CN101377300A - 带有冷却设施的电站锅炉除渣装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了带有冷却设施的电站锅炉除渣装置，在除渣装置(2)中设置有槽体内冷却装置(4)，在槽体内冷却装置(4)内通过低温冷却水，槽体内冷却装置(4)的冷却水进口和回水出口与外部的水冷却系统相连接，所述的槽体内冷却装置(4)位于除渣装置(2)的中间或侧面，所述的槽体内冷却装置(4)采用管式或板式结构。装置内温度较低的水不与槽体内温度较高的渣水直接接触，渣水的热量通过冷却装置壁面传给温度较低的水，降低除渣装置的渣水温度，实现渣水的冷却，在保证水资源不被浪费和不污染环境情况下，避免设置庞大和复杂的“溢流水处理系统”，简化锅炉除渣系统、降低造价和节省维护运行费用，同时减少占地面积和检修工作量，改善环境条件。
Description
技术领域
本发明为一种用于电站锅炉底渣处理的除渣装置，尤其是一种带有冷却设施的电站锅炉除渣装置，属于电站锅炉底渣除渣、冷却设备的技术领域。
背景技术
湿式排渣是火力发电厂燃煤锅炉普遍应用的电站锅炉底渣输送技术，其典型的系统组成如图1所示：锅炉排渣口1、除渣装置2、排渣设备3、溢流水处理系统4。
从“锅炉排渣口”落下的高温底渣，进入“除渣装置”的槽体，槽体内充满水，高温底渣在槽体内粒化冷却后，由排渣设备捞出。
为保证系统设备的正常运行和高温底渣的顺利粒化冷却，要求“除渣装置”槽体内的渣水温度不至过高，需要不断的向除渣装置的槽体内补充温度较低的冷却水，同时除渣装置的槽体向外不断的溢流出温度较高的溢流水，为了处理温度较高的溢流水，在除渣装置之外都设置有庞大和复杂的“溢流水处理系统”，负责溢流水的冷却、澄清和输送，以避免水资源被浪费和污染环境。
目前的锅炉除渣系统，在除渣装置之外设置的溢流水处理系统，主要型式有：
a)“澄清缓冲水箱+渣水循环泵+换热器”系统
b)“溢流水泵+高效浓缩机+换热装置(换热器或冷却塔)+回水泵”系统
c)“溢流水泵+沉淀池+贮水池+回水泵”系统
d)“溢流水泵+沉淀池+反应池+过滤池系统+回水泵”系统
e)“曝气排水槽+混凝混合器+高效净化器+冷却塔+回水泵”的一体化灰渣水净化器处理系统
对于2×600MW机组锅炉，采用上述溢流水处理系统，需投资200万元～500万元、年运行维护费用50万元～150万元。
发明内容
技术问题：本发明的目的是提供一种带有冷却设施的电站锅炉除渣装置，在保证水资源不被浪费和不污染环境情况下，避免设置庞大和复杂的“溢流水处理系统”，简化锅炉除渣系统、降低造价和节省运行维护费用，同时减少占地面积和检修工作量，改善环境条件。
技术方案：本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
在除渣装置中设置有槽体内冷却装置，在槽体内冷却装置内通过低温冷却水，槽体内冷却装置的冷却水进口和回水出口与外部的水冷却系统相连接。
所述的槽体内冷却装置位于除渣装置的中间或侧面。
所述的槽体内冷却装置结构型式为管式或板式。
在除渣装置槽体的渣水中，设置冷却装置(有别于现有的在槽体内不设置冷却装置的除渣装置)，在冷却装置内通过低温冷却水，装置内温度较低的水不与槽体内温度较高的渣水直接接触，渣水的热量通过冷却装置壁面传给温度较低的水，降低除渣装置的渣水温度，实现渣水的冷却，达到不需设置“溢流水处理系统”的目的。
有益效果：本发明由于不需设置“溢流水处理系统”，因而可降低锅炉除渣系统造价和节省运行维护费用，同时减少占地面积和运行检修工作量，改善环境条件，彻底消除由溢流水处理系统造成的环境污染和水资源浪费。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是目前电站锅炉普遍应用的底渣输送系统的示意图。
图2是本发明排渣及冷却装置的结构示意图，其中有：锅炉排渣口1、除渣装置2、排渣设备3、槽体内冷却装置4。
具体实施方式
采用图2所示工艺流程。在除渣装置2中设置有槽体内冷却装置4，在槽体内冷却装置4内通过低温冷却水，槽体内冷却装置4的冷却水进口和回水出口与外部的水冷却系统相连接。所述的槽体内冷却装置4位于除渣装置2的中间或侧面。所述的槽体内冷却装置4采用管式或板式结构。
冷却装置内温度较低的水不与槽体内温度较高的渣水直接接触，渣水的热量通过冷却装置壁面传给温度较低的水，降低除渣装置的渣水温度，实现渣水的冷却，达到不需设置“溢流水处理系统”的目的。
Claims (3)
1.一种带有冷却设施的电站锅炉除渣装置，其特征是：在除渣装置(2)中设置有槽体内冷却装置(4)，在槽体内冷却装置(4)内通过低温冷却水，槽体内冷却装置(4)的冷却水进口和回水出口与外部的水冷却系统相连接。
2.根据权利要求1所述的带有冷却设施的电站锅炉除渣装置，其特征是：所述的槽体内冷却装置(4)位于除渣装置(2)的中间或侧面。
3.根据权利要求1所述的带有冷却设施的电站锅炉除渣装置，其特征是：所述的槽体内冷却装置(4)采用管式或板式结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008101559101A CN101377300A (zh) | 2008-10-10 | 2008-10-10 | 带有冷却设施的电站锅炉除渣装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008101559101A CN101377300A (zh) | 2008-10-10 | 2008-10-10 | 带有冷却设施的电站锅炉除渣装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101377300A true CN101377300A (zh) | 2009-03-04 |
Family
ID=40420964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2008101559101A Pending CN101377300A (zh) | 2008-10-10 | 2008-10-10 | 带有冷却设施的电站锅炉除渣装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101377300A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102287835A (zh) * | 2010-06-18 | 2011-12-21 | 中国电力工程顾问集团华东电力设计院 | 锅炉湿式除渣系统 |
| CN104132354A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-11-05 | 赵民 | 一种火电厂刮板捞渣机冷渣水循环冷却节水系统 |
| CN105042606A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-11-11 | 中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司 | 捞渣机冷却水自平衡方法 |
| CN105157046A (zh) * | 2015-10-21 | 2015-12-16 | 中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司 | 一种渣水超温处理系统及控制方法 |
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2008
- 2008-10-10 CN CNA2008101559101A patent/CN101377300A/zh active Pending
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