CN221135302U - 一种塑胶件加工用塑料打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体涉及一种塑胶件加工用塑料打磨设备，包括外壳、密封门和打磨组件，还包括清理组件；清理组件包括收集框、放置板、风机、输气管、连接管、吹气管和驱动构件，收集框与外壳连接，放置板与外壳固定连接，吹气管通过驱动构件与外壳连接，风机与外壳固定连接，输气管安装在风机上，连接管设置在吹气管上，对塑胶件进行打磨的同时启动风机，使风机将外壳底部的空气抽出，进而将空气输送至输气管，通过输气管将空气输送至连接管和吹气管，并通过吹气管上的喷头将空气喷出，从而将附着在塑胶件上的碎屑吹落，对塑胶件进行清理，从而实现方便对塑胶件进行清理的目的。

Description

一种塑胶件加工用塑料打磨设备

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种塑胶件加工用塑料打磨设备。

背景技术

塑胶件在生产过程中会产生毛刺，需要对塑胶件进行打磨以清除毛刺，传统的打磨方式是通过人工打磨，这样打磨效率低，并且打磨质量较差。

现有技术CN216179498U公开一种塑胶件抛光装置，包括架体，所述架体的顶面上贯穿安装有电动推杆，所述电动推杆的延伸端上固定连接有活动板，所述活动板的顶面上安装有量尺，所述活动板的底面上滑动连接有第一电机，所述第一电机的动力输出轴上安装有抛光头；所述架体内固设有网格板，所述架体的左侧面和右侧面上皆贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆位于架体外的一端上安装有转动杆，所述螺纹杆的另一端上转动连接有夹板，所述夹板的另一侧安装有橡胶垫。本实用新型通过设置转动杆、螺纹杆、夹板，使两个夹板将塑胶件夹紧固定，从而避免在抛光打磨时，因塑胶件移动而影响抛光打磨的效率；通过量尺、电动推杆，便于设置打磨的厚度，从而利于标准化生产。

上述装置能够对塑胶件进行打磨，但是打磨过后塑胶件上会附着大量碎屑，需要工作人员进行清理，导致使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶件加工用塑料打磨设备，解决了现有的一种塑胶件抛光装置不便于对塑胶件上附着的碎屑进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种塑胶件加工用塑料打磨设备，外壳、密封门和打磨组件，所述密封门转动安装在所述外壳上，所述打磨组件设置在所述外壳上，还包括清理组件；所述清理组件包括收集框、放置板、风机、输气管、连接管、吹气管和驱动构件，所述收集框与所述外壳连接，并位于所述外壳内部，所述放置板与所述外壳固定连接，并位于所述外壳内部，所述驱动构件设置在所述外壳上，所述吹气管通过所述驱动构件与所述外壳连接，所述风机与所述外壳固定连接，并位于所述外壳的一侧，所述风机与所述外壳连通，所述输气管安装在所述风机上，并与所述风机连通，所述连接管的一端与所述输气管连通，所述连接管的另一端与所述吹气管连通，所述连接管设置在所述吹气管上。

其中，所述驱动构件包括驱动电机、螺纹杆和螺纹座，所述螺纹杆与所述外壳转动连接，并位于所述外壳的一侧；所述驱动电机与所述外壳连接，并位于所述外壳的一侧，所述驱动电机的输出端与所述螺纹杆连接；所述螺纹座与所述螺纹杆螺纹连接，并与所述吹气管固定连接，且套设在所述螺纹杆上。

其中，所述驱动构件还包括导向杆和导向座，所述导向座与所述外壳固定连接，并位于所述外壳内部；所述导向杆与所述导向座滑动连接，并与所述吹气管固定连接，且设置在所述吹气管上。

其中，所述打磨组件包括第一电推杆、打磨电机和打磨盘，所述第一电推杆与所述外壳连接，并位于所述外壳内部；所述打磨电机设置在所述第一电推杆上，并与所述第一电推杆的输出端连接；所述打磨盘设置在所述打磨电机上，并与所述打磨电机的输出端连接。

其中，所述打磨组件还包括第二电推杆和夹持板，所述第二电推杆与所述外壳连接，并设置在所述外壳上；所述夹持板设置在所述第二电推杆上，并与所述第二电推杆的输出端连接。

本实用新型的一种塑胶件加工用塑料打磨设备，对塑胶件进行打磨的同时启动所述风机，使所述风机将所述外壳底部的空气抽出，进而将空气输送至所述输气管，通过所述输气管将空气输送至所述连接管和所述吹气管，并通过所述吹气管上的喷头将空气喷出，从而将附着在塑胶件上的碎屑吹落，对塑胶件进行清理，此时由于所述外壳底部的空气被抽出，使吹落的碎屑能够被吸入至所述收集框进行收集，通过所述收集框对碎屑进行过滤，使空气能够被所述风机抽出，而碎屑留在所述收集框进行收集，从而实现方便对塑胶件进行清理的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的塑胶件加工用塑料打磨设备的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的清理组件的结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的驱动构件的结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的打磨组件的结构示意图。

