CN112897108A - 一种用于锂电池回收的螺旋进料机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种进料机，尤其涉及一种用于锂电池回收的螺旋进料机。本发明提供一种能够自动送料、间歇喷水清洗且能够自动压平的用于锂电池回收的螺旋进料机。一种用于锂电池回收的螺旋进料机，包括有底板，底板上设有螺旋运送机构，螺旋运送机构上设有进料运送机构。本发明通过设有进料运送机构，进料运送机构运转使锂电池向内侧移动，随后锂电池由于重力掉落至螺旋运送机构中，达到了自动进料的目的，通过设有控阀机构，下料机构运转带动控阀机构运转，使得清洗机构间歇性喷水，从而达到了间歇喷水的目的，通过设有压平机构，下料机构运转带动压平机构运转，压平机构再将堆积的锂电池压平，达到了自动压平的目的。

Description

一种用于锂电池回收的螺旋进料机
技术领域
本发明涉及一种进料机，尤其涉及一种用于锂电池回收的螺旋进料机。
背景技术
锂电池使用一段时间后，由于锂电池物理损伤等原因，锂电池会损坏，从而无法继续使用，但是损坏的锂电池中仍含有铅以及其它的一些材料，这些材料随意丢弃会造成材料浪费，并且会造成环境污染，所以人们需要对锂电池进行回收，现有的锂电池回收进料机结构过于复杂，操作繁琐，且还需人工花费时间对废弃的锂电池进行清洗。
专利申请CN208531531U，公开日为2019.02.22，公开了一种铅蓄电池回收用进料装置，包括有传送带、防溅外壳、出液管、开关、气泵、文丘里管、集料槽、充气气缸和推料气缸等，通过将零部件放置在集料槽内，零部件落在进料板和出料口之间，然后打开推动电机、传送电机和气泵，传送电机驱动传送带转动，同时充气气缸向推料气缸内充气，使得进料板向右滑动，从而将零部件推到传送带上，零部件随着传送带运动到防溅外壳内，当充气气缸的活塞向外侧滑动时，推料气缸内的气体进入充气气缸内，进料板复位，位于进料板上方的零部件重新落到进料板与出料口之间，如此达到了自动进料的目的。
因此，亟待研发一种能够自动送料、间歇喷水清洗且能够自动压平的用于锂电池回收的螺旋进料机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够自动送料、间歇喷水清洗且能够自动压平的用于锂电池回收的螺旋进料机，以解决上述背景技术中现有的回收进料机结构过于复杂、操作繁琐且不能自动喷水清洗的缺点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于锂电池回收的螺旋进料机，包括有底板，底板上设有螺旋运送机构，螺旋运送机构上设有进料运送机构。
在本发明一个较佳实施例中，底板上设有两个固定架，两个固定架之间连接有网格外架，网格外架上设有第一固定块，第一固定块与网格外架之间转动式连接有第一转轴，第一转轴上设有螺旋叶片，螺旋叶片位于网格外架内部，底板上安装有第一伺服电机，第一转轴上设有万向轴，第一伺服电机的输出轴与万向轴转动式连接。
在本发明一个较佳实施例中，两个固定架上均设有连接架，连接架上设有固定外架，两个固定外架对称，固定外架内侧转动式连接有第二转轴，固定外架内侧转动式设有传送组件，传送组件与相邻的第二转轴连接，两根第二转轴之间连接有两个直齿轮组，一侧的固定架上设有电机架，电机架顶部安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴与相近的传送组件连接。
在本发明一个较佳实施例中，两个固定架上均设有第一支撑板，两块第一支撑板之间连接有限制块，第一支撑板内侧上部设有储料箱，储料箱上设有第二固定块，第二固定块下部内侧滑动式设有第一弹性组件，第一弹性组件上设有挡料板，挡料板与储料箱配合，挡料板内侧设有连接块，限制块上滑动式设有顶杆，螺旋叶片上设有凸块，凸块与顶杆配合，连接块上设有第一楔形块，第一楔形块与顶杆配合。
