CN203382730U - 用于焦炉煤气的负压脱硫设备 - Google Patents
用于焦炉煤气的负压脱硫设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203382730U CN203382730U CN201320453939.4U CN201320453939U CN203382730U CN 203382730 U CN203382730 U CN 203382730U CN 201320453939 U CN201320453939 U CN 201320453939U CN 203382730 U CN203382730 U CN 203382730U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- thionizer
- desulfurization
- negative pressure
- pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于焦炉煤气的负压脱硫设备属于炼焦化工产品回收技术，特别是一种采用负压技术脱除焦炉煤气中硫化氢的方法。本实用新型实现了，在焦炉煤气净化系统中将脱硫设备布设在电捕之后、鼓风机之前，是脱硫系统处于鼓风机吸气的负压状态，既可提高脱硫效率又避免了现有技术中将脱硫设备布设在鼓风机之后需要设置预冷塔降低进入脱硫设备的煤气的温度，在脱硫后有需要将脱硫煤气预热升温，造成的双重能源浪费，有利于节能降耗，有良好的经济效益和环境效益。
Description
技术领域
本实用新型属于炼焦化工产品回收技术，特别是一种采用负压技术脱除焦炉煤气中硫化氢的方法。
背景技术
目前国内以氨为碱源的脱硫工艺，都是常压脱硫技术，脱硫系统处于煤气鼓风机之后，由于煤气鼓风机存在温升，风机后温度大约在60℃左右，进入脱硫系统前，就必须设置预冷塔进行冷却。
这种工艺布置煤气温度梯度的变化是不合理，工艺能耗大幅度增加。虽然煤气从初冷器出来的煤气温度较低（一般控制在21℃～23℃），但是煤气经鼓风机压缩后，温度升高到～60℃，所以脱硫工艺中，煤气首先进入预冷塔冷却到～30℃，然后再进入到脱硫塔中，完成脱硫工序后煤气温度大大降低。而且一般脱硫工艺之后都配置硫铵工艺，而硫铵系统的最佳操作温度一般为50℃左右，还需要增加煤气预热器对煤气进行加热。煤气的脱硫前冷却、脱硫后加热使能耗增加了许多，煤气要不断在升温与降温之间交替进行，既浪费了能源，又增加了投资，是一种不合理的高能耗工艺设计，不符合节能减排的要求。同时常压脱硫还存在着脱硫效率低的缺点。因此需要采用脱硫效率更高，更节能减排的脱硫新工艺技术。
实用新型内容
为了克服现有的脱硫设备安装布局不合理能耗高的不足,本实用新型提供一种用于焦炉煤气的负压脱硫设备，该用于焦炉煤气的负压脱硫设备安装在鼓风机前、电捕之后，采用负压脱硫，具有脱硫效率高能耗低的优点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于焦炉煤气的负压脱硫设备，包括脱硫塔、脱硫液再生塔，其特征是：所述的脱硫塔底部装有与电捕后负压煤气进入管道相连的煤气进口，塔的上部设有与脱硫煤气回鼓风机负压管道相连的脱硫煤气出口，塔顶设有脱硫液喷淋头，塔底部设有与脱硫液循环泵相连的煤气液封槽、与事故槽相连接的满流槽以及与事故槽泵相连结的脱硫液回注管和与放空液泵相连接的放空管，所述的脱硫液再生塔底部设有压缩空气进口和与脱硫循环泵连接的脱硫液进口，该塔上部设有通向脱硫塔的再生脱硫液管道，塔顶设有通向煤气负压管的放散气出口以及通向泡沫槽的含硫泡沫管道，所述的放空液泵与位于地下的地下放空槽相连。
所述的脱硫塔和脱硫液再生塔均为两套。
所述的电捕后负压煤气进入管道通往脱硫塔A的管道段上设有脱硫塔A进气阀，在通往脱硫塔B的管道段上设有脱硫塔B进气阀，所述的脱硫塔A连通脱硫煤气回鼓风机负压管道上设有排气控制阀，在脱硫塔A脱硫煤气出口与脱硫塔B煤气进口之间的管道上设有两塔串联控制阀。
采用负压脱硫工艺，即将脱硫装置布置在鼓风机前、电捕之后。煤气经初冷后温度为～24℃，经过电捕除去煤气中的焦油、萘等杂质直接进入脱硫系统，不再设置预冷塔，脱硫后的煤气进鼓风机，温度40℃左右的煤气进入硫铵系统，大大减轻了煤气预热器的热负荷，煤气温度梯度变化合理。
脱硫基本反应如下：
H2S+NH4OH→NH4HS+H2O 2NH4OH+H2S→(NH4)2S+2H2O
NH4OH+HCN→NH4CN+H2O NH4OH+CO2→NH4HCO3
NH4OH+NH4HCO3→(NH4)2CO3+H2O
再生的基本反应如下：
NH4HS+1/2O2→NH4OH+S
（NH4）2S+1/2O2+H2O→2NH4OH+S
（NH4）2Sx+1/2O2+H2O→2NH4OH+Sx
本实用新型的有益效果是在焦炉煤气净化系统中将脱硫工艺布设在电捕之后、鼓风机之前，是脱硫系统处于鼓风机吸气的负压状态，既可提高脱硫效率又避免了现有技术中将脱硫设备布设在鼓风机之后需要设置预冷塔降低进入脱硫设备的煤气的温度，在脱硫后有需要将脱硫煤气预热升温，造成的双重能源浪费，有利于节能降耗，有良好的经济效益和环境效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图，
