CN110919466A - 一种研磨橡胶用的橡胶粉末自动收集装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种研磨橡胶用的橡胶粉末自动收集装置，包括壳体，所述壳体内设有工作腔，所述工作腔后侧内壁设有暂存组件，所述暂存组件包括固设于所述工作腔后侧内壁的暂存容器，固设于所述暂存容器左侧内壁靠近下侧处的第一滑槽，本发明采用了铰接杆，防止在研磨腔中产生的橡胶粉末进入工作腔中，本发明采用了带齿滑块，当位于滑动板上的收集容器重量达到要求时，可向右移动，并使橡胶粉末暂存在暂存容器中，采用了第一滑块，当第一滑块向右移动至和收集容器右侧内壁抵接时，实现对橡胶粉末的收集，避免一般的橡胶工厂采用先生产后打扫的方式而使空气中有较多的橡胶粉末，较少对人身体有一定的危害，防止因较多的橡胶粉末而产生粉尘爆炸。
Description
技术领域
本发明涉及洗涤剂生产加工技术领域，具体为一种研磨橡胶用的橡胶粉末自动收集装置。
背景技术
一般的橡胶材料表面都比较光滑，需要经机械处理或化学处理增加其粗糙度，才能达到较高的机械强度，而对于天然橡胶，一般采用研磨法，即先采用刷子研磨再用甲苯或丙酮擦拭，刷子研磨后会产生橡胶粉末，目前一般的橡胶工厂采用先生产后打扫的方式，这样不仅会使空气中有较多的橡胶粉末，对人的身体有一定的隐患，而且较多的橡胶粉末有粉尘爆炸的可能，因此及时收集橡胶粉末尤为重要，本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种研磨橡胶用的橡胶粉末自动收集装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种研磨橡胶用的橡胶粉末自动收集装置，包括壳体，所述壳体内设有工作腔，所述工作腔后侧内壁设有暂存组件，所述暂存组件包括固设于所述工作腔后侧内壁的暂存容器、固设于所述暂存容器左侧内壁靠近下侧处的第一滑槽、设于所述第一滑槽上且可左右滑动的带齿滑块，所述工作腔后侧内壁设有可上下滑动的滑动板，所述滑动板上设有收集更换组件，所述收集更换组件包括固设于可放置于所述滑动板上的收集容器、设于所述收集容器左侧内壁上且与所述工作腔相通的第二滑槽、设于所述第二滑槽上且可左右滑动的第一滑块，所述工作腔后侧内壁固设有位于所述暂存容器上侧的壳体，所述壳体内设有研磨腔，所述研磨腔和所述暂存容器之间连接有连接漏斗，所述研磨腔上侧设有研磨组件。
可优选地，所述工作腔左侧内壁与外界相通设有橡胶进入口，代加工橡胶可通过所述橡胶进入口进入所述工作腔中，所述工作腔右侧内壁与外界相通设有橡胶出口，所述工作腔右侧内壁固设有通过所述橡胶出口向外延伸的橡胶出口斜板，所述工作腔右侧内壁与外界相通设有位于所述橡胶出口下侧的容器进口，所述工作腔右侧内壁固设有通过所述容器进口向外延伸的容器进口斜板。
可优选地，所述工作腔下侧内壁转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴上固设有第一锥齿轮，所述工作腔前侧内壁转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴上固设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述工作腔下侧内壁上转动连接有位于所述第一传动轴右侧的第三传动轴，所述第三传动轴上固设有第一带轮，所述工作腔下侧内壁上转动连接有位于所述第三传动轴右侧的第四传动轴，所述第四传动轴上固设有第二带轮，所述第二带轮和所述第一带轮之间连接有第一皮带，所述第四传动轴上固设有位于所述第二带轮上侧的第三锥齿轮，所述第四传动轴上固设有位于所述第三锥齿轮上侧的第四锥齿轮。