在本发明一个较佳实施例中，两个固定架顶部之间连接有安装架，网格外架位于安装架内部，底板上设有两块第二支撑板，两块第二支撑板之间连接有储液箱，储液箱底部设有导液管，导液管与安装架之间连接有十个喷头。
在本发明一个较佳实施例中，两块第二支撑板之间连接有第一固定板，第一固定板与导液管之间滑动式连接有第二弹性组件，第二弹性组件上设有挡液块，挡液块与导液管配合，第二弹性组件上设有顶块，远离第二伺服电机的一侧的固定外架上设有支撑块，支撑块顶部转动式设有转杆，转杆与顶块配合，远离第二伺服电机的一侧的连接块上设有推块，推块与转杆配合。
在本发明一个较佳实施例中，固定外架上设有第二固定板，第二固定板内侧滑动式设有第三弹性组件，第一楔形块顶部设有连接杆，连接杆顶部设有第二楔形块，第二楔形块与第三弹性组件配合，第三弹性组件底部设有压板，压板位于传送组件上方。
在本发明一个较佳实施例中，第二固定板的材料为合金。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明通过设有螺旋运送机构，螺旋运送机构运转使废弃的锂电池向后并向上移动，从而达到了螺旋送料的目的；
2、本发明通过设有进料运送机构，进料运送机构运转使锂电池向内侧移动，随后锂电池由于重力掉落至螺旋运送机构中，如此达到了自动进料的目的；
3、本发明通过设有下料机构，螺旋运送机构运转带动下料机构运转，使得锂电池间歇性向下掉落，从而达到了自动间歇下料的目的；
4、本发明通过设有清洗机构，人们使清洗机构运转，进而对废弃的锂电池进行清洗，从而方便人们回收锂电池；
5、本发明通过设有控阀机构，下料机构运转带动控阀机构运转，使得清洗机构间歇性喷水，从而达到了间歇喷水的目的，如此能够节省水资源；
6、本发明通过设有压平机构，下料机构运转带动压平机构运转，压平机构再将堆积的锂电池压平，从而达到了自动压平的目的，如此能够防止锂电池卡在进料运送机构中。
附图说明
图1为本发明的第一收集立体结构示意图。
图2为本发明的第二视角立体结构示意图。
图3为本发明的螺旋运送机构立体结构示意图。
图4为本发明的进料运送机构立体结构示意图。
图5为本发明的下料机构剖面立体结构示意图。
图6为本发明的清洗机构立体结构示意图。
图7为本发明的控阀机构剖面立体结构示意图。
图8为本发明的压平机构立体结构示意图。
以上附图中：1：底板，2：螺旋运送机构，21：固定架，22：网格外架，23：第一固定块，24：第一转轴，25：螺旋叶片，26：第一伺服电机，27：万向轴，3：进料运送机构，31：连接架，32：固定外架，33：第二转轴，34：传送组件，35：直齿轮组，36：电机架，37：第二伺服电机，4：下料机构，41：第一支撑板，42：限制块，43：储料箱，44：第二固定块，45：第一弹性组件，46：挡料板，47：连接块，48：顶杆，49：凸块，410：第一楔形块，5：清洗机构，51：安装架，52：第二支撑板，53：储液箱，54：导液管，55：喷头，6：控阀机构，61：第一固定板，62：第二弹性组件，63：挡液块，64：顶块，65：支撑块，66：转杆，67：推块，7：压平机构，71：第二固定板，72：第三弹性组件，73：连接杆，74：第二楔形块，75：压板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种用于锂电池回收的螺旋进料机，包括有底板1、螺旋运送机构2、固定架21、网格外架22、第一固定块23、第一转轴24、螺旋叶片25、第一伺服电机26、万向轴27、进料运送机构3、连接架31、固定外架32、第二转轴33、传送组件34、直齿轮组35、电机架36、第二伺服电机37、下料机构4、第一支撑板41、限制块42、储料箱43、第二固定块44、第一弹性组件45、挡料板46、连接块47、顶杆48、凸块49、第一楔形块410、清洗机构5、安装架51、第二支撑板52、储液箱53、导液管54、喷头55、控阀机构6、第一固定板61、第二弹性组件62、挡液块63、顶块64、支撑块65、转杆66、推块67、压平机构7、第二固定板71、第三弹性组件72、连接杆73、第二楔形块74和压板75，底板1上设有螺旋运送机构2，螺旋运送机构2上设有进料运送机构3。
