CN114227442A - 一种塑料件生产用去飞边装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于塑料制品生产技术领域，具体的说是一种塑料件生产用去飞边装置，包括壳体；所述壳体内部固接有安装座；所述安装座内部固接有电缸；所述电缸顶部固接有吸盘；所述壳体顶部侧壁上滑动连接有活动箱；所述活动箱外侧安装有电机；所述活动箱内部转动连接有转轴，转轴上固接有齿轮；所述壳体顶部固接有齿圈，且齿圈与齿轮啮合；所述活动箱内侧通过连杆设有磨削块；将圆盘形塑料件放置在安装座上，通过电缸带动吸盘上移，将塑胶件吸附固定，之后启动电机带动齿轮转动，由于齿轮和壳体顶部的齿圈啮合，使得活动箱在壳体顶部作圆周运动，进而磨削块对塑料件侧面进行打磨，有效的方便了对圆盘形塑料件飞边的去除，提高了去飞边效率。

Description

一种塑料件生产用去飞边装置

技术领域

本发明属于塑料制品生产技术领域，具体的说是一种塑料件生产用去飞边装置。

背景技术

飞边又称溢边、披锋、毛刺等，大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处，飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。

公开号为CN109732826B的一项中国专利公开了一种塑料件生产用去飞边装置，包括机架，所述机架的顶侧通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的输出杆的底端固定连接有中轴柱，所述中轴柱的底端固定焊接有网孔板，网孔板的板体开设有阵列分布的安装通孔，所述网孔板的底侧连接有定位机构和去边机构，定位机构包括轨道筒和竖直板，去边机构包括冲杆和尖面板，且轨道筒和冲杆的顶端均固定焊接有吊装顶板，吊装顶板的顶侧均固定连接有螺丝，所述螺丝的顶端分别从安装通孔中穿过并螺纹连接有螺帽，所述轨道筒的底端开设有多边形滑槽。该发明去飞边效果较好，有较高的适用性，且使用便捷，节省了人力，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

目前现有技术中，对于圆盘形的塑料件，由于其分型面为圆弧形，故一般的去飞边装置难以较好的对弧形面进行打磨，需要人工手动对飞边进行打磨去除，其过程费时费力，而且磨削量难以控制。

为此，本发明提供一种塑料件生产用去飞边装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种塑料件生产用去飞边装置，包括壳体；所述壳体底部开设有出屑口；所述壳体内部通过支架固接有安装座；所述安装座内部固接有电缸；所述电缸顶部固接有吸盘；所述壳体顶部侧壁上滑动连接有活动箱；所述活动箱外侧安装有电机；所述活动箱内部转动连接有转轴，且转轴由电机驱动；所述转轴上固接有齿轮；所述壳体顶部固接有齿圈，且齿圈与齿轮啮合；所述活动箱内侧固接有连杆；所述连杆上设有磨削块，且磨削块远离活动箱的一侧设有多个三角齿；将圆盘形塑料件放置在壳体内部的安装座上，通过电缸带动吸盘上移，并使吸盘吸附在圆盘形塑料件的下侧，从而将塑胶件固定，之后启动电机带动齿轮转动，由于齿轮和壳体顶部的齿圈啮合，使得活动箱在壳体顶部作圆周运动，进而磨削块对塑料件侧面进行打磨，有效的方便了对圆盘形塑料件飞边的去除，提高了去飞边效率。

优选的，所述磨削块靠近活动箱的一侧开设有安装槽；所述连杆端部延伸至安装槽中，且连杆与安装槽侧壁之间固接有一对一号弹簧；所述连杆为空心结构，且转轴贯穿连杆并延伸至安装槽内部的一端固接有一号凸块；所述安装槽侧壁靠近转轴端部的位置固接有一对二号凸块；活动箱在塑料件外侧作圆周运动时，转轴带动一号凸块转动，进而一号凸块间歇式的挤压二号凸块，促使磨削块在圆盘形塑料件的切线方向上前后摆动，从而提高了磨削块对飞边的打磨效率，有效的降低了飞边残留。

