CN201277575Y - 自冷却型螺旋捞渣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自冷却型螺旋捞渣机，在螺旋捞渣机的槽体内的渣水中设置冷却装置，在冷却装置内通过低温冷却水，装置内温度较低的水不与槽体内温度较高的渣水直接接触，渣水的热量通过冷却装置壁面传给温度较低的水，降低槽体内的渣水温度，实现渣水的冷却，在保证水资源不被浪费和不污染环境情况下，达到不需设置“溢流水处理系统”的目的，因而可简化锅炉除渣系统，降低造价和节省运行维护费用，同时减少占地面积和运行检修工作量，改善环境条件。
Description
技术领域
本实用新型为一种用于电站锅炉底渣输送的除渣装置，属于电站锅炉底渣输送、冷却设备的技术领域。
背景技术
螺旋捞渣机是火力发电厂常用的底渣处理和输送设备，螺旋捞渣机的结构和组成如图1所示：螺旋输送机1、槽体2、渣井3。
从锅炉炉膛落下的高温底渣，经渣井(3)进入螺旋捞渣机的槽体(2)，槽体(2)内充满水，高温底渣在槽体(2)内粒化冷却后，由螺旋输送机(1)捞出。
为保证螺旋捞渣机的正常运行和高温底渣的顺利粒化冷却，要求槽体(2)内的渣水温度不至过高，需要不断的向槽体(2)内补充温度较低的冷却水，同时槽体(2)向外不断的的溢流出温度较高的溢流水，为了处理温度较高的溢流水，在螺旋捞渣机之外都设置有庞大和复杂的“溢流水处理系统”，负责溢流水的冷却、澄清和输送，以避免水资源被浪费和污染环境。
发明内容
技术问题：本实用新型的目的是提供一种自冷却型螺旋捞渣机，该装置在保证水资源不被浪费和不污染环境情况下，能取消在螺旋捞渣机之外设置的溢流水处理系统，简化锅炉除渣系统、降低造价和节省运行费用，同时减少占地面积和检修工作量，改善环境条件。
技术方案：本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
该螺旋捞渣机包括螺旋输送机、槽体、渣井、槽体内冷却装置；其中，在渣井下部的出口处为槽体，螺旋输送机的下端位于槽体的底部，螺旋输送机的上端位于槽体上部的外面，在槽体中设置有槽体内冷却装置，在槽体内冷却装置内通过低温冷却水，槽体内冷却装置的冷却水进口和回水出口与外部的水冷却系统相连接。所述的槽体内冷却装置位于槽体的中间或侧面。所述的槽体内冷却装置采用管式或板式结构。
在螺旋捞渣机的槽体内的渣水中，设置槽体内冷却装置(有别于现有的在槽体内不设置冷却装置的螺旋捞渣机)，在冷却装置内通过低温冷却水，槽体内冷却装置的冷却水进口和回水出口与外部的冷却水系统相连接。
冷却装置内温度较低的水不与槽体内温度较高的渣水直接接触，渣水的热量通过冷却装置壁面传给温度较低的水，降低螺旋捞渣机槽体内的渣水温度，实现渣水的冷却，达到不需设置“溢流水处理系统”的目的。
有益效果：本实用新型由于实现了螺旋捞渣机的自身冷却，取消了螺旋捞渣机的溢流水处理系统，因而可降低电站锅炉除渣系统造价和节省运行维护费用，同时减少占地面积和运行检修工作量，改善环境条件，彻底消除由溢流水处理系统造成的环境污染和水资源浪费。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构图，其中有：螺旋输送机1、槽体2、渣井3、槽体内冷却装置4。
具体实施方式
采用图1所示结构方案。该螺旋捞渣机包括螺旋输送机1、槽体2、渣井3、槽体内冷却装置4；其中，在渣井3下部的出口处为槽体2，螺旋输送机1的下端位于槽体2的底部，螺旋输送机1的上端位于槽体2上部的外面，在槽体2中设置有槽体内冷却装置4，在槽体内冷却装置4内通过低温冷却水，槽体内冷却装置4的冷却水进口和回水出口与外部的水冷却系统相连接。所述的槽体内冷却装置4位于槽体2的中间或侧面。所述的槽体内冷却装置4采用管式或板式结构。
冷却装置内温度较低的水不与槽体内温度较高的渣水直接接触，渣水的热量通过冷却装置壁面传给温度较低的水，降低螺旋捞渣机槽体内的渣水温度，实现渣水的冷却，达到不需设置“溢流水处理系统”的目的。
槽体内冷却装置布置在槽体的中间或侧面。
槽体内冷却装置结构型式为管式或板式。管式冷却装置的管道采用普通结构型式或采用强化传热的外翅片、内翅片、螺旋槽、波纹管等结构型式；板式冷却装置可采用平板、波纹状、带翅片式、热板式等换热板片。
Claims (3)
1.一种自冷却型螺旋捞渣机，其特征是该螺旋捞渣机包括螺旋输送机(1)、槽体(2)、渣井(3)、槽体内冷却装置(4)；其中，在渣井(3)下部的出口处为槽体(2)，螺旋输送机(1)的下端位于槽体(2)的底部，螺旋输送机(1)的上端位于槽体(2)上部的外面，在槽体(2)中设置有槽体内冷却装置(4)，在槽体内冷却装置(4)内通过低温冷却水，槽体内冷却装置(4)的冷却水进口和回水出口与外部的水冷却系统相连接。
2.根据权利要求1所述的自冷却型螺旋捞渣机，其特征是：所述的槽体内冷却装置(4)位于槽体(2)的中间或侧面。
3.根据权利要求1所述的自冷却型螺旋捞渣机，其特征是：所述的槽体内冷却装置(4)采用管式或板式结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008201607577U CN201277575Y (zh) | 2008-10-10 | 2008-10-10 | 自冷却型螺旋捞渣机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CNU2008201607577U CN201277575Y (zh) | 2008-10-10 | 2008-10-10 | 自冷却型螺旋捞渣机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN201277575Y true CN201277575Y (zh) | 2009-07-22 |
Family
ID=40895161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CNU2008201607577U Expired - Lifetime CN201277575Y (zh) | 2008-10-10 | 2008-10-10 | 自冷却型螺旋捞渣机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN201277575Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102287835A (zh) * | 2010-06-18 | 2011-12-21 | 中国电力工程顾问集团华东电力设计院 | 锅炉湿式除渣系统 |
| CN112897108A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-06-04 | 全南县瑞隆科技有限公司 | 一种用于锂电池回收的螺旋进料机 |
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2008
- 2008-10-10 CN CNU2008201607577U patent/CN201277575Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102287835A (zh) * | 2010-06-18 | 2011-12-21 | 中国电力工程顾问集团华东电力设计院 | 锅炉湿式除渣系统 |
| CN112897108A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-06-04 | 全南县瑞隆科技有限公司 | 一种用于锂电池回收的螺旋进料机 |
| CN112897108B (zh) * | 2021-01-20 | 2022-11-29 | 全南县瑞隆科技有限公司 | 一种用于锂电池回收的螺旋进料机 |
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Legal Events
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
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