CN204097095U - 一种硫泡沫回收槽结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫泡沫回收槽结构，属于合成氨生产设备技术领域，包括清液池、槽体、由位于槽体上方的电机带动工作的搅拌装置、位于槽体上部的进硫泡沫阀门和与槽体下部连通的增压泵，在所述槽体上连接有清液排放阀门a、清液排放阀门b和清液排放阀门c，所述清液排放阀门a、清液排放阀门b和清液排放阀门c均与清液池连通。本技术方案通过在槽体上从高到低间隔适宜的间距依次设置清液排放阀门，实现部分清液先行回收，再将沉淀的硫膏及剩余的少部分清液经过搅拌机搅拌混合后，经加压泵打入溶硫釜进行溶硫，减少了被加热的硫泡沫中的清液量，从而降低了蒸汽消耗量，提高了清液回收效率，有效减少脱硫剂的消耗，减少副盐生成。

Description

一种硫泡沫回收槽结构

技术领域

本实用新型属于合成氨生产设备技术领域，涉及一种合成氨系统中净化工段的设备结构改进，尤其是涉及一种硫泡沫回收槽结构。

背景技术

我国合成氨行业运行目前发展形势良好，随着我国合成氨行业运行需求市场的不断扩大，我国合成氨行业将迎来一个新的发展机遇。

在合成氨生产过程中，再生塔顶生成的硫泡沫需进行浓缩处理，以回收含有碳酸钠和催化剂(脱硫剂)的脱硫清液，从而使硫泡沫浓缩为一定含水量的硫膏。在采用熔硫釜处理硫泡沫的工艺中，硫泡沫在熔硫釜中，利用间接蒸汽加热，使硫泡沫中的硫熔融，单质硫聚集增大，单质硫沉入熔硫釜底部，与清液分层，清液从熔硫釜顶部排放至清液槽，清液降温后返回脱硫系统。在上述过程中，由于常温的硫泡沫利用蒸汽加热，而硫泡沫中混合有大量的清液也被一起加热，增加了蒸汽的消耗量，每吨硫磺消耗蒸汽高达12吨以上，而清液又必须冷却至常温，浪费了大量的热量和部分冷却水。与此同时，高温加热后的脱硫液中还有很多副盐生成，容易造成系统堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硫泡沫回收槽结构，以减少蒸汽消耗，提高清液质量，降低脱硫剂消耗，稳定脱硫系统运行。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种硫泡沫回收槽结构，包括清液池、槽体、由位于槽体上方的电机带动工作的搅拌装置、位于槽体上部的进硫泡沫阀门和与槽体下部连通的增压泵，在所述槽体上连接有清液排放阀门a、清液排放阀门b和清液排放阀门c，所述清液排放阀门a、清液排放阀门b和清液排放阀门c均与清液池连通。

所述清液排放阀门a、清液排放阀门b和清液排放阀门c从高到低依次排列，清液排放阀门a距槽体底部3～4m，清液排放阀门c距槽体底部0.8～1.2m，且所述增压泵与槽体的连接位置低于清液排放阀门c与槽体的连接位置；所述槽体中上部设有第一温度表，下部设有第二温度表和远传温度计。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种硫泡沫回收槽结构，通过在槽体上从高到低间隔适宜的间距依次设置清液排放阀门，硫泡沫溶液经过加热沉淀分离后，打开对应液位的清液排放阀门，将上层部分清液排放到清液池中，实现部分清液先行回收，再将沉淀的硫膏及剩余的少部分清液经过搅拌机搅拌混合后，经加压泵打入溶硫釜进行溶硫，减少了被加热的硫泡沫中的清液量，从而降低了蒸汽消耗量，提高了清液回收效率，有效减少脱硫剂的消耗，减少副盐生成，使得脱硫系统不易堵塞，运行更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-槽体，2-搅拌装置，3-清液排放阀门a，4-清液排放阀门b，5-清液排放阀门c，6-第一温度表，7-第二温度表，8-远传温度计，9-进硫泡沫阀门，10-增压泵，11-清液池。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示，本实用新型所述的一种硫泡沫回收槽结构，包括清液池11、槽体1、由位于槽体1上方的电机带动工作的搅拌装置2、位于槽体1上部的进硫泡沫阀门9和与槽体1下部连通的增压泵10，在所述槽体1上连接有清液排放阀门a3、清液排放阀门b4和清液排放阀门c5，所述清液排放阀门a3、清液排放阀门b4和清液排放阀门c5从高到低依次排列，且均与清液池11连通，清液排放阀门c5与槽体1的连接位置高于增压泵10与槽体1的连接位置。