其中，所述暂存组件还包括设于所述暂存容器左右侧内壁且左右对称的过滤板，所述过滤板可使所述研磨腔内的橡胶粉末通过连接漏斗顺利地到达暂存容器，且不会逃逸出所述暂存容器，所述工作腔下侧内壁固设有位于所述第一传动轴左侧的竖直支架，所述竖直支架右端靠近上侧处固设有可与所述第一滑块抵接的抵接块，所述竖直支架上端固设有固定块，所述固定块和所述带齿滑块之间连接有第二弹簧，所述第二传动轴上固设有位于所述第二锥齿轮前侧的齿轮，且所述齿轮与所述带齿滑块带齿部分啮合连接。
其中，所述收集更换组件还包括固设于所述滑动板下端的连接杆，所述连接杆下端转动连接有第五传动轴，所述第五传动轴下端末端固设有第五锥齿轮，所述第一传动轴上固设有第六锥齿轮，所述第三传动轴上端末端固设有第七锥齿轮，且所述第五锥齿轮可与所述第六锥齿轮和第七锥齿轮啮合连接，所述工作腔后侧内壁固设有向前延伸的水平支架，所述水平支架和所述滑动板之间连接有第三弹簧，所述工作腔前侧内壁内嵌有电机，所述电机后端动力连接有第六传动轴，所述第六传动轴上固设有第三带轮，所述工作腔前侧内壁转动连接有位于所述第六传动轴左侧的第七传动轴，所述第七传动轴上固设有第四带轮，所述第四带轮和所述第三带轮之间连接有第一传送带，所述第一传送带和所述滑动板之间连接有连接板，且所述第一传送带与所述容器进口斜板左端连接，所述第六传动轴上固设有与所述第三锥齿轮啮合连接的第八锥齿轮，所述工作腔前侧内壁固设有三个左右均匀分布的固定壳体，所述固定壳体内设有滑动腔，所述滑动腔左侧内壁固设有电磁铁，所述滑动腔内壁设有可前后滑动的铁块，所述铁块和所述电磁铁之间连接有第一弹簧，所述收集容器左端固设有弹簧支架，且所述弹簧支架可与所述铁块抵接，所述收集容器左端设有可上下滑动且位于所述弹簧支架上侧的第二滑块，且所述第二滑块上端可与所述第一滑块下端抵接，所述第二滑块和所述弹簧支架之间连接有第四弹簧，所述工作腔下侧内壁固设有位于所述第五锥齿轮下侧的感应块，且所述感应块可检测到所述第五锥齿轮向下移动，当所述第五锥齿轮向下移动至和所述第六锥齿轮和所述第七锥齿轮啮合连接时，所述感应块可使所述电磁铁通电。
其中，所述研磨组件包括转动连接于所述研磨腔上侧内壁且向上延伸至所述工作腔内的第八传动轴，位于所述工作腔内的所述第八传动轴上固设有第五带轮，位于所述研磨腔内的所述第八传动轴上固设有可对代加工橡胶进行研磨的研磨刷，所述研磨腔上侧内壁转动连接有位于所述第八传动轴右侧的第九传动轴，且所述第九传动轴向上延伸至所述工作腔中，位于所述研磨腔内的所述第九传动轴上固设有风扇，所述风扇产生的风力可将研磨产生的橡胶粉末吹入所述暂存容器中，位于所述工作腔内的所述第九传动轴上固设有第六带轮，所述第六带轮和所述第五带轮之间连接有第二皮带，所述工作腔上侧内壁转动连接有位于所述第九传动轴右侧的空心轴，所述空心轴上固设有可对橡胶进行擦拭的清洁刷，所述空心轴内嵌有进液管，且所述进液管可与外界甲苯清洗液相连，所述空心轴上固设有第七带轮，所述第七带轮和所述第六带轮之间连接有第三皮带，所述第四传动轴上固设有位于所述第四锥齿轮上侧的第八带轮，所述第八带轮和所述第七带轮之间连接有第四皮带，所述壳体左右侧内壁设有左右对称且与所述工作腔相通的研磨腔通孔，所述研磨腔通孔后侧内壁铰接有铰接杆，所述铰接杆可保障粉末不进入所述工作腔