优选的，所述磨削块靠近的三角齿的一侧固接有裁刀；所述连杆位于安装槽的一端固接有一对导杆，且导杆贯穿一号弹簧并滑动连接在磨削块内部；通过设置裁刀，使得磨削块在塑料件侧面移动的过程中，裁刀可以将大片的薄膜状飞边预先裁断，从而方便后续三角齿对飞边的打磨，进一步提高打磨效率，通过设置导杆在磨削块内部滑动连接，限制了磨削块的摆动方向，使得磨削块只能在圆盘形塑料件的切线方向上前后摆动，提高了摆动有效性。

优选的，所述磨削块内部开设有储气槽；所述储气槽内部固接有弹性膜；所述导杆远离连杆的一端与弹性膜之间固接有连接绳；相邻所述三角齿之间的磨削块上开设有导孔，且导孔与储气槽连通；导杆在磨削块内部滑动的过程中，会通过连接绳间歇式的拉动弹性膜，进而将储气槽内部的空气通过导孔朝外挤出，一方面可以防止磨屑粘附在塑料件侧面，另一方面可以将三角齿之间的磨屑冲开，避免磨屑粘附在三角齿之间，造成三角齿打磨效率下降的问题。

优选的，所述连杆和转轴之间设有空腔；所述空腔内部的转轴上圆周均布有多个叶片；所述空腔靠近叶片根部的位置通过进气孔与外界连通；所述空腔远离叶片根部的位置通过导管与储气槽连通；通过设置空腔和叶片，使得转轴带动叶片一起转动，进而将外界的空气通过进气孔吸入空腔内部，并将空气通过导管压入储气槽中，从而提高储气槽的进气量，保证导孔每次可以喷出充足的气体，对三角齿之间的磨削进行清理。

优选的，所述导孔内部靠近三角齿的位置滑动连接有小球；所述小球一侧与导孔内壁之间固接有弹性条，小球另一侧固接有弧形弹片；所述弧形弹片远离小球的一端延伸至导孔外并抵压在三角齿上；当导孔内部有气体喷出时，会推动小球向外滑出，将三角齿之间的磨屑推走，并且小球滑出导孔后会将气流分散，使得气流对三角齿表面的磨屑进行冲刷，同时弧形弹片在自身弹力的作用下始终抵压在三角齿表面，从而将三角齿表面粘附的磨削刮除，进一步提高对磨屑的清理效果，避免因导孔中气流直吹导致无法清理到三角齿表面的问题。

优选的，所述壳体内侧壁上固接有带电盘，且带电盘为倾斜状态；打磨时产生的磨屑一般都携带静电，通过给带电盘通电，大颗粒磨屑在重力作用下直接落到出屑口中，而小颗粒的磨屑粉尘受到带电盘的吸附而被固定，从而减小磨屑粉尘逸出，造成空气污染的问题。

优选的，所述活动箱侧壁内固接有磁铁；所述壳体顶部侧壁内开设有滑槽；所述滑槽中滑动连接有滑板，且滑板采用磁性材料制成；所述滑槽一端与滑板之间固接有二号弹簧，滑槽另一端固接有一号触点；所述滑板靠近一号触点的位置固接有二号触点；通过将一号触点和二号触点与带电盘电性连接，使得活动箱经过滑槽的位置时，磁铁会吸引滑板并带动其在滑槽内部滑动，进而一号触点与二号触点分离，带电盘所在的电路断开，带电盘上吸附的磨屑自然滑落到出屑口中，之后滑板在二号弹簧的作用下复位，一号触点与二号触点接触，带电盘重新工作，该操作使得带电盘可以周期性的断电通电，从而自动清理带电盘上的磨屑，避免磨屑过多造成吸附效率下降的问题。

优选的，所述滑板上开设有通孔；所述滑板远离二号弹簧的一侧铰接有活动片，且活动片的位置靠近通孔；所述活动片上开设有限流孔，且限流孔的直径小于通孔的直径；滑板朝二号弹簧移动时，滑槽内部的气流将活动片推开，此时气流可以通过通孔流动，故此时滑板移动速度较快，之后滑板朝一号触点移动时，活动片在气流的作用下贴合在通孔表面，此时气流只能通过限流孔流动，故此时滑板移动速度较慢，该操作可以降低滑板复位的速度，使得一号触点与二号触点推迟接触，从而使带电盘断电足够长的时间供磨屑自然滑落，避免磨屑还未落下，带电盘便已经通电吸附的问题。