图中，1.脱硫塔A，2.脱硫塔B，3.脱硫液再生塔A，4.脱硫液再生塔B，5.液封槽A，6.液封槽B，7.脱硫液循环泵，8.硫泡沫槽，9.地下放空槽，10.泡沫泵，11.满流槽A，12.满流槽B，13.事故槽，14.放空液泵，15.事故槽泵，16.两塔串联控制阀，17.脱硫塔A进气阀，18.排气控制阀，19.脱硫塔B进气阀，20.脱硫煤气回鼓风机负压管道，21.电捕后负压煤气进入管道，22.放散气出口，23.含硫泡沫出口，24.压缩空气进口。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式是，如图所示：
实施例1，一种用于焦炉煤气的负压脱硫设备，包括脱硫塔、脱硫液再生塔，其特征是：所述的脱硫塔底部装有与电捕后负压煤气进入管道21相连的煤气进口，塔的上部设有与脱硫煤气回鼓风机负压管道20相连的脱硫煤气出口，塔顶设有脱硫液喷淋头，塔底部设有与脱硫液循环泵7相连的煤气液封槽、与事故槽13相连接的满流槽以及与事故槽泵15相连结的脱硫液回注管和与放空液泵14相连接的放空管，所述的脱硫液再生塔底部设有压缩空气进口24和与脱硫循环泵7连接的脱硫液进口，该塔上部设有通向脱硫塔的再生脱硫液管道，塔顶设有通向煤气负压管的放散气出口22以及通向硫泡沫槽8的含硫泡沫管道，所述的放空液泵14与位于地下的地下放空槽9相连。
所述的脱硫塔和脱硫液再生塔均为两套。
所述的电捕后负压煤气进入管道通往脱硫塔A1的管道段上设有脱硫塔A进气阀17，在通往脱硫塔B的管道段上设有脱硫塔B进气阀19，所述的脱硫塔A连通脱硫煤气回鼓风机负压管道上设有排气控制阀18，在脱硫塔A脱硫煤气出口与脱硫塔B煤气进口之间的管道上设有两塔串联控制阀16。
该设备可以两塔并联运行，使用时关闭两塔串联控制阀16，打开排气控制阀18、脱硫塔A进气阀17和脱硫塔B进气阀19，两个脱硫塔并联运行来自电捕后负压煤气进入管道的煤气分别进入脱硫塔A和脱硫塔B下部的煤气进口自下而上的与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，进行液相催化氧化的化学吸收过程，将煤气中的H2S吸收在脱硫液中（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。为了保持一定的催化剂浓度并尽量减少其耗量，采用了连续补加少量催化剂的设施，脱硫后煤气进入鼓风机前的煤气负压管道，经鼓风机升压、增温后进入硫铵系统；
吸收了H2S后的脱硫液通过塔底煤气液封槽，由溶液循环泵打至再生塔下部，同时自空压机站压缩空气并流进入再生塔A、B，对脱硫液进行氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。
再生塔顶的放散气排至脱硫塔前煤气管道中，保证没有有毒有害气体排放到大气里。
在出现事故或停产时，脱硫塔底的脱硫液经满流槽自流至事故槽，待检修完毕或停产后开工时再由泵打回系统中。
实施例2，实施例1所述的设备可以两塔串联运行，其方法是：打开脱硫塔A进气阀17，关闭脱硫塔B进气阀19，关闭排气控制阀18，打开两塔串联控制阀16，焦炉煤气经初冷后温度为～24℃，经过电捕除去煤气中的焦油、萘等杂质后，首先进入脱硫塔A下部，自下而上的与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，进行液相催化氧化的化学吸收过程，将煤气中的H2S吸收在脱硫液中（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫塔A上部经过1级脱硫后的煤气进入脱硫塔B下部，在脱硫塔B中进行二次脱硫，脱硫后煤气进入鼓风机前的煤气负压管道，经鼓风机升压、增温后进入硫铵系统；
在脱硫过程中为了保持一定的催化剂浓度并尽量减少其耗量，采用了连续补加少量催化剂的设施。脱硫后煤气进入鼓风机前的煤气负压管道。
吸收了H2S后的脱硫液通过塔底煤气液封槽，由溶液循环泵打至再生塔下部，同时自空压机站压缩空气并流进入再生塔A、B，对脱硫液进行氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用，
再生塔顶的放散气排至脱硫塔前煤气管道中，保证没有有毒有害气体排放到大气里，
在出现事故或停产时，脱硫塔底的脱硫液经满流槽自流至事故槽，待检修完毕或停产后开工时再由泵打回系统中。
Claims (3)
1.一种用于焦炉煤气的负压脱硫设备，包括脱硫塔、脱硫液再生塔，其特征是：所述的脱硫塔底部装有与电捕后负压煤气进入管道相连的煤气进口，塔的上部设有与脱硫煤气回鼓风机负压管道相连的脱硫煤气出口，塔顶设有脱硫液喷淋头，塔底部设有与脱硫液循环泵相连的煤气液封槽、与事故槽相连接的满流槽以及与事故槽泵相连结的脱硫液回注管和与放空液泵相连接的放空管，所述的脱硫液再生塔底部设有压缩空气进口和与脱硫循环泵连接的脱硫液进口，该塔上部设有通向脱硫塔的再生脱硫液管道，塔顶设有通向煤气负压管的放散气出口以及通向泡沫槽的含硫泡沫管道，所述的放空液泵与位于地下的地下放空槽相连。
2.根据权利要求1所述的用于焦炉煤气的负压脱硫设备，其特征是：所述的脱硫塔和脱硫液再生塔均为两套。
3.根据权利要求1所述的用于焦炉煤气的负压脱硫设备，其特征是：所述的电捕后负压煤气进入管道通往脱硫塔A的管道段上设有脱硫塔A进气阀，在通往脱硫塔B的管道段上设有脱硫塔B进气阀，所述的脱硫塔A连通脱硫煤气回鼓风机负压管道上设有排气控制阀，在脱硫塔A脱硫煤气出口与脱硫塔B煤气进口之间的管道上设有两塔串联控制阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320453939.4U CN203382730U (zh) | 2013-07-26 | 2013-07-26 | 用于焦炉煤气的负压脱硫设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320453939.4U CN203382730U (zh) | 2013-07-26 | 2013-07-26 | 用于焦炉煤气的负压脱硫设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203382730U true CN203382730U (zh) | 2014-01-08 |