中，所述壳体左右侧内壁设有左右对称且与所述工作腔相通的皮带通孔，且所述皮带通孔位于所述研磨腔通孔下侧，所述工作腔前侧内壁转动连接有第十传动轴，所述第十传动轴上固设有第九带轮，所述工作腔前侧内壁转动连接有位于所述第十传动轴右侧的第十一传动轴，所述第十一传动轴上固设有第十带轮，所述第十带轮和所述第九带轮之间通过所述研磨腔通孔、所述皮带通孔连接有第二传送带，且所述第二传送带和所述橡胶出口斜板左端相连，所述第十一传动轴上固设有位于所述第十带轮后侧的第九锥齿轮，所述工作腔后侧内壁固设有位于所述第十一传动轴右侧的支撑块，所述支撑块上转动连接有左右延伸的第十二传动轴，位于所述支撑块左侧的所述第十二传动轴上固设有与所述第九锥齿轮啮合连接的第十锥齿轮，位于所述支撑块右侧的所述第十二传动轴上固设有与所述第四锥齿轮啮合连接的第十一锥齿轮。
本发明的有益效果是：本发明采用了铰接杆，防止在研磨腔中产生的橡胶粉末进入工作腔中，本发明采用了带齿滑块，当位于滑动板上的收集容器重量达到要求时，可向右移动，并使橡胶粉末暂存在暂存容器中，采用了第一滑块，当第一滑块向右移动至和收集容器右侧内壁抵接时，实现对橡胶粉末的收集，避免一般的橡胶工厂采用先生产后打扫的方式而使空气中有较多的橡胶粉末，较少对人身体有一定的危害，防止因较多的橡胶粉末而产生粉尘爆炸。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种研磨橡胶用的橡胶粉末自动收集装置结构示意图；
图2是图1的“A”的结构示意放大图；
图3是图1的“B-B”方向的结构示意图；
图4是图1的“C-C”方向的结构示意图；
图5是图1的“D-D”方向的结构示意图；
图6是图2的“E-E”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-6，根据本发明的实施例的一种研磨橡胶用的橡胶粉末自动收集装置，包括壳体11，所述壳体11内设有工作腔12，所述工作腔12后侧内壁设有暂存组件901，所述暂存组件901包括固设于所述工作腔12后侧内壁的暂存容器20、固设于所述暂存容器20左侧内壁靠近下侧处的第一滑槽57、设于所述第一滑槽57上且可左右滑动的带齿滑块76，通过所述带齿滑块76的左右滑动，实现对所述暂存容器20内的橡胶粉末进行暂时存放，所述工作腔12后侧内壁设有可上下滑动的滑动板72，所述滑动板72上设有收集更换组件902，所述收集更换组件902包括固设于可放置于所述滑动板72上的收集容器60、设于所述收集容器60左侧内壁上且与所述工作腔12相通的第二滑槽89、设于所述第二滑槽89上且可左右滑动的第一滑块58，通过所述第一滑块58的向右移动，实现对橡胶粉末的收集，所述工作腔12后侧内壁固设有位于所述暂存容器20上侧的壳体54，所述壳体54内设有研磨腔87，所述研磨腔87和所述暂存容器20之间连接有连接漏斗19，所述研磨腔87上侧设有可对橡胶进行研磨工作的研磨组件903，并且研磨产生的橡胶粉末通过所述连接漏斗19进入暂存容器20内，进行暂存。
有益地，所述工作腔12左侧内壁与外界相通设有橡胶进入口15，代加工橡胶可通过所述橡胶进入口15进入所述工作腔12中，所述工作腔12右侧内壁与外界相通设有橡胶出口37，所述工作腔12右侧内壁固设有通过所述橡胶出口37向外延伸的橡胶出口斜板35，所述工作腔12右侧内壁与外界相通设有位于所述橡胶出口37下侧的容器进口33，所述工作腔12右侧内壁固设有通过所述容器进口33向外延伸的容器进口斜板31。