优选的，所述滑板靠近活动片铰接端的位置固接有限位片；通过设置限位片来限制的活动片的转动角度，避免活动片转动角度过大，导致无法复位的问题。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种塑料件生产用去飞边装置，将圆盘形塑料件放置在壳体内部的安装座上，通过电缸带动吸盘上移，并使吸盘吸附在圆盘形塑料件的下侧，从而将塑胶件固定，之后启动电机带动齿轮转动，由于齿轮和壳体顶部的齿圈啮合，使得活动箱在壳体顶部作圆周运动，进而磨削块对塑料件侧面进行打磨，有效的方便了对圆盘形塑料件飞边的去除，提高了去飞边效率。

2.本发明所述的一种塑料件生产用去飞边装置，活动箱在塑料件外侧作圆周运动时，转轴带动一号凸块转动，进而一号凸块间歇式的挤压二号凸块，促使磨削块在圆盘形塑料件的切线方向上前后摆动，从而提高了磨削块对飞边的打磨效率，有效的降低了飞边残留。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明中磨削块的结构示意图；

图4是图3中A处局部放大图；

图5是本发明中滑槽的剖视图；

图6是图5中B处局部放大图；

图中：壳体1、出屑口2、安装座3、电缸4、吸盘5、活动箱6、电机7、转轴8、齿轮9、连杆10、磨削块11、三角齿12、安装槽13、一号弹簧14、一号凸块15、二号凸块16、裁刀17、导杆18、储气槽19、弹性膜20、连接绳21、导孔22、空腔23、叶片24、进气孔25、导管26、小球27、弹性条28、弧形弹片29、带电盘30、磁铁31、滑槽32、滑板33、二号弹簧34、一号触点35、二号触点36、通孔37、活动片38、限流孔39、限位片40。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图4所示，本发明实施例所述的一种塑料件生产用去飞边装置，包括壳体1；所述壳体1底部开设有出屑口2；所述壳体1内部通过支架固接有安装座3；所述安装座3内部固接有电缸4；所述电缸4顶部固接有吸盘5；所述壳体1顶部侧壁上滑动连接有活动箱6；所述活动箱6外侧安装有电机7；所述活动箱6内部转动连接有转轴8，且转轴8由电机7驱动；所述转轴8上固接有齿轮9；所述壳体1顶部固接有齿圈，且齿圈与齿轮9啮合；所述活动箱6内侧固接有连杆10；所述连杆10上设有磨削块11，且磨削块11远离活动箱6的一侧设有多个三角齿12；将圆盘形塑料件放置在壳体1内部的安装座3上，通过电缸4带动吸盘5上移，并使吸盘5吸附在圆盘形塑料件的下侧，从而将塑胶件固定，之后启动电机7带动齿轮9转动，由于齿轮9和壳体1顶部的齿圈啮合，使得活动箱6在壳体1顶部作圆周运动，进而磨削块11对塑料件侧面进行打磨，有效的方便了对圆盘形塑料件飞边的去除，提高了去飞边效率。

所述磨削块11靠近活动箱6的一侧开设有安装槽13；所述连杆10端部延伸至安装槽13中，且连杆10与安装槽13侧壁之间固接有一对一号弹簧14；所述连杆10为空心结构，且转轴8贯穿连杆10并延伸至安装槽13内部的一端固接有一号凸块15；所述安装槽13侧壁靠近转轴8端部的位置固接有一对二号凸块16；活动箱6在塑料件外侧作圆周运动时，转轴8带动一号凸块15转动，进而一号凸块15间歇式的挤压二号凸块16，促使磨削块11在圆盘形塑料件的切线方向上前后摆动，从而提高了磨削块11对飞边的打磨效率，有效的降低了飞边残留。

所述磨削块11靠近的三角齿12的一侧固接有裁刀17；所述连杆10位于安装槽13的一端固接有一对导杆18，且导杆18贯穿一号弹簧14并滑动连接在磨削块11内部；通过设置裁刀17，使得磨削块11在塑料件侧面移动的过程中，裁刀17可以将大片的薄膜状飞边预先裁断，从而方便后续三角齿12对飞边的打磨，进一步提高打磨效率，通过设置导杆18在磨削块11内部滑动连接，限制了磨削块11的摆动方向，使得磨削块11只能在圆盘形塑料件的切线方向上前后摆动，提高了摆动有效性。