Family
ID=49871242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320453939.4U Expired - Lifetime CN203382730U (zh) | 2013-07-26 | 2013-07-26 | 用于焦炉煤气的负压脱硫设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203382730U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104789275A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-07-22 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种低氨hp法煤气串联脱硫装置及脱硫方法 |
| US11446602B2 (en) * | 2020-05-26 | 2022-09-20 | ThioSolv, LLC | Process for removal of sulfur dioxide and ammonia from a vent gas stream |
-
2013
- 2013-07-26 CN CN201320453939.4U patent/CN203382730U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104789275A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-07-22 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种低氨hp法煤气串联脱硫装置及脱硫方法 |
| US11446602B2 (en) * | 2020-05-26 | 2022-09-20 | ThioSolv, LLC | Process for removal of sulfur dioxide and ammonia from a vent gas stream |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101584958B (zh) | 活性焦移动脱附装置 | |
| CN100560698C (zh) | 直接利用荒煤气余热为解吸热源的真空碳酸盐法煤气脱硫工艺及其设备 | |
| CN201342319Y (zh) | 一种脱硫装置 | |
| CN102851426A (zh) | 一种利用富ch4煤气生产海绵铁的直接还原工艺 | |
| CN103691260A (zh) | 一种湿法脱硫的热回收节水系统及其工艺 | |
| CN101457162A (zh) | 以氨为碱源的湿式吸收法焦炉煤气脱硫脱氰工艺 | |
| CN111847381B (zh) | 一种工业废气制取氢气的方法及装置 | |
| CN103343022A (zh) | 用于焦炉煤气的负压脱硫工艺及设备 | |
| CN210826085U (zh) | 一种高炉煤气催化脱硫装置 | |
| CN203382730U (zh) | 用于焦炉煤气的负压脱硫设备 | |
| CN103721760B (zh) | 钴钼系耐硫宽温变换催化剂闭路循环硫化工艺 | |
| CN110484308A (zh) | 一种高炉煤气bkrp脱硫系统 | |
| CN110982566A (zh) | 一种天然气中有机硫脱除工艺 | |
| CN104607014B (zh) | 一种利用富裕蒸汽加热尾气的节能工艺 | |
| CN101857810B (zh) | 一种新型全负压焦炉煤气净化组合流程 | |
| CN201419072Y (zh) | 一种用于回收活性焦的设备 | |
| CN110591769A (zh) | 一种高炉煤气催化脱硫装置及方法 | |
| CN202983689U (zh) | 一种活性焦移动脱附再生系统 | |
| CN202962273U (zh) | 一种变换气体中的h2s的脱除系统 | |
| CN213835200U (zh) | 一种高效高炉煤气羰基硫转化脱除装置 | |
| CN104511228A (zh) | 一种烟气联合脱硫脱碳的工艺系统及方法 | |
| CN205164444U (zh) | 烟气循环脱硫系统 | |
| CN109251771B (zh) | 一种催化剂法脱硫、脱氰的工艺及装置 | |
| CN104524970B (zh) | 一种以低品质废热源为动力的天然气脱硫尾气净化系统 | |
| CN202057204U (zh) | 炭素煅烧炉废气脱硫除尘装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140108 |