CN106307573A - 一种红薯处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种红薯处理装置，包括用于输送红薯原料的输送机构，输送机构的出料口与清洗输送机构的进料端衔接，清洗输送机构用于清洗红薯原料表面的泥沙；清洗输送机构的出料口与毛发移除机构的进料端衔接，毛发移除机构用于去除红薯原料表面的毛发；毛发移除机构包括设置在清洗管出料口下方的接料筒，接料筒呈锥台管状结构且筒芯竖直，位于接料筒的筒腔内设置有相对转动的撩拨辊，撩拨辊的杆长水平且沿着，撩拨棍沿着接料筒的筒长及水平方向间隔设置有多个，接料筒的下方筒口构成出料口，该清洗装置能够将红薯表面粘附的多余的泥沙、溃烂面以及毛发清除掉，从而能够提高红薯的清洗质量，确保红薯淀粉的品质。
Description
技术领域
本发明涉及红薯加工技术领域，具体涉及一种红薯处理装置。
背景技术
红薯粉作为优良的淀粉原料，可用来加工成红薯粉，红薯粉具有较高的营养价值，可加工成粉丝，红薯粉通过精加工可以加工成各种变性淀粉，变性淀粉可作为工业生产的原料。
红薯淀粉的加工大多是小型作坊式的生产方式，红薯粉的加工大致分为清洗、破碎、筛分、精制、脱水、干燥等工序，小型作坊式的加工厂由于经济能力有限，用于清洗、破碎、筛分、精制、脱水、干燥的很多工序中很多情况下都是利用人工参与，小型作坊式生产效率低下，由于红薯在收购时，红薯原料中夹杂着大量的泥沙、毛发等杂质，单纯的通过人工清洗，很难将红薯原料中夹杂的毛发等杂质去除干净，无法确保红薯粉的生产质量。
对此申请人同日申请的名称为《红薯粉加工系统》中公开了一种红薯粉加工系统，系统包括清洗、移除毛发、破碎、研磨以及分离等机构，由于红薯在清洗过后，但是红薯表面会存在很多凹坑，凹坑内会积存有大量的泥沙，而且还存在溃烂面，以及红薯表面也会粘附毛发，因此无法通过清洗彻底清洗干净，这样会对生产出的红薯粉品质产生较大的影响，而如何解决上述问题，对于红薯淀粉加工制造企业着实是个技术难题。
发明内容
本发明的目的是：提供一种红薯处理装置，能够确保红薯的清洗质量，提高红薯淀粉的生产质量。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种红薯处理装置，包括用于输送红薯原料的输送机构，输送机构 的出料口与清洗输送机构的进料端衔接，清洗输送机构用于清洗红薯原料表面的泥沙；
所述清洗输送机构的出料口与毛发移除机构的进料端衔接，毛发移除机构用于去除红薯原料表面的毛发；
所述毛发移除机构包括设置在清洗管出料口下方的接料筒，所述接料筒呈锥台管状结构且筒芯竖直，位于接料筒的筒腔内设置有相对转动的撩拨辊，所述撩拨辊的杆长水平且沿着，撩拨棍沿着接料筒的筒长及水平方向间隔设置有多个，接料筒的下方筒口构成出料口。
通过上述技术方案，本发明具有以下技术效果：待加工的红薯由输送机构导入移动清洗机构内，移动清洗机构连通水源，通过高压水的冲洗能够初步将红薯表面粘附的泥沙冲洗掉，导入毛发移除机构内后，在拨料辊的作用下，能够将红薯表面粘附的多余的泥沙、溃烂面以及毛发清除掉，从而能够提高红薯的清洗质量，确保红薯淀粉的品质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是红薯处理装置的结构示意图；
图2是红薯处理装置中的毛发移除机构的剖面视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种红薯处理装置，包括用于输送红薯原料的输送机构10，输送机构10的出料口与清洗输送机构20的进料端衔接，清洗输送机构20用于清洗红薯原料表面的泥沙；
所述清洗输送机构20的出料口与毛发移除机构30的进料端衔接，毛发移除机构30用于去除红薯原料表面的毛发；