有益地，所述工作腔12下侧内壁转动连接有第一传动轴77，所述第一传动轴77上固设有第一锥齿轮55，所述工作腔12前侧内壁转动连接有第二传动轴84，所述第二传动轴84上固设有与所述第一锥齿轮55啮合连接的第二锥齿轮83，所述工作腔12下侧内壁上转动连接有位于所述第一传动轴77右侧的第三传动轴67，所述第三传动轴67上固设有第一带轮66，所述工作腔12下侧内壁上转动连接有位于所述第三传动轴67右侧的第四传动轴39，所述第四传动轴39上固设有第二带轮30，所述第二带轮30和所述第一带轮66之间连接有第一皮带25，所述第四传动轴39上固设有位于所述第二带轮30上侧的第三锥齿轮28，所述第四传动轴39上固设有位于所述第三锥齿轮28上侧的第四锥齿轮36。
根据实施例，以下对暂存组件901进行详细说明，所述暂存组件901还包括设于所述暂存容器20左右侧内壁且左右对称的过滤板59，所述过滤板59可使所述研磨腔87内的橡胶粉末通过连接漏斗19顺利地到达暂存容器20，且不会逃逸出所述暂存容器20，所述工作腔12下侧内壁固设有位于所述第一传动轴77左侧的竖直支架23，所述竖直支架23右端靠近上侧处固设有可与所述第一滑块58抵接的抵接块29，所述竖直支架23上端固设有固定块21，所述固定块21和所述带齿滑块76之间连接有第二弹簧22，所述第二传动轴84上固设有位于所述第二锥齿轮83前侧的齿轮56，且所述齿轮56与所述带齿滑块76带齿部分啮合连接。
根据实施例，以下对收集更换组件902进行详细说明，所述收集更换组件902还包括固设于所述滑动板72下端的连接杆71，所述连接杆71下端转动连接有第五传动轴68，所述第五传动轴68下端末端固设有第五锥齿轮69，所述第一传动轴77上固设有第六锥齿轮70，所述第三传动轴67上端末端固设有第七锥齿轮65，且所述第五锥齿轮69可与所述第六锥齿轮70和第七锥齿轮65啮合连接，所述工作腔12后侧内壁固设有向前延伸的水平支架64，所述水平支架64和所述滑动板72之间连接有第三弹簧63，所述工作腔12前侧内壁内嵌有电机94，所述电机94后端动力连接有第六传动轴86，所述第六传动轴86上固设有第三带轮27，所述工作腔12前侧内壁转动连接有位于所述第六传动轴86左侧的第七传动轴85，所述第七传动轴85上固设有第四带轮62，所述第四带轮62和所述第三带轮27之间连接有第一传送带26，所述第一传送带26和所述滑动板72之间连接有连接板61，且所述第一传送带26与所述容器进口斜板31左端连接，所述第六传动轴86上固设有与所述第三锥齿轮28啮合连接的第八锥齿轮32，所述工作腔12前侧内壁固设有三个左右均匀分布的固定壳体93，所述固定壳体93内设有滑动腔91，所述滑动腔91左侧内壁固设有电磁铁95，所述滑动腔91内壁设有可前后滑动的铁块34，所述铁块34和所述电磁铁95之间连接有第一弹簧90，所述收集容器60左端固设有弹簧支架73，且所述弹簧支架73可与所述铁块34抵接，所述收集容器60左端设有可上下滑动且位于所述弹簧支架73上侧的第二滑块75，且所述第二滑块75上端可与所述第一滑块58下端抵接，所述第二滑块75和所述弹簧支架73之间连接有第四弹簧74，所述工作腔12下侧内壁固设有位于所述第五锥齿轮69下侧的感应块92，且所述感应块92可检测到所述第五锥齿轮69向下移动，当所述第五锥齿轮69向下移动至和所述第六锥齿轮70和所述第七锥齿轮65啮合连接时，所述感应块92可使所述电磁铁95通电，随着所述收集容器60内的粉末重量的增加，所述滑动板72向