底板1上左右两侧均设有固定架21，两个固定架21之间连接有网格外架22，网格外架22前侧设有第一固定块23，第一固定块23与网格外架22后部之间转动式连接有第一转轴24，第一转轴24上设有螺旋叶片25，螺旋叶片25位于网格外架22内部，底板1上前侧安装有第一伺服电机26，第一转轴24前侧设有万向轴27，第一伺服电机26的输出轴与万向轴27转动式连接。
两个固定架21顶侧前部均设有连接架31，连接架31前侧设有固定外架32，两个固定外架32对称，固定外架32内侧转动式连接有第二转轴33，固定外架32内侧转动式设有传送组件34，传送组件34与相邻的第二转轴33连接，两根第二转轴33之间连接有两个直齿轮组35，左侧的固定架21左侧前部设有电机架36，电机架36顶部安装有第二伺服电机37，第二伺服电机37的输出轴与左侧的传送组件34连接。
左侧的固定架21左侧前部与右侧的固定架21右侧前部均设有第一支撑板41，两块第一支撑板41前侧之间连接有限制块42，第一支撑板41内侧上部设有储料箱43，储料箱43前侧下部设有第二固定块44，第二固定块44下部内侧滑动式设有第一弹性组件45，第一弹性组件45后侧设有挡料板46，挡料板46与储料箱43配合，挡料板46内侧设有连接块47，限制块42上滑动式设有顶杆48，螺旋叶片25前侧设有凸块49，凸块49与顶杆48配合，连接块47前侧设有第一楔形块410，第一楔形块410与顶杆48配合。
两个固定架21的顶部之间连接有安装架51，网格外架22位于安装架51内部，底板1上前部左右两侧均设有第二支撑板52，两块第二支撑板52之间连接有储液箱53，储液箱53底部设有导液管54，导液管54与安装架51之间连接有十个喷头55。
两块第二支撑板52之间连接有第一固定板61，第一固定板61与导液管54之间滑动式连接有第二弹性组件62，第二弹性组件62后侧设有挡液块63，挡液块63与导液管54配合，第二弹性组件62上设有顶块64，右侧的固定外架32前侧设有支撑块65，支撑块65顶部转动式设有转杆66，转杆66与顶块64配合，右侧的连接块47左侧设有推块67，推块67与转杆66配合。
固定外架32上设有第二固定板71，第二固定板71内侧滑动式设有第三弹性组件72，第一楔形块410顶部设有连接杆73，连接杆73顶部设有第二楔形块74，第二楔形块74与第三弹性组件72配合，第三弹性组件72底部设有压板75，压板75位于传送组件34上方。
当人们需要对废弃的锂电池进行回收时，首先人们将锂电池放在进料运送机构3中，然后使进料运送机构3和螺旋运送机构2运转，进料运送机构3使锂电池向内侧移动，随后锂电池由于重力掉落至螺旋运送机构2中，螺旋运送机构2运转使锂电池向上并向后移动，随后锂电池离开螺旋运送机构2，人们再对其进行收集，从而达到了自动螺旋进料的目的，待锂电池的回收工作完成后，人们使进料运送机构3和螺旋运送机构2停止运转，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。
人们启动第一伺服电机26，第一伺服电机26的输出轴转动使万向轴27运动，进而使第一转轴24转动，从而使螺旋叶片25转动，另外从进料运送机构3中掉落的锂电池会落至网格外架22内，旋叶片转动并推动锂电池向上并向后移动，从而达到了螺旋送料的目的，待锂电池的回收工作完成后，人们关闭第一伺服电机26，使得第一转轴24和螺旋叶片25停止转动。
