CN205269658U - 自冷却反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自冷却反应釜，包括反应釜本体和冷却装置，所述冷却装置包括壳体，所述壳体包裹在所述反应釜本体的外壁，所述壳体的顶部两侧分别设置有冷却水入口和第一冷却水出口，在所述壳体的底部设置有第二冷却水出口，在所述第一冷却水出口和第二冷却水出口处分别设置有第一冷却水管道和第二冷却水管道，在所述第二冷却水管道上设置有排水阀门。本实用新型的自冷却反应釜通过冷却水的热置换对反应釜内的余温进行回收利用，减少了能源的浪费。

Description

自冷却反应釜

技术领域

本实用新型涉及工业反应容器领域，尤其涉及一种自冷却反应釜。

背景技术

反应釜是化工领域常用的一种反应设备，通过对设备的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其内设置有用于搅拌、加速反应进行的搅拌桨。反应溶液和固体反应物在搅拌浆的作用下，在反应釜内混合、反应。目前常用的反应釜通过加热的方式实现长时间恒温保温，针对现有反应釜反应完后，反应釜还会有较大的温度，现在的绝大多数处理方式都是直接让其冷却而未加以利用，造成能源的浪费。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种自冷却反应釜，通过冷却水的热置换对反应釜内的余温进行回收利用，减少了能源的浪费。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的自冷却反应釜，包括反应釜本体，还包括冷却装置，所述冷却装置包括壳体，所述壳体包裹在所述反应釜本体的外壁，所述壳体的顶部两侧分别设置有冷却水入口和第一冷却水出口，在所述壳体的底部设置有第二冷却水出口，在所述第一冷却水出口和第二冷却水出口处分别设置有第一冷却水管道和第二冷却水管道，在所述第二冷却水管道上设置有排水阀门。

进一步地，所述壳体的内壁上设置有若干个阻挡块，所述阻挡块与所述壳体的内壁呈一定角度，在壳体的内壁上交错分布。

更进一步地，所述阻挡块与所述壳体的内壁夹角范围为15°~60°。

其中，所述搅拌装置包括电机和搅拌轴，所述电机位于所述反应釜本体的顶部外侧，所述搅拌轴的一端连接所述电机，另一端伸入所述反应釜本体，并向其底部延伸，所述搅拌轴上设置有桨叶。

其中，所述加热装置包括温度控制器和加热器，所述温度控制器与所述加热器电连接，所述加热器位于所述反应釜本体内。

进一步地，在所述反应釜本体的顶部设置有进料口，底部设置有出料口设置在所述出料口处的输送管的一端伸入所述反应釜本体的内部并距离其底部一定高度，端口设置有过滤网，输送管的另一端伸出所述反应釜本体的底部。

更进一步地，所述反应釜本体的底部还设置有余料清理口。

有益效果：本实用新型的自冷却反应釜通过在反应釜本体的外壁设置冷却装置，能够将反应釜中的内的余温进行回收利用，减少了能源的浪费；通过在冷却装置的壳体内设置与其内壁呈一定角度的阻挡块可以增加热置换的面积和时间，提高反应釜的冷却效率；通过将出料口处的输送管伸入至反应釜本体的内部一定高度，可以减少生成物料的杂质，通过过滤网的过滤，进一步减少了杂质的带入，提高了产品质量；通过余料清理口可以定期对反应釜进行清理，进一步减少了物料中的杂质，且保证了反应釜内待反应物料的纯净度。

附图说明

图1是本实用新型中自冷却反应釜的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作更进一步的说明。

图1中的自冷却反应釜包括反应釜本体1、搅拌装置、加热装置和冷却装置；搅拌装置包括电机2以及与电机电连接的搅拌轴3，电机2位于反应釜本体1的顶部外侧，搅拌轴3的一端连接电机2，另一端伸入反应釜本体1，并向其底部延伸；搅拌轴3上交错设置有桨叶4，桨叶4成长条状，其横截面为矩形；加热装置包括温度控制器6和加热器5，加热器5伸入反应釜本体1中，并向其底部延伸；在反应釜本体1的顶部设置有进料口7，底部设置有出料口8和余料清理口10，设置在出料口8上的输送管一端伸入反应釜本体1的内部距离其底部一定高度，端口设置有过滤网9，输送管的另一端伸出反应釜本体1的底部与阀门连接；冷却装置包括壳体11，壳体11包裹在反应釜本体1的外壁，壳体11的内壁上设置有若干个阻挡块12，阻挡块12与壳体11的内壁呈一定角度，该角度范围可以是15°~60°，阻挡块12在壳体11的内壁上交错分布；壳体11的顶部两侧分别设置有冷却水入口13和第一冷却水出口14，在壳体11的底部设置有第二冷却水出口15，第一冷却水出口14通过第一冷却水管道与储水箱17连接，第二冷却水出口15通过第二冷却水管道与储水箱17连接，在第二冷却水管道上设置有排水阀门16。

