CN203320135U - 冷却循环回路 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冷却循环回路。该冷却循环回路，包括第一蓄水池、低温反应器、高温反应器、水池，所述第一蓄水池与水池通过设置在第一蓄水池上的第一溢流管连通，还包括第二蓄水池，所述第二蓄水池上设置有低温水进水管，所述第一蓄水池与第二蓄水池通过设置在第二蓄水池上的第二溢流管连通，所述第一蓄水池与第二蓄水池上方均设置有冷却装置，所述包括第二蓄水池与低温反应器通过管道形成封闭回路，所述包括第一蓄水池与高温反应器通过管道形成封闭回路。该装置减少了用于降低冷却水温度的冷却装置的电能消耗，节约了能源。该冷却循环回路结构简单、操作方便，适合节能装置行业推广、运用。
Description
技术领域
本实用新型属于节能装置行业，具体涉及一种冷却循环回路。
背景技术
能源问题是最为紧迫的问题，要从根本上解决能源问题，除了寻找新的能源，节约能源成为目前最直接有效的方式。在化工行业里，以氯化钠饱和溶液作为原料，用电化学方法制备氯酸钠过程中，电解系统和结晶器均需要冷却水。现在，一般采用单个蓄水池分别对电解系统和结晶器提供冷却水，该冷却水循环速度快，温度高，需要持续对冷却水进行冷却，增加了用于降低冷却水温度的冷却装置的电能消耗，造成能源的浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种换热效果好、节约能源的循环回路。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：冷却循环回路，包括第一蓄水池、低温反应器、高温反应器、水池，所述第一蓄水池与水池通过设置在第一蓄水池上的第一溢流管连通，还包括第二蓄水池，所述第二蓄水池上设置有低温水进水管，所述第一蓄水池与第二蓄水池通过设置在第二蓄水池上的第二溢流管连通，所述第一蓄水池出液口与高温反应器进液口通过高温进液管连接，所述高温反应器出液口与第一蓄水池进液口通过高温出液管连接，所述第二蓄水池出液口与低温反应器进液口通过低温进液管连接，所述低温反应器出液口与第二蓄水池的进液口通过低温出液管连接，所述第一蓄水池与第二蓄水池上方均设置有冷却装置。
进一步的是，所述高温进液管与低温进液管上分别设置有第一流量控制阀以及泵。
进一步的是，所述进水管上设置有第二流量控制阀。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型增加了一个蓄水池，两个蓄水池分别对两个反应器提供冷却水，由于不同的反应器所产生的热能不相同，新增的蓄水池与产生较少热量的低温反应器连接，新增的蓄水池上还设置有低温水进水管，第一蓄水池中冷却水与低温水混合后温度较低，正常工作状态下，新增的蓄水池不需要对该装置内的冷却水进行降温，减少了用于降低冷却水温度的冷却装置的电能消耗，节约了能源。该冷却循环回路不需要对原系统进行重新改造，只需新增一个与原系统连通的蓄水池，投入资金小。该冷却循环回路结构简单、操作方便，适合在节能装置行业推广、运用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中标记：第一蓄水池1、第二蓄水池2、低温反应器3、高温反应器4、水池5、冷却装置6、第二溢流管7、低温出液管8、泵9、第一流量控制阀10、高温进液管11、低温水进水管12、第一溢流管13、低温进液管14、高温出液管15、第二流量控制阀16。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
本实用新型属于节能装置行业，尤其涉及一种冷却循环回路。该冷却循环回路，包括第一蓄水池1、低温反应器3、高温反应器4、水池5，所述第一蓄水池1与水池5通过设置在第一蓄水池1上的第一溢流管13连通，还包括第二蓄水池2，所述第二蓄水池2上设置有低温水进水管12，所述第一蓄水池1与第二蓄水池2通过设置在第二蓄水池2上的第二溢流管7连通，所述第一蓄水池1出液口与高温反应器4进液口通过高温进液管11连接，所述高温反应器4出液口与第一蓄水池1进液口通过高温出液管15连接，所述第二蓄水池2出液口与低温反应器3进液口通过低温进液管14连接，所述低温反应器3出液口与第二蓄水池2的进液口通过低温出液管8连接，所述第一蓄水池1与第二蓄水池2上方均设置有冷却装置6。