下滑动，所述水平支架64积蓄弹性势能，向下移动的所述滑动板72依次通过所述连接杆71、所述第五传动轴68带动所述第五锥齿轮69和所述第六锥齿轮70、所述第七锥齿轮65啮合连接，此时所述齿轮56驱动所述带齿滑块76向右移动，此时粉末暂存在所述暂存容器20中，此时所述感应块92可检测到所述第五锥齿轮69向下移动，当所述第五锥齿轮69向下移动至和所述第六锥齿轮70和所述第七锥齿轮65啮合连接时，所述感应块92可使所述电磁铁95通电，通电的所述电磁铁95带动所述铁块34向前移动，并不再与所述弹簧支架73抵接，此时位于所述第一传送带26上的所述收集容器60将位于所述滑动板72上的所述收集容器60向左推动。
根据实施例，以下对研磨组件903进行详细说明，所述研磨组件903包括转动连接于所述研磨腔87上侧内壁且向上延伸至所述工作腔12内的第八传动轴51，位于所述工作腔12内的所述第八传动轴51上固设有第五带轮52，位于所述研磨腔87内的所述第八传动轴51上固设有可对代加工橡胶进行研磨的研磨刷53，所述研磨腔87上侧内壁转动连接有位于所述第八传动轴51右侧的第九传动轴49，且所述第九传动轴49向上延伸至所述工作腔12中，位于所述研磨腔87内的所述第九传动轴49上固设有风扇48，所述风扇48产生的风力可将研磨产生的橡胶粉末吹入所述暂存容器20中，位于所述工作腔12内的所述第九传动轴49上固设有第六带轮50，所述第六带轮50和所述第五带轮52之间连接有第二皮带88，所述工作腔12上侧内壁转动连接有位于所述第九传动轴49右侧的空心轴45，所述空心轴45上固设有可对橡胶进行擦拭的清洁刷43，所述空心轴45内嵌有进液管44，且所述进液管44可与外界甲苯清洗液相连，所述空心轴45上固设有第七带轮46，所述第七带轮46和所述第六带轮50之间连接有第三皮带47，所述第四传动轴39上固设有位于所述第四锥齿轮36上侧的第八带轮40，所述第八带轮40和所述第七带轮46之间连接有第四皮带42，所述壳体54左右侧内壁设有左右对称且与所述工作腔12相通的研磨腔通孔14，所述研磨腔通孔14后侧内壁铰接有铰接杆13，所述铰接杆13可保障粉末不进入所述工作腔12中，所述壳体54左右侧内壁设有左右对称且与所述工作腔12相通的皮带通孔18，且所述皮带通孔18位于所述研磨腔通孔14下侧，所述工作腔12前侧内壁转动连接有第十传动轴79，所述第十传动轴79上固设有第九带轮17，所述工作腔12前侧内壁转动连接有位于所述第十传动轴79右侧的第十一传动轴80，所述第十一传动轴80上固设有第十带轮78，所述第十带轮78和所述第九带轮17之间通过所述研磨腔通孔14、所述皮带通孔18连接有第二传送带16，且所述第二传送带16和所述橡胶出口斜板35左端相连，所述第十一传动轴80上固设有位于所述第十带轮78后侧的第九锥齿轮82，所述工作腔12后侧内壁固设有位于所述第十一传动轴80右侧的支撑块96，所述支撑块96上转动连接有左右延伸的第十二传动轴41，位于所述支撑块96左侧的所述第十二传动轴41上固设有与所述第九锥齿轮82啮合连接的第十锥齿轮81，位于所述支撑块96右侧的所述第十二传动轴41上固设有与所述第四锥齿轮36啮合连接的第十一锥齿轮38。
初始状态时，滑动板72上已有第一个收集容器60，第一滑块58位于可滑动的最左侧，第四弹簧74积蓄有弹性势能，第五锥齿轮69不与第六锥齿轮70啮合连接，第五锥齿轮69不与第七锥齿轮65啮合连接，铰接杆13处于竖直状态。
