液孔以及出液孔，且进液孔与出液孔分别位于模具的两侧，通过进液孔分别向上冷却腔以及下了却腔内通入冷却液，冷却液经出液孔流出，冷却液在上冷却腔以及下冷却腔内流通，冷却液形成回流通路，保证对模具整体的冷却效果好。

可选的，所述进液孔与所述出液孔的出口处均设置有快速接头。

通过采用上述技术方案，进液孔与出液孔的出口处均设置有快速接头，快速接头的设置，方便输送冷却液的管道与进液孔以及出液孔的连接与拆卸，简单方便。

可选的，所述快速接头与所述进液孔以及出液孔之间通过螺纹连接固定。

通过采用上述技术方案，快速接头与进液孔以及出液孔之间通过螺纹连接固定，方便对快速接头的拆卸与安装。

可选的，所述下模的底壁设置有安装槽，所述安装槽内设置有半导体制冷片，所述半导体制冷片的冷端朝向靠近所述第二模腔的一侧，所述半导体制冷片与外部电源电性连接。

通过采用上述技术方案，在下模的底壁开设的安装槽内设置半导体制冷片，半导体制冷片的冷端朝向第二模腔，半导体制冷片不需要任何制冷剂，可连续工作且使用寿命长，而且半导体制冷片的温差范围，从正温90℃到负温度130℃都可以实现，能够确保对模具整体的冷却效果好。

可选的，所述半导体制冷片的热端朝向远离所述上模的一侧，所述半导体制冷片的热端设置有散热片。

通过采用上述技术方案，半导体制冷片的热端朝向远离上模的一侧，在半导体制冷片的热端设置散热片，制冷片能够对热端起到散热作用，通过主动散热的方式来降低热端温度，那冷端温度也会相应的下降，从而使得半导体制冷片能够达到更低的温度，保证对模具整体的冷却效果好。

可选的，所述下模的底壁设置有散热风扇，所述散热风扇的开口朝向所述散热片。

通过采用上述技术方案，设置在爱下模底壁的散热风扇对散热片以及半导体片的热端进行散热，同时也能够对模具的下模起到一定的散热效果，加速模具周围的空气流通，保证对模具整体的冷却效果好。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过在上模与下模均设置冷却区，且冷却区与模具的外部连通，冷却区能够对模具以及成型模腔内的高温塑料进行冷却，同时对模具的两面进行冷却，加速对熔融塑料的冷却，提高冷却效果；

通过进液孔分别向上冷却腔以及下了却腔内通入冷却液，冷却液经出液孔流出，冷却液在上冷却腔以及下冷却腔内流通，冷却液形成回流通路，保证对模具整体的冷却效果好；

快速接头的设置，方便输送冷却液的管道与进液孔以及出液孔的连接与拆卸，简单方便。

附图说明

图1是本申请实施例一种双面冷却的塑胶注塑模具的立体图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

附图标记：1、上模；2、下模；3、第一模腔；4、第二模腔；5、成型模腔；6、注塑口；7、冷却区；8、上冷却腔；9、下冷却腔；10、进液孔；11、出液孔；12、快速接头；13、安装槽；14、半导体制冷片；15、散热片；16、散热风扇。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种双面冷却的塑胶注塑模具。参照图1，双面冷却的塑胶注塑模具包括上模1与下模2，上模1与下模2之间通过紧固螺栓固定在一起。

参照图1和图2，上模1内开设有第一模腔3，下模2内开设有第二模腔4，当上模1与下模2合模时，第一模腔3与第二模腔4之间组合形成成型模腔5，成型模腔5用于对熔融塑料的成型。上模1的侧壁开设有注塑口6，注塑口6与成型模腔5的内部连通，熔融的塑料借助压力注入到成型模腔5内，冷却后得到想要的各种塑料件。

为了对模具以及熔融塑料冷却，上模1与下模2的内部均设置有冷却区7，冷却区7用于对成型模腔5进行冷却，冷却区7与模具的外部连通。冷却区7位于成型模腔5的侧壁外沿，冷却区7包括上冷却腔8以及下冷却腔9，上冷却腔8开设在上模1内，下冷却腔9开设在下模2内。上冷却腔8以及下冷却腔9均分别沿第一模腔3以及第二模腔4的外沿环绕设置，保证对成型模腔5的冷却效果好。