上述自冷却反应釜的冷却装置可以固定在反应釜本体1的外壁上，也可与该反应釜本体1独立设置，提高设备的利用率，且方便运输。上述搅拌叶4也可以为薄片，呈螺旋状固定于搅拌轴3上。

上述输送管伸入反应釜本体1的高度不宜过高，过高则使得部分生成物料无法收集造成浪费，过低则会带入较多的沉淀杂质，可根据反应釜所主要应用的待反应物料性质进行设置，若待反应物料仅为液体物料，则高度可以设置稍微低一些，一般设置在2~5cm范围内；若待反应物料不仅包括液体物料，还包括固体物料，则高度可以设置高一些，一般设置在4~8cm范围内。

利用上述自冷却反应釜进行物料反应，从进料口7将待反应物料送入反应釜本体1内，利用加热器5对待反应物料进行加热，温度控制器6时刻检测反应釜本体1内的温度，当检测到反应釜本体1内的温度已经达到预设的温度值，则控制加热器5停止加热，若反应釜本体1内的温度低于预设的温度值，则启动加热器5继续加热，或者根据需要调整加热器5的功率，使得反应釜本体1内保持恒温；搅拌轴3在电机2的作用下带动搅拌叶4转动，使得反应釜本体1内的待反应物料进行充分接触，增加反应面积；当物料反应完毕后，进行一定时间的沉淀后打开出料口8处的阀门，反应后的生成物料经过过滤网9滤除部分杂质后进入输送管内排除反应釜本体1。反应釜使用完毕后，关闭排水阀门16，通过冷却水入口13向壳11内注入冷却水，壳体11内形成水流通道，水在反应釜本体1的外壁外环绕，与反应釜本体1内的余热进行热置换，当水流经过阻挡块12，水流速度降低，延长了热置换时间且增大了热置换面积，提高了反应釜的冷却速度，升温后的冷却水通过第一冷却水出口14排出，沿着第一冷却水管道进入储水箱17被回收利用；待反应釜本体1的降温处理结束后，打开排水阀门16，将壳体11内剩余的冷却水排出，减少对壳体11的腐蚀。定期打开余料清理口10，将沉淀的固体余料以及杂质排出反应釜本体1，使得反应釜本体1内保持干净，提高产品的质量。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自冷却反应釜，包括反应釜本体（1），其特征在于，该反应釜还包括冷却装置，所述冷却装置包括壳体（11），所述壳体（11）包裹在所述反应釜本体（1）的外壁上，所述壳体（11）的顶部两侧分别设置有冷却水入口（13）和第一冷却水出口（14），在所述壳体（11）的底部设置有第二冷却水出口（15），在所述第一冷却水出口（14）和第二冷却水出口（15）处分别设置有第一冷却水管道和第二冷却水管道，在所述第二冷却水管道上设置有排水阀门（16）。

2.根据权利要求1所述的自冷却反应釜，其特征在于，所述壳体（11）的内壁上设置有若干个阻挡块（12），所述阻挡块（12）与所述壳体（11）的内壁呈一定角度，在壳体（11）的内壁上交错分布。

3.根据权利要求2所述的自冷却反应釜，其特征在于，所述阻挡块（12）与所述壳体（11）的内壁夹角范围为15°~60°。

4.根据权利要求1所述的自冷却反应釜，其特征在于，该反应釜还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括电机（2）和搅拌轴（3），所述电机（2）位于所述反应釜本体（1）的顶部外侧，所述搅拌轴（3）的一端连接所述电机（2），另一端伸入所述反应釜本体（1），并向其底部延伸；所述搅拌轴（3）上设置有桨叶（4）。

5.根据权利要求1所述的自冷却反应釜，其特征在于，该反应釜还包括加热装置，所述加热装置包括温度控制器（6）和加热器（5），所述温度控制器（6）与所述加热器（5）电连接，所述加热器（5）位于所述反应釜本体（1）内。

6.根据权利要求1所述的自冷却反应釜，其特征在于，在所述反应釜本体（1）的顶部设置有进料口（7），底部设置有出料口（8），设置在所述出料口（8）处的输送管的一端伸入所述反应釜本体（1）的内部并距离其底部一定高度，端口设置有过滤网（9），输送管的另一端伸出所述反应釜本体（1）的底部。

7.根据权利要求6所述的自冷却反应釜，其特征在于，所述反应釜本体（1）的底部还设置有余料清理口（10）。