所述毛发移除机构30包括设置在清洗管21出料口下方的接料筒31，所述接料筒31呈锥台管状结构且筒芯竖直，位于接料筒31的筒腔内设置有相对转动的撩拨辊32，所述撩拨辊32的杆长水平且沿着，撩拨棍32沿着接料筒31的筒长及水平方向间隔设置有多个，接料筒31的下方筒口构成出料口。
将采收的新鲜的红薯导送至输送机构10上，输送机构10将红薯导送至清洗输送机构20内，清洗输送机构20内导入清洗水，红薯在输送的过程中，从而在输送的过程中，实现对红薯的清洗，红薯中夹杂的泥沙等颗粒状杂质能够在清洗水的作用下，从清洗输送机构20的排污口排出，或者清洗输送机构20本身可设计成循环水源的方式，进而可确保对红薯的清洗效果；
红薯的表面夹杂的毛发等杂质一般很难通过冲洗去除，将冲洗后的红薯导送至毛发去除机构30的接料筒31内，驱动机构驱动撩拨辊32转动的过程中，撩拨辊32与红薯表面始终接触，可将红薯表面坑洼部夹杂的泥沙以及红薯表面的毛发去除干净，而且红薯表面的溃烂部挤压清洗掉，从而可显著提高红薯的清洗质量，确保红薯淀粉的品质；
对比，将清洗后的红薯导入接料筒31内，并且在撩拨辊32的作用下，实现可使得红薯翻滚起来，可在撩拨辊32上设置毛刷或者毛刷杆，当撩拨辊32转动时，撩拨辊32上的毛刷或者毛刷杆可将红薯中夹杂的毛发充分的粘附住，从而有效将红薯表面粘附的毛发的清除干净，由于导入接料筒31内的红薯量较大，呈倒锥台管状结构设置的接料筒31， 可有效避免红薯的堵塞，并且可完全由接料筒31的下端筒口导出。
作为本发明的优选方案，结合图1所示，所述输送机构10包括输送带11，输送带11的带面水平，所述清洗输送机构20包括倾斜布置的清洗管21，所述清洗管21内设置有螺旋输送片22，所述螺旋输送片22的长度方向与清洗管21的长度方向平行，清洗输送机构20的进料端邻近清洗管21的低端外管壁设置，清洗管21内设置有喷水管23，喷水管23的长度方向与清洗管21的长度方向平行，沿着喷水管23长度方向间隔设置有多个出水喷头，出水喷头指向清洗管21低侧管壁；
上述实施例中，在输送带11的作用下，将红薯逐个导入清洗管21内，清洗管21内设置的螺旋输送片22转动的作用下，从而将红薯由低端旋转至清洗管21的高端，并且由清洗管21的高端排出，喷水管23的管腔内通入清洗水，由于红薯在自身重力的作用下基本上都处在清洗管21的低侧管腔处，使得喷水管23的出水喷头指向清洗管21的低侧管腔处，从而实现对红薯的有效清洗，清洗后的污水从清洗管21的低端排出。
作为上述实施例中进一步地优选方案，所述螺旋输送片22的板面呈网格板状螺旋弯曲而成，位于清洗管21低侧管内壁设置成波浪形揉搓面，喷水管23位于清洗管21的中心布置；
上述优选实施例中，红薯在自身重力的作用下，始终位于清洗管21的低侧管腔内，在螺旋输送片22的旋转作用下，从而拖动红薯位于清洗管21内翻转，红薯在翻转的过程中，红薯的外壁始终与清洗管21的低侧管腔内壁接触，红薯在抬升的过程中与波浪状的揉搓面接触，从而可充分的将红薯表面的泥沙及伤疤等杂质移除掉，从而可确保对红薯的清洗效果，揉搓掉的泥沙等其他杂质从清洗管21的低端排出。
作为本发明更进一步地优选方案，所述撩拨辊32辊身上设置有刷毛，所述刷毛沿着撩拨辊32的辊长方向及周向间隔设置多个，所述撩拨辊32整体呈管状结构，位于接料筒31筒壁上水平设置有驱动支撑辊 311，所述驱动支撑辊311插置在撩拨辊32的管腔内，所述驱动支撑辊311上设置有弹簧33，所述弹簧33的一端与撩拨辊32的管腔连接，驱动支撑辊311的管腔与驱动支撑辊311间隙设置；