当需要进行研磨工作时，橡胶从橡胶进入口15进入第二传送带16上，并将收集容器60通过容器进口斜板31放到第一传送带26上，启动电机94，使第六传动轴86逆时针转动，逆时针转动的第六传动轴86依次通过第八锥齿轮32、第三锥齿轮28带动第四传动轴39转动，转动的第四传动轴39依次通过第八带轮40、第四皮带42带动第七带轮46转动，转动的第七带轮46通过空心轴45带动清洁刷43转动，转动的第七带轮46依次通过第三皮带47带动第六带轮50转动，进而通过第九传动轴49带动风扇48转动，转动的第六带轮50依次通过第二皮带88、第五带轮52、第八传动轴51带动研磨刷53转动，转动的第四传动轴39依次通过第四锥齿轮36、第十一锥齿轮38、第十二传动轴41、第十锥齿轮81、第九锥齿轮82带动第十一传动轴80顺时针转动，顺时针转动的第十一传动轴80通过第九带轮17使第二传送带16对代加工橡胶向右移动，橡胶在向右移动的过程中，先与左侧铰接杆13抵接并带动左侧铰接杆13逆时针转动，从而进入研磨腔87中，左侧铰接杆13因重力重新恢复竖直状态，在研磨刷53的研磨下实现表面粗糙度的增加，同时转动的风扇48产生的风力将研磨下来的橡胶粉末通过连接漏斗19、暂存容器20进入放置在带齿滑块76上的收集容器60中，之后向右移动的橡胶与右侧铰接杆13抵接，并带动右侧铰接杆13逆时针转动，从而移出研磨腔87，此时右侧铰接杆13因重力重新恢复竖直状态，当向右移动的橡胶移动至清洁刷43下侧时，外界甲苯清洗液通过进液管44进入工作腔12中，转动的清洁刷43配合进液管44中的甲苯清洗液对橡胶进行清洗工作，最终橡胶通过橡胶出口斜板35、橡胶出口37移出外界；
随着收集容器60内的粉末重量的增加，滑动板72向下滑动，第三弹簧63积蓄弹性势能，水平支架64积蓄弹性势能，向下移动的滑动板72依次通过连接杆71、第五传动轴68带动第五锥齿轮69和第六锥齿轮70、第七锥齿轮65啮合连接，转动的第四传动轴39依次通过第二带轮30、第一皮带25、第一带轮66带动第三传动轴67转动，进而依次通过第七锥齿轮65、第五锥齿轮69、第六锥齿轮70、第一传动轴77、第一锥齿轮55、第二锥齿轮83带动第二传动轴84逆时针转动，逆时针转动的第二传动轴84依次通过齿轮56带动带齿滑块76向右移动，第二弹簧22积蓄弹性势能，向右移动的带齿滑块76使暂存容器20中的粉末无法进入收集容器60而暂存在暂存容器20中，此时感应块92可检测到第五锥齿轮69向下移动，当第五锥齿轮69向下移动至和第六锥齿轮70和第七锥齿轮65啮合连接时，感应块92可使电磁铁95通电，通电的电磁铁95带动铁块34向前移动，第一弹簧90积蓄弹性势能，并不再与弹簧支架73抵接，此时位于第一传送带26上的收集容器60将位于滑动板72上的第一个收集容器60向左推动至左侧，此时第二个收集容器60位于滑动板72上，第一个收集容器60向左移动时，第一滑块58和竖直支架23抵接，此时第一滑块58向右移动，直至第一滑块58左端面和收集容器60左端平齐，此时第一个第四弹簧74释放弹性势能，带动第一个第二滑块75向上移动并与第一个第一滑块58左端抵接，防止第一个第一滑块58向左移动，最终第一个收集容器60通过容器出口24移出外界，当滑动板72因为上端容器重量的减小，第三弹簧63释放弹性势能，带动滑动板72向上移动，此时第五锥齿轮69和第六锥齿轮70以及第七锥齿轮65脱离啮合，此时第二弹簧22释放弹性势能，带动带齿滑块76向左移动并复位，暂存容器20中的粉末落入第二个收集容器60中，电磁铁95断电，第一弹簧90释放弹性势能，带动铁块34向后移动并复位，并与相邻铁块34抵接，重复以上步骤，可实现不间断进行对橡胶的研磨以及对橡胶粉末的收集。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种研磨橡胶用的橡胶粉末自动收集装置，包括壳体，所述壳体内设有工作腔，其特征在于：