该冷却循环回路增加了第二蓄水池2，所述第二蓄水池2上设置有低温水进水管12，该低温水与第二蓄水池2内的冷却水形成温度较低混合水，为了增加混合水在第二蓄水池2内停留时间，所述第二蓄水池2进液口设置在第二蓄水池2顶部，第二蓄水池2出液口设置在第二蓄水池2的底部，该结构使再次从第二蓄水池2中流出的冷却水温度较低，提高了冷却效果。所述第二蓄水池2出液口与低温反应器3进液口通过低温进液管14连接，所述低温反应器3出液口与第二蓄水池2的进液口通过低温出液管8连接，所述第二蓄水池2与低温反应器3形成一个封闭的循环回路。由于第一蓄水池1与第二蓄水池2通过设置在第二蓄水池2上的第二溢流管7连通，因此第二蓄水池2与低温反应器3的循环回路为一个相对独立的系统，第一蓄水池1内的冷却水对用于低温反应器3的冷却水没有影响，由于低温反应器3所产生的热量较少，换热后的冷却水温度也较低，正常工作时，第二蓄水池2内的混合水便能满足低温反应器3对冷却水温度的要求，不需要对第二蓄水池2内的混合水进行冷却，节约能源。所述第一蓄水池1与第二蓄水池2通过设置在第二蓄水池2上的第二溢流管7连通，在溢流过程中，进一步的降低了混合水的温度，由于第一蓄水池1仅仅对高温反应器4提供冷却水，减少了冷却水的循环速度，增加了第一蓄水池1内冷却水停留时间，降低了第一蓄水池1内冷却水的温度，减少了对第一蓄水池1内冷却水进行冷却时的功率，节约能源。该系统还包括水池5，所述水池5与第一蓄水池1通过设置在第一蓄水池1上的第一溢流管13连通，所述第一溢流管13将第一蓄水池1内的多余水排放到水池5中，由于化工行业的在化学反应时具有危险性，所述水池5中的水用于消防。
为了便于降低冷却水的温度，所述第一蓄水池1与第二蓄水池2上均设置有冷却装置6。为了便于安装以及增加冷却效果，所述冷却装置6安装在第一蓄水池1与第二蓄水池2的上方，为了增加第一蓄水池1内冷却水的冷却效果，所述第一蓄水池1上方的冷却装置6为常开状态，当高温反应器4内热能增加，需要加快对第一蓄水池1内的冷却水进行冷却时，增加第一蓄水池1上方冷却装置6的功率，如果增加功率后还不满足要求，由于第一蓄水池1内的冷却水由第二蓄水池2溢流而来，因此降低第二蓄水池2内的混合水温度也能间接降低第一蓄水池1内冷却水的温度，此时，开启第二蓄水池2上方的冷却装置6，降低第二蓄水池2中的冷却水温度，从而降低第一蓄水池1内冷却水的温度。
为了使第一蓄水池1和第二蓄水池2内的冷却水顺利的进入高温反应器4和低温反应器3，同时增加冷却水的流动速度，使冷却水在流动过程中进一步降低温度，所述高温进液管11与低温进液管14上分别设置泵9，为了控制冷却水的流量，所述高温进液管11与低温进液管14上还分别设有第一流量控制阀10。
为了控制低温水进入第二蓄水池2的流量，减少水资源的浪费，所述进水管12上设置有第二流量控制阀16。
Claims (3)
1.冷却循环回路，包括第一蓄水池（1）、低温反应器（3）、高温反应器（4）、水池（5），所述第一蓄水池（1）与水池（5）通过设置在第一蓄水池（1）上的第一溢流管（13）连通，其特征在于：还包括第二蓄水池（2），所述第二蓄水池（2）上设置有低温水进水管（12），所述第一蓄水池（1）与第二蓄水池（2）通过设置在第二蓄水池（2）上的第二溢流管（7）连通，所述第一蓄水池（1）出液口与高温反应器（4）进液口通过高温进液管（11）连接，所述高温反应器（4）出液口与第一蓄水池（1）进液口通过高温出液管（15）连接，所述第二蓄水池（2）出液口与低温反应器（3）进液口通过低温进液管（14）连接，所述低温反应器（3）出液口与第二蓄水池（2）的进液口通过低温出液管（8）连接，所述第一蓄水池（1）与第二蓄水池（2）上方均设置有冷却装置（6）。
2.如权利要求1所述的冷却循环回路，其特征在于：所述高温进液管（11）与低温进液管（14）上分别设置有第一流量控制阀（10）以及泵（9）。
3.如权利要求1所述的冷却循环回路，其特征在于：所述进水管（12）上设置有第二流量控制阀（16）。
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN203320135U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109415823A (zh) * | 2016-06-24 | 2019-03-01 | 东亚合成株式会社 | 碱金属氢氧化物制造装置和碱金属氢氧化物制造装置的运转方法 |
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2013
- 2013-06-09 CN CN2013203328019U patent/CN203320135U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109415823A (zh) * | 2016-06-24 | 2019-03-01 | 东亚合成株式会社 | 碱金属氢氧化物制造装置和碱金属氢氧化物制造装置的运转方法 |
| CN109415823B (zh) * | 2016-06-24 | 2021-02-26 | 东亚合成株式会社 | 碱金属氢氧化物制造装置和碱金属氢氧化物制造装置的运转方法 |
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