所述槽体1中上部设有第一温度表6，下部设有第二温度表7，以便现场观测槽体1内混合液体的温度变化；在槽体1下部还设有远传温度计8，与操作室连接，以便远程监控槽体1内混合液温度，准备远程操控设备工作。

一般情况下，清液排放阀门a3距离槽体1底部3～4m，清液排放阀门b4距离槽体1底部1.5～2.5m，清液排放阀门c5距离槽体1底部0.8～1.2m；当槽体1中的硫泡沫溶液逐渐沉淀，下层的清液纯净度会逐渐降低，故清液排放阀门c5与清液排放阀门b4的间距小于清液排放阀门b4与清液排放阀门a3的间距。在槽体1中部偏上位置安装第一温度表6，在槽体1距底部0.6m处安装第二温度表7，在槽体1距底部0.6m处安装远传温度计8连接至操作室。

硫泡沫溶液从进硫泡沫阀门9进入到槽体1中，经过加热沉淀后，打开与上层清液连通的清液排放阀门a3，部分清液通过清液排放阀门a3被排放到清液池11中；接着打开清液排放阀门b4，使清液通过清液排放阀门b4被排放到清液池11中；继续打开清液排放阀门c5，使清液通过清液排放阀门c5被排放到清液池11中；在上述过程中，需控制硫泡沫溶液加热沉淀分离的温度为50～90℃。然后，对余下清液和硫膏混合物通过搅拌装置2进行搅拌混合，通过增压泵10将槽体1中的混合液打入熔硫釜中进行溶硫。当观测到较下层液位的清液明显达不到直接回收的标准，则下层的清液排放阀门可不打开，直接进行搅拌，打入熔硫釜中通过蒸汽加热，将硫膏加工成硫磺，并继续回收清液。

经改造，每吨硫磺蒸汽消耗减少30～40％，提高了清液的回收率和质量，有效减少了脱硫剂的消耗，减少了清液冷却所浪费的热量，使得系统运行更加稳定。

Claims (4)

1.一种硫泡沫回收槽结构，包括清液池(11)、槽体(1)、由位于槽体(1)上方的电机带动工作的搅拌装置(2)、位于槽体(1)上部的进硫泡沫阀门(9)和与槽体(1)下部连通的增压泵(10)，其特征在于：在所述槽体(1)上连接有清液排放阀门a(3)、清液排放阀门b(4)和清液排放阀门c(5)，所述清液排放阀门a(3)、清液排放阀门b(4)和清液排放阀门c(5)均与清液池(11)连通。

2.根据权利要求1所述的一种硫泡沫回收槽结构，其特征在于：所述清液排放阀门a(3)、清液排放阀门b(4)和清液排放阀门c(5)从高到低依次排列，清液排放阀门a(3)距槽体(1)底部3～4m，清液排放阀门c(5)距槽体(1)底部0.8～1.2m。

3.根据权利要求1所述的一种硫泡沫回收槽结构，其特征在于：所述增压泵(10)与槽体(1)的连接位置低于清液排放阀门c(5)与槽体(1)的连接位置。

4.根据权利要求1所述的一种硫泡沫回收槽结构，其特征在于：所述槽体(1)中上部设有第一温度表(6)，下部设有第二温度表(7)和远传温度计(8)。