人们在传送组件34顶部放上废弃的锂电池，再启动第二伺服电机37，第二伺服电机37的输出轴转动带动左侧的传送组件34转动，进而使左侧的第二转轴33转动，从而使直齿轮组35转动，直齿轮组35转动带动右侧的第二转轴33转动，右侧的第二转轴33转动带动右侧的传送组件34转动，同时传送组件34与锂电池接触并产生摩擦，摩擦力使锂电池向内侧移动，随后锂电池由于重力从传送组件34内侧掉落至网格外架22内，从而达到了自动进料的目的，待锂电池的回收工作完成后，人们关闭第二伺服电机37，使得传送组件34停止转动。
初始状态下，挡料板46与储料箱43配合，人们在储料箱43内放入废弃的锂电池，当螺旋叶片25转动时，螺旋叶片25使凸块49做圆周运动，当凸块49移至与顶杆48接触时，凸块49移动使顶杆48在限制块42上向上滑动，顶杆48移动使第一楔形块410向后移动，进而使连接块47向后移动，从而使挡料板46向后移动，挡料板46移动使第一弹性组件45在第二固定块44内向后滑动，同时第一弹性组件45由初始状态变为拉伸状态，此时储料箱43内的锂电池由于重力逐渐掉落至传送组件34上，当凸块49与顶杆48分开时，顶杆48由于重力移回原位，此时第一弹性组件45由拉伸状态复位，使得挡料板46与第一楔形块410移回原位，挡料板46与储料箱43再次配合，进而能够阻止储料箱43内剩余的锂电池向下移动，如此达到了自动间歇下料的目的。
人们使储液箱53内通入水，储液箱53内的水由于重力通过导液管54流向喷头55，喷头55再对网格外架22内的锂电池进行喷水，从而对锂电池进行清洗，待锂电池的回收工作完成后，人们使导液管54内的水停止流动，使得喷头55停止喷水。
当右侧的连接块47向后移动时，右侧的连接块47带动推块67向后移动，推块67后移使转杆66转动，进而使顶块64向前移动，顶块64移动使第二弹性组件62在第一固定板61内向前滑动，同时第二弹性组件62由初始状态变为压缩状态，第二弹性组件62移动使挡液块63在导液管54内向前滑动，此时导液管54内的水处于流动状态，喷头55再对锂电池进行喷水清洗，当右侧的连接块47与推块67向前移回原位时，第二弹性组件62由压缩状态复位，使得挡液块63与顶块64移回原位，此时挡液块63使导液管54内的水停止流动，从而使喷头55停止喷水，另外顶块64移动使转杆66转回原位，同时导液管54能够防止转杆66转动过多，如此达到了间歇喷水的效果，从而能够节省水资源。
当第一楔形块410向后移动时，第一楔形块410带动连接杆73向后移动，进而使第二楔形块74向后移动，从而使第三弹性组件72在第二固定板71内向下滑动，同时第三弹性组件72由初始状态变为压缩状态，另外第三弹性组件72移动带动压板75向下移动，压板75下移能够将推积在传送组件34上的锂电池压平，从而能够防止锂电池卡在两个传送组件34之间，当第一楔形块410移回原位时，连接杆73和第二楔形块74移回原位，第三弹性组件72由压缩状态复位，弹力使压板75移回原位，如此达到了自动压平的目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于锂电池回收的螺旋进料机，包括有底板(1)，其特征是，底板(1)上设有螺旋运送机构(2)，螺旋运送机构(2)上设有进料运送机构(3)。
2.按照权利要求1所述的一种用于锂电池回收的螺旋进料机，其特征是，底板(1)上设有两个固定架(21)，两个固定架(21)之间连接有网格外架(22)，网格外架(22)上设有第一固定块(23)，第一固定块(23)与网格外架(22)之间转动式连接有第一转轴(24)，第一转轴(24)上设有螺旋叶片(25)，螺旋叶片(25)位于网格外架(22)内部，底板(1)上安装有第一伺服电机(26)，第一转轴(24)上设有万向轴(27)，第一伺服电机(26)的输出轴与万向轴(27)转动式连接。