所述工作腔后侧内壁设有暂存组件，所述暂存组件包括固设于所述工作腔后侧内壁的暂存容器、固设于所述暂存容器左侧内壁靠近下侧处的第一滑槽、设于所述第一滑槽上且可左右滑动的带齿滑块，所述工作腔后侧内壁设有可上下滑动的滑动板；
所述滑动板上设有收集更换组件，所述收集更换组件包括固设于可放置于所述滑动板上的收集容器、设于所述收集容器左侧内壁上且与所述工作腔相通的第二滑槽、设于所述第二滑槽上且可左右滑动的第一滑块，所述工作腔后侧内壁固设有位于所述暂存容器上侧的壳体，所述壳体内设有研磨腔，所述研磨腔和所述暂存容器之间连接有连接漏斗，所述研磨腔上侧设有研磨组件。
2.根据权利要求1所述的一种研磨橡胶用的橡胶粉末自动收集装置，其特征在于：所述工作腔左侧内壁与外界相通设有橡胶进入口，代加工橡胶可通过所述橡胶进入口进入所述工作腔中，所述工作腔右侧内壁与外界相通设有橡胶出口，所述工作腔右侧内壁固设有通过所述橡胶出口向外延伸的橡胶出口斜板，所述工作腔右侧内壁与外界相通设有位于所述橡胶出口下侧的容器进口，所述工作腔右侧内壁固设有通过所述容器进口向外延伸的容器进口斜板。
3.根据权利要求1所述的一种研磨橡胶用的橡胶粉末自动收集装置，其特征在于：所述工作腔下侧内壁转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴上固设有第一锥齿轮，所述工作腔前侧内壁转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴上固设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述工作腔下侧内壁上转动连接有位于所述第一传动轴右侧的第三传动轴，所述第三传动轴上固设有第一带轮，所述工作腔下侧内壁上转动连接有位于所述第三传动轴右侧的第四传动轴，所述第四传动轴上固设有第二带轮，所述第二带轮和所述第一带轮之间连接有第一皮带，所述第四传动轴上固设有位于所述第二带轮上侧的第三锥齿轮，所述第四传动轴上固设有位于所述第三锥齿轮上侧的第四锥齿轮。
4.根据权利要求1所述的一种研磨橡胶用的橡胶粉末自动收集装置，其特征在于：所述暂存组件还包括设于所述暂存容器左右侧内壁且左右对称的过滤板，所述过滤板可使所述研磨腔内的橡胶粉末通过连接漏斗顺利地到达暂存容器，且不会逃逸出所述暂存容器，所述工作腔下侧内壁固设有位于所述第一传动轴左侧的竖直支架，所述竖直支架右端靠近上侧处固设有可与所述第一滑块抵接的抵接块，所述竖直支架上端固设有固定块，所述固定块和所述带齿滑块之间连接有第二弹簧，所述第二传动轴上固设有位于所述第二锥齿轮前侧的齿轮，且所述齿轮与所述带齿滑块带齿部分啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种研磨橡胶用的橡胶粉末自动收集装置，其特征在于：所述收集更换组件还包括固设于所述滑动板下端的连接杆，所述连接杆下端转动连接有第五传动轴，所述第五传动轴下端末端固设有第五锥齿轮，所述第一传动轴上固设有第六锥齿轮，所述第三传动轴上端末端固设有第七锥齿轮，且所述第五锥齿轮可与所述第六锥齿轮和第七锥