所述磨削块11内部开设有储气槽19；所述储气槽19内部固接有弹性膜20；所述导杆18远离连杆10的一端与弹性膜20之间固接有连接绳21；相邻所述三角齿12之间的磨削块11上开设有导孔22，且导孔22与储气槽19连通；导杆18在磨削块11内部滑动的过程中，会通过连接绳21间歇式的拉动弹性膜20，进而将储气槽19内部的空气通过导孔22朝外挤出，一方面可以防止磨屑粘附在塑料件侧面，另一方面可以将三角齿12之间的磨屑冲开，避免磨屑粘附在三角齿12之间，造成三角齿12打磨效率下降的问题。

所述连杆10和转轴8之间设有空腔23；所述空腔23内部的转轴8上圆周均布有多个叶片24；所述空腔23靠近叶片24根部的位置通过进气孔25与外界连通；所述空腔23远离叶片24根部的位置通过导管26与储气槽19连通；通过设置空腔23和叶片24，使得转轴8带动叶片24一起转动，进而将外界的空气通过进气孔25吸入空腔23内部，并将空气通过导管26压入储气槽19中，从而提高储气槽19的进气量，保证导孔22每次可以喷出充足的气体，对三角齿12之间的磨削进行清理。

所述导孔22内部靠近三角齿12的位置滑动连接有小球27；所述小球27一侧与导孔22内壁之间固接有弹性条28，小球27另一侧固接有弧形弹片29；所述弧形弹片29远离小球27的一端延伸至导孔22外并抵压在三角齿12上；当导孔22内部有气体喷出时，会推动小球27向外滑出，将三角齿12之间的磨屑推走，并且小球27滑出导孔22后会将气流分散，使得气流对三角齿12表面的磨屑进行冲刷，同时弧形弹片29在自身弹力的作用下始终抵压在三角齿12表面，从而将三角齿12表面粘附的磨削刮除，进一步提高对磨屑的清理效果，避免因导孔22中气流直吹导致无法清理到三角齿12表面的问题。

所述壳体1内侧壁上固接有带电盘30，且带电盘30为倾斜状态；打磨时产生的磨屑一般都携带静电，通过给带电盘30通电，大颗粒磨屑在重力作用下直接落到出屑口2中，而小颗粒的磨屑粉尘受到带电盘30的吸附而被固定，从而减小磨屑粉尘逸出，造成空气污染的问题。

实施例二

如图5至图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述活动箱6侧壁内固接有磁铁31；所述壳体1顶部侧壁内开设有滑槽32；所述滑槽32中滑动连接有滑板33，且滑板33采用磁性材料制成；所述滑槽32一端与滑板33之间固接有二号弹簧34，滑槽32另一端固接有一号触点35；所述滑板33靠近一号触点35的位置固接有二号触点36；通过将一号触点35和二号触点36与带电盘30电性连接，使得活动箱6经过滑槽32的位置时，磁铁31会吸引滑板33并带动其在滑槽32内部滑动，进而一号触点35与二号触点36分离，带电盘30所在的电路断开，带电盘30上吸附的磨屑自然滑落到出屑口2中，之后滑板33在二号弹簧34的作用下复位，一号触点35与二号触点36接触，带电盘30重新工作，该操作使得带电盘30可以周期性的断电通电，从而自动清理带电盘30上的磨屑，避免磨屑过多造成吸附效率下降的问题。

所述滑板33上开设有通孔37；所述滑板33远离二号弹簧34的一侧铰接有活动片38，且活动片38的位置靠近通孔37；所述活动片38上开设有限流孔39，且限流孔39的直径小于通孔37的直径；滑板33朝二号弹簧34移动时，滑槽32内部的气流将活动片38推开，此时气流可以通过通孔37流动，故此时滑板33移动速度较快，之后滑板33朝一号触点35移动时，活动片38在气流的作用下贴合在通孔37表面，此时气流只能通过限流孔39流动，故此时滑板33移动速度较慢，该操作可以降低滑板33复位的速度，使得一号触点35与二号触点36推迟接触，从而使带电盘30断电足够长的时间供磨屑自然滑落，避免磨屑还未落下，带电盘30便已经通电吸附的问题。