其中，上冷却腔8与下冷却腔9上均开设有进液孔10以及出液孔11，进液孔10以及出液孔11均呈圆柱状，进液孔10以及出液孔11均与冷却区7的内部连通，进液孔10以及出液孔11分别位于模具的两侧。进液孔10以及出液孔11的出口处均螺纹连接有快速接头12，方便将通有冷却液的管道与冷却区7连通，冷却区7经进液孔10进入到冷却区7后，经出液孔11流出，冷却液形成通路，保证对模具的冷却效果好。

参照图2，下模2的底壁开设有安装槽13，安装槽13呈矩形状，安装槽13内粘结固定有半导体制冷片14，半导体制冷片14是由半导体所组成的一种冷却装置，其特点是无运动部件，可靠性也比较高，其中，半导体制冷片14与外部电源电性连接，半导体制冷片14通电后能够实现制冷。

其中，半导体制冷片14的热端朝向靠近第二模腔4的一侧，半导体制冷片14的热端粘结固定有散热片15，散热片15是给易发热电子元件散热的装置。另外下模2的底壁还设置有散热风扇16，散热风扇16的开口朝向散热片15，散热风扇16的边角粘结固定在下模2的底壁。散热风扇16工作后，能够对散热片15、半导体制冷片14以及模具同时其起到散热效果。

本申请实施例一种双面冷却的塑胶注塑模具的实施原理为：当上模1与下模2合模后，将熔融的塑料利用压力通过注塑口6注进模具内部的成型模腔5内，此时将通有冷却液的管道通过快速接头12与进液孔10连通，位于出液孔11的快速接头12连通有管道，冷却液流通后对模具冷却，同时启动散热风扇16以及半导体制冷片14，进一步对模具进行冷却。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双面冷却的塑胶注塑模具，包括上模（1）与下模（2），其特征在于：所述上模（1）内设置有第一模腔（3），所述下模（2）内设置第二模腔（4），所述上模（1）与下模（2）合模时，所述第一模腔（3）与靠近所述第二模腔（4）的一侧之间组合形成成型模腔（5），所述上模（1）上设置有注塑口（6），所述注塑口（6）与所述成型模腔（5）内部连通，所述上模（1）与下模（2）的内部均设置有用于对成型模腔（5）进行冷却的冷却区（7），所述冷却区（7）与模具的外部连通。

2.根据权利要求1所述的一种双面冷却的塑胶注塑模具，其特征在于：所述冷却区（7）设置于所述成型模腔（5）的外侧壁外沿，所述冷却区（7）包括上冷却腔（8）以及下冷却腔（9），所述上冷却腔（8）位于所述上模（1）内，所述下冷却腔（9）位于所述下模（2）内。

3.根据权利要求2所述的一种双面冷却的塑胶注塑模具，其特征在于：所述上冷却腔（8）与所述下冷却腔（9）均设置有进液孔（10）以及出液孔（11），所述进液孔（10）与所述出液孔（11）分别位于所述模具的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种双面冷却的塑胶注塑模具，其特征在于：所述进液孔（10）与所述出液孔（11）的出口处均设置有快速接头（12）。

5.根据权利要求4所述的一种双面冷却的塑胶注塑模具，其特征在于：所述快速接头（12）与所述进液孔（10）以及出液孔（11）之间通过螺纹连接固定。

6.根据权利要求1所述的一种双面冷却的塑胶注塑模具，其特征在于：所述下模（2）的底壁设置有安装槽（13），所述安装槽（13）内设置有半导体制冷片（14），所述半导体制冷片（14）的冷端朝向靠近所述第二模腔（4）的一侧，所述半导体制冷片（14）与外部电源电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种双面冷却的塑胶注塑模具，其特征在于：所述半导体制冷片（14）的热端朝向远离所述上模（1）的一侧，所述半导体制冷片（14）的热端设置有散热片（15）。

8.根据权利要求7所述的一种双面冷却的塑胶注塑模具，其特征在于：所述下模（2）的底壁设置有散热风扇（16），所述散热风扇（16）的开口朝向所述散热片（15）。

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