齿轮啮合连接，所述工作腔后侧内壁固设有向前延伸的水平支架，所述水平支架和所述滑动板之间连接有第三弹簧，所述工作腔前侧内壁内嵌有电机，所述电机后端动力连接有第六传动轴，所述第六传动轴上固设有第三带轮，所述工作腔前侧内壁转动连接有位于所述第六传动轴左侧的第七传动轴，所述第七传动轴上固设有第四带轮，所述第四带轮和所述第三带轮之间连接有第一传送带，所述第一传送带和所述滑动板之间连接有连接板，且所述第一传送带与所述容器进口斜板左端连接，所述第六传动轴上固设有与所述第三锥齿轮啮合连接的第八锥齿轮，所述工作腔前侧内壁固设有三个左右均匀分布的固定壳体，所述固定壳体内设有滑动腔，所述滑动腔左侧内壁固设有电磁铁，所述滑动腔内壁设有可前后滑动的铁块，所述铁块和所述电磁铁之间连接有第一弹簧，所述收集容器左端固设有弹簧支架，且所述弹簧支架可与所述铁块抵接，所述收集容器左端设有可上下滑动且位于所述弹簧支架上侧的第二滑块，且所述第二滑块上端可与所述第一滑块下端抵接，所述第二滑块和所述弹簧支架之间连接有第四弹簧，所述工作腔下侧内壁固设有位于所述第五锥齿轮下侧的感应块，且所述感应块可检测到所述第五锥齿轮向下移动，当所述第五锥齿轮向下移动至和所述第六锥齿轮和所述第七锥齿轮啮合连接时，所述感应块可使所述电磁铁通电。
6.根据权利要求1所述的一种研磨橡胶用的橡胶粉末自动收集装置，其特征在于：所述研磨组件包括转动连接于所述研磨腔上侧内壁且向上延伸至所述工作腔内的第八传动轴，位于所述工作腔内的所述第八传动轴上固设有第五带轮，位于所述研磨腔内的所述第八传动轴上固设有可对代加工橡胶进行研磨的研磨刷，所述研磨腔上侧内壁转动连接有位于所述第八传动轴右侧的第九传动轴，且所述第九传动轴向上延伸至所述工作腔中，位于所述研磨腔内的所述第九传动轴上固设有风扇，所述风扇产生的风力可将研磨产生的橡胶粉末吹入所述暂存容器中，位于所述工作腔内的所述第九传动轴上固设有第六带轮，所述第六带轮和所述第五带轮之间连接有第二皮带，所述工作腔上侧内壁转动连接有位于所述第九传动轴右侧的空心轴，所述空心轴上固设有可对橡胶进行擦拭的清洁刷，所述空心轴内嵌有进液管，且所述进液管可与外界甲苯清洗液相连，所述空心轴上固设有第七带轮，所述第七带轮和所述第六带轮之间连接有第三皮带，所述第四传动轴上固设有位于所述第四锥齿轮上侧的第八带轮，所述第八带轮和所述第七带轮之间连接有第四皮带，所述壳体左右侧内壁设有左右对称且与所述工作腔相通的研磨腔通孔，所述研磨腔通孔后侧内壁铰接有铰接杆，所述铰接杆可保障粉末不进入所述工作腔中，所述壳体左右侧内壁设有左右对称且与所述工作腔相通的皮带通孔，且所述皮带通孔位于所述研磨腔通孔下侧，所述工作腔前侧内壁转动连接有第十传动轴，所述第十传动轴上固设有第九带轮，所述工作腔前侧内壁转动连接有位于所述第十传动轴右侧的第十一传动轴，所述第十一传动轴上固设有第十带轮，所述第十带轮和所述第九带轮之间通过所述研磨腔通孔、所述皮带通孔连接有第二传送带，且所述第二传送带和所述橡胶出口斜板左端相连，所述第十一传动轴上固设有位于所述第十带轮后侧的第九锥齿轮，所述工作腔后侧内壁固设有位于所述第十一传动轴右侧的支撑块，所述支撑块上转动连接有左右延伸的第十二传动轴，位于所述支撑块左侧的所述第十二传动轴上固设有与所述第九锥齿轮啮合连接的第十锥齿轮，位于所述支撑块右侧的所述第十二传动轴上固设有与所述第四锥齿轮啮合连接的第十一锥齿轮。
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