所述滑板33靠近活动片38铰接端的位置固接有限位片40；通过设置限位片40来限制的活动片38的转动角度，避免活动片38转动角度过大，导致无法复位的问题。

工作原理：将圆盘形塑料件放置在壳体1内部的安装座3上，通过电缸4带动吸盘5上移，并使吸盘5吸附在圆盘形塑料件的下侧，从而将塑胶件固定，之后启动电机7带动齿轮9转动，由于齿轮9和壳体1顶部的齿圈啮合，使得活动箱6在壳体1顶部作圆周运动，进而磨削块11对塑料件侧面进行打磨，有效的方便了对圆盘形塑料件飞边的去除，提高了去飞边效率；活动箱6在塑料件外侧作圆周运动时，转轴8带动一号凸块15转动，进而一号凸块15间歇式的挤压二号凸块16，促使磨削块11在圆盘形塑料件的切线方向上前后摆动，从而提高了磨削块11对飞边的打磨效率，有效的降低了飞边残留；通过设置裁刀17，使得磨削块11在塑料件侧面移动的过程中，裁刀17可以将大片的薄膜状飞边预先裁断，从而方便后续三角齿12对飞边的打磨，进一步提高打磨效率，通过设置导杆18在磨削块11内部滑动连接，限制了磨削块11的摆动方向，使得磨削块11只能在圆盘形塑料件的切线方向上前后摆动，提高了摆动有效性；导杆18在磨削块11内部滑动的过程中，会通过连接绳21间歇式的拉动弹性膜20，进而将储气槽19内部的空气通过导孔22朝外挤出，一方面可以防止磨屑粘附在塑料件侧面，另一方面可以将三角齿12之间的磨屑冲开，避免磨屑粘附在三角齿12之间，造成三角齿12打磨效率下降的问题；通过设置空腔23和叶片24，使得转轴8带动叶片24一起转动，进而将外界的空气通过进气孔25吸入空腔23内部，并将空气通过导管26压入储气槽19中，从而提高储气槽19的进气量，保证导孔22每次可以喷出充足的气体，对三角齿12之间的磨削进行清理；当导孔22内部有气体喷出时，会推动小球27向外滑出，将三角齿12之间的磨屑推走，并且小球27滑出导孔22后会将气流分散，使得气流对三角齿12表面的磨屑进行冲刷，同时弧形弹片29在自身弹力的作用下始终抵压在三角齿12表面，从而将三角齿12表面粘附的磨削刮除，进一步提高对磨屑的清理效果，避免因导孔22中气流直吹导致无法清理到三角齿12表面的问题；打磨时产生的磨屑一般都携带静电，通过给带电盘30通电，大颗粒磨屑在重力作用下直接落到出屑口2中，而小颗粒的磨屑粉尘受到带电盘30的吸附而被固定，从而减小磨屑粉尘逸出，造成空气污染的问题；通过将一号触点35和二号触点36与带电盘30电性连接，使得活动箱6经过滑槽32的位置时，磁铁31会吸引滑板33并带动其在滑槽32内部滑动，进而一号触点35与二号触点36分离，带电盘30所在的电路断开，带电盘30上吸附的磨屑自然滑落到出屑口2中，之后滑板33在二号弹簧34的作用下复位，一号触点35与二号触点36接触，带电盘30重新工作，该操作使得带电盘30可以周期性的断电通电，从而自动清理带电盘30上的磨屑，避免磨屑过多造成吸附效率下降的问题；滑板33朝二号弹簧34移动时，滑槽32内部的气流将活动片38推开，此时气流可以通过通孔37流动，故此时滑板33移动速度较快，之后滑板33朝一号触点35移动时，活动片38在气流的作用下贴合在通孔37表面，此时气流只能通过限流孔39流动，故此时滑板33移动速度较慢，该操作可以降低滑板33复位的速度，使得一号触点35与二号触点36推迟接触，从而使带电盘30断电足够长的时间供磨屑自然滑落，避免磨屑还未落下，带电盘30便已经通电吸附的问题；通过设置限位片40来限制的活动片38的转动角度，避免活动片38转动角度过大，导致无法复位的问题。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种塑料件生产用去飞边装置，其特征在于：包括壳体(1)；所述壳体(1)底部开设有出屑口(2)；所述壳体(1)内部通过支架固接有安装座(3)；所述安装座(3)内部固接有电缸(4)；所述电缸(4)顶部固接有吸盘(5)；所述壳体(1)顶部侧壁上滑动连接有活动箱(6)；所述活动箱(6)外侧安装有电机(7)；所述活动箱(6)内部转动连接有转轴(8)，且转轴(8)由电机(7)驱动；所述转轴(8)上固接有齿轮(9)；所述壳体(1)顶部固接有齿圈，且齿圈与齿轮(9)啮合；所述活动箱(6)内侧固接有连杆(10)；所述连杆(10)上设有磨削块(11)，且磨削块(11)远离活动箱(6)的一侧设有多个三角齿(12)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料件生产用去飞边装置，其特征在于：所述磨削块(11)靠近活动箱(6)的一侧开设有安装槽(13)；所述连杆(10)端部延伸至安装槽(13)中，且连杆(10)与安装槽(13)侧壁之间固接有一对一号弹簧(14)；所述连杆(10)为空心结构，且转轴(8)贯穿连杆(10)并延伸至安装槽(13)内部的一端固接有一号凸块(15)；所述安装槽(13)侧壁靠近转轴(8)端部的位置固接有一对二号凸块(16)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料件生产用去飞边装置，其特征在于：所述磨削块(11)靠近的三角齿(12)的一侧固接有裁刀(17)；所述连杆(10)位于安装槽(13)的一端固接有一对导杆(18)，且导杆(18)贯穿一号弹簧(14)并滑动连接在磨削块(11)内部。