上述优选方案中，由于红薯本身较为笨重，红薯从清洗管21的高端出料口排出，直接掉落在撩拨辊32，很容易使得红薯受到损伤，而且由于红薯很容易堵塞在撩拨辊32之间，对此，撩拨辊32在弹簧33的弹性作用下，始终处在晃动姿态，一方面能够确保撩拨杆32上的刷毛始终与红薯表面接触，确保将红薯表面上的毛发等杂质移除掉，一方面当红薯较大时，红薯可将撩拨杆32之间的间隙顶大，从而方便体积较大的红薯通过，避免红薯造成毛发移除机构30的堵塞，另一方面，撩拨辊32在弹簧33的作用下，使得撩拨辊32上的刷毛始终与红薯表面接触，刷毛可始终与红薯表面的坑洼部接触，刷毛可选用硬度较高的软钢丝或者是硬质塑料，进而可确保将红薯表面的溃烂面以及坑洼部的泥沙清洗干净，确保对红薯表面的清洗质量。
上述红薯经过毛发移除机构30后，红薯上还会粘附有泥沙，对此，所述接料筒31的下方出料口设置有导料网40，所述导料网40倾斜布置，位于导料网40的网面斜上方设置有喷水管50，喷水管50上的喷水口指向导料网40的网面，导料网40设置在接水仓41上，接水仓41上设置有排水口通过管路与外界连接，在喷水管50的作用下，能够将红薯表面粘附的泥沙彻底的清洗干净。
总之，本发明公开的红薯处理装置，能够基本确保红薯清洗质量，而且生产效果很高，生产的红薯淀粉品质更好。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种红薯处理装置，其特征在于：包括用于输送红薯原料的输送机构(10)，输送机构(10)的出料口与清洗输送机构(20)的进料端衔接，清洗输送机构(20)用于清洗红薯原料表面的泥沙；
所述清洗输送机构(20)的出料口与毛发移除机构(30)的进料端衔接，毛发移除机构(30)用于去除红薯原料表面的毛发；
所述毛发移除机构(30)包括设置在清洗管(21)出料口下方的接料筒(31)，所述接料筒(31)呈锥台管状结构且筒芯竖直，位于接料筒(31)的筒腔内设置有相对转动的撩拨辊(32)，所述撩拨辊(32)的杆长水平且沿着，撩拨棍(32)沿着接料筒(31)的筒长及水平方向间隔设置有多个，接料筒(31)的下方筒口构成出料口。
2.根据权利要求1所述的红薯处理装置，其特征在于：所述输送机构(10)包括输送带(11)，输送带(11)的带面水平，所述清洗输送机构(20)包括倾斜布置的清洗管(21)，所述清洗管(21)内设置有螺旋输送片(22)，所述螺旋输送片(22)的长度方向与清洗管(21)的长度方向平行，清洗输送机构(20)的进料端邻近清洗管(21)的低端外管壁设置，清洗管(21)内设置有喷水管(23)，喷水管(23)的长度方向与清洗管(21)的长度方向平行，沿着喷水管(23)长度方向间隔设置有多个出水喷头，出水喷头指向清洗管(21)低侧管壁。
3.根据权利要求2所述的红薯处理装置，其特征在于：所述螺旋输送片(22)的板面呈网格板状螺旋弯曲而成，位于清洗管(21)低侧管内壁设置成波浪形揉搓面，喷水管(23)位于清洗管(21)的中心布置。
4.根据权利要求3所述的红薯处理装置，其特征在于：所述撩拨辊(32)的辊身上设置有刷毛，所述刷毛沿着撩拨辊(32)的辊长方向及周向间隔设置多个，所述撩拨辊(32)整体呈管状结构，位于接料筒(31)筒壁上水平设置有驱动支撑辊(311)，所述驱动支撑辊(311)插置在撩拨辊(32)的管腔内，所述驱动支撑辊(311)上设置有弹簧(33)，所述弹簧(33)的一端与撩拨辊(32)的管腔连接，驱动支撑辊(311)的管腔与驱动支撑辊(311)间隙设置，驱动机构驱动驱动支撑辊(311)转动。
5.根据权利要求4所述的红薯处理装置，其特征在于：所述接料筒(31)的下方出料口设置有导料网(40)，所述导料网(40)倾斜布置，位于导料网(40)的网面斜上方设置有喷水管(50)，喷水管(50)上的喷水口指向导料网(40)的网面，导料网(40)设置在接水仓(41)上，接水仓(41)上设置有排水口通过管路与外界连接。
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