3.按照权利要求2所述的一种用于锂电池回收的螺旋进料机，其特征是，两个固定架(21)上均设有连接架(31)，连接架(31)上设有固定外架(32)，两个固定外架(32)对称，固定外架(32)内侧转动式连接有第二转轴(33)，固定外架(32)内侧转动式设有传送组件(34)，传送组件(34)与相邻的第二转轴(33)连接，两根第二转轴(33)之间连接有两个直齿轮组(35)，一侧的固定架(21)上设有电机架(36)，电机架(36)顶部安装有第二伺服电机(37)，第二伺服电机(37)的输出轴与相近的传送组件(34)连接。
4.按照权利要求3所述的一种用于锂电池回收的螺旋进料机，其特征是，两个固定架(21)上均设有第一支撑板(41)，两块第一支撑板(41)之间连接有限制块(42)，第一支撑板(41)内侧上部设有储料箱(43)，储料箱(43)上设有第二固定块(44)，第二固定块(44)下部内侧滑动式设有第一弹性组件(45)，第一弹性组件(45)上设有挡料板(46)，挡料板(46)与储料箱(43)配合，挡料板(46)内侧设有连接块(47)，限制块(42)上滑动式设有顶杆(48)，螺旋叶片(25)上设有凸块(49)，凸块(49)与顶杆(48)配合，连接块(47)上设有第一楔形块(410)，第一楔形块(410)与顶杆(48)配合。
5.按照权利要求4所述的一种用于锂电池回收的螺旋进料机，其特征是，两个固定架(21)顶部之间连接有安装架(51)，网格外架(22)位于安装架(51)内部，底板(1)上设有两块第二支撑板(52)，两块第二支撑板(52)之间连接有储液箱(53)，储液箱(53)底部设有导液管(54)，导液管(54)与安装架(51)之间连接有十个喷头(55)。
6.按照权利要求5所述的一种用于锂电池回收的螺旋进料机，其特征是，两块第二支撑板(52)之间连接有第一固定板(61)，第一固定板(61)与导液管(54)之间滑动式连接有第二弹性组件(62)，第二弹性组件(62)上设有挡液块(63)，挡液块(63)与导液管(54)配合，第二弹性组件(62)上设有顶块(64)，远离第二伺服电机(37)的一侧的固定外架(32)上设有支撑块(65)，支撑块(65)顶部转动式设有转杆(66)，转杆(66)与顶块(64)配合，远离第二伺服电机(37)的一侧的连接块(47)上设有推块(67)，推块(67)与转杆(66)配合。
7.按照权利要求6所述的一种用于锂电池回收的螺旋进料机，其特征是，固定外架(32)上设有第二固定板(71)，第二固定板(71)内侧滑动式设有第三弹性组件(72)，第一楔形块(410)顶部设有连接杆(73)，连接杆(73)顶部设有第二楔形块(74)，第二楔形块(74)与第三弹性组件(72)配合，第三弹性组件(72)底部设有压板(75)，压板(75)位于传送组件(34)上方。
8.按照权利要求7所述的一种用于锂电池回收的螺旋进料机，其特征是，第二固定板(71)的材料为合金。
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Application publication date: 20210604

Assignee: Ganzhou Haohai New Materials Co.,Ltd.

Assignor: Quannan Ruilong Technology Co.,Ltd.

Contract record no.: X2023980050088

Denomination of invention: A spiral feeder for lithium battery recycling

Granted publication date: 20221129

License type: Common License

Record date: 20231204