4.根据权利要求3所述的一种塑料件生产用去飞边装置，其特征在于：所述磨削块(11)内部开设有储气槽(19)；所述储气槽(19)内部固接有弹性膜(20)；所述导杆(18)远离连杆(10)的一端与弹性膜(20)之间固接有连接绳(21)；相邻所述三角齿(12)之间的磨削块(11)上开设有导孔(22)，且导孔(22)与储气槽(19)连通。

5.根据权利要求4所述的一种塑料件生产用去飞边装置，其特征在于：所述连杆(10)和转轴(8)之间设有空腔(23)；所述空腔(23)内部的转轴(8)上圆周均布有多个叶片(24)；所述空腔(23)靠近叶片(24)根部的位置通过进气孔(25)与外界连通；所述空腔(23)远离叶片(24)根部的位置通过导管(26)与储气槽(19)连通。

6.根据权利要求4所述的一种塑料件生产用去飞边装置，其特征在于：所述导孔(22)内部靠近三角齿(12)的位置滑动连接有小球(27)；所述小球(27)一侧与导孔(22)内壁之间固接有弹性条(28)，小球(27)另一侧固接有弧形弹片(29)；所述弧形弹片(29)远离小球(27)的一端延伸至导孔(22)外并抵压在三角齿(12)上。

7.根据权利要求1所述的一种塑料件生产用去飞边装置，其特征在于：所述壳体(1)内侧壁上固接有带电盘(30)，且带电盘(30)为倾斜状态。

8.根据权利要求7所述的一种塑料件生产用去飞边装置，其特征在于：所述活动箱(6)侧壁内固接有磁铁(31)；所述壳体(1)顶部侧壁内开设有滑槽(32)；所述滑槽(32)中滑动连接有滑板(33)，且滑板(33)采用磁性材料制成；所述滑槽(32)一端与滑板(33)之间固接有二号弹簧(34)，滑槽(32)另一端固接有一号触点(35)；所述滑板(33)靠近一号触点(35)的位置固接有二号触点(36)。

9.根据权利要求8所述的一种塑料件生产用去飞边装置，其特征在于：所述滑板(33)上开设有通孔(37)；所述滑板(33)远离二号弹簧(34)的一侧铰接有活动片(38)，且活动片(38)的位置靠近通孔(37)；所述活动片(38)上开设有限流孔(39)，且限流孔(39)的直径小于通孔(37)的直径。

10.根据权利要求9所述的一种塑料件生产用去飞边装置，其特征在于：所述滑板(33)靠近活动片(38)铰接端的位置固接有限位片(40)。

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