图中：101-外壳、102-密封门、103-打磨组件、104-清理组件、105-收集框、106-放置板、107-风机、108-输气管、109-连接管、110-吹气管、111-驱动构件、112-驱动电机、113-螺纹杆、114-螺纹座、115-导向杆、116-导向座、201-第一电推杆、202-打磨电机、203-打磨盘、204-第二电推杆、205-夹持板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图3，其中图1是塑胶件加工用塑料打磨设备的整体结构示意图，图2是清理组件的结构示意图，图3是驱动构件的结构示意图。

本实用新型提供一种塑胶件加工用塑料打磨设备，包括外壳101、密封门102、打磨组件103和清理组件104，所述清理组件104包括收集框105、放置板106、风机107、输气管108、连接管109、吹气管110和驱动构件111，所述驱动构件111包括驱动电机112、螺纹杆113、螺纹座114、导向杆115和导向座116，通过所述风机107将空气输送至所述输气管108，进而通过所述输气管108将空气输送至所述连接管109和所述吹气管110，通过所述吹气管110上的喷头将空气喷出，进而将附着在塑胶件上的碎屑吹落，从而实现方便对塑胶件进行清理的目的，可以理解的是，前述方案可以用在对塑胶件上的毛刺进行打磨时，还可以用于解决现有的一种塑胶件抛光装置不便于对塑胶件上附着的碎屑进行清理的问题上。

针对本具体实施方式，所述密封门102转动安装在所述外壳101上，所述打磨组件103设置在所述外壳101上，通过所述打磨组件103对塑胶件进行打磨，通过所述密封门102对所述外壳101进行密封，避免打磨时产生的碎屑四处飞溅。

其中，所述收集框105与所述外壳101连接，并位于所述外壳101内部，所述放置板106与所述外壳101固定连接，并位于所述外壳101内部，所述驱动构件111设置在所述外壳101上，所述吹气管110通过所述驱动构件111与所述外壳101连接，所述风机107与所述外壳101固定连接，并位于所述外壳101的一侧，所述风机107与所述外壳101连通，所述输气管108安装在所述风机107上，并与所述风机107连通，所述连接管109的一端与所述输气管108连通，所述连接管109的另一端与所述吹气管110连通，所述连接管109设置在所述吹气管110上，所述放置板106为格栅结构，能够使打磨时产生的碎屑通过所述放置板106落入下方的所述收集框105中，所述收集框105上设置有筛孔，能够使空气通过而将打磨时产生的碎屑进行过滤，所述连接管109为软管，能够进行弯曲，并根据所述吹气管110的移动预留了足够的长度，所述吹气管110为环形，其上设置有多个喷头能够使空气喷出，所述驱动构件111能够驱动所述吹气管110进行升降，对塑胶件进行打磨的同时启动所述风机107，使所述风机107将所述外壳101底部的空气抽出，进而将空气输送至所述输气管108，通过所述输气管108将空气输送至所述连接管109和所述吹气管110，并通过所述吹气管110上的喷头将空气喷出，从而将附着在塑胶件上的碎屑吹落，对塑胶件进行清理，此时由于所述外壳101底部的空气被抽出，使吹落的碎屑能够被吸入至所述收集框105进行收集，通过所述收集框105对碎屑进行过滤，使空气能够被所述风机107抽出，而碎屑留在所述收集框105进行收集，从而实现方便对塑胶件进行清理的目的。

其次，所述螺纹杆113与所述外壳101转动连接，并位于所述外壳101的一侧；所述驱动电机112与所述外壳101连接，并位于所述外壳101的一侧，所述驱动电机112的输出端与所述螺纹杆113连接；所述螺纹座114与所述螺纹杆113螺纹连接，并与所述吹气管110固定连接，且套设在所述螺纹杆113上，通过所述驱动电机112驱动所述螺纹杆113转动，进而使所述螺纹杆113驱动所述螺纹座114移动，使所述螺纹座114带动所述吹气管110移动，从而使所述吹气管110在清理碎屑时能够上下移动，提升所述吹气管110对碎屑的清理效果。

同时，所述导向座116与所述外壳101固定连接，并位于所述外壳101内部；所述导向杆115与所述导向座116滑动连接，并与所述吹气管110固定连接，且设置在所述吹气管110上，所述导向杆115和所述导向座116设置有多个，通过所述导向座116对所述导向杆115的移动进行导向，进而对所述吹气管110的移动进行导向，使所述吹气管110只能沿所述导向杆115的长度方向进行移动，提升所述吹气管110移动时的稳定程度。

使用本实施例的塑胶件加工用塑料打磨设备时，通过所述打磨组件103对塑胶件进行打磨，通过所述风机107将所述外壳101底部的空气抽出，进而将空气输送至输气管108和所述连接管109，并通过所述连接管109输送至所述吹气管110，通过所述吹气管110上的喷头将空气喷出，进而将附着在塑胶件上的碎屑吹落，通过所述驱动电机112带动所述螺纹杆113转动，使所述螺纹杆113驱动所述螺纹座114移动，进而带动所述吹气管110升降，提升所述吹气管110的清理范围，进而提升清理效果，从而实现方便对附着在塑胶件上的碎屑进行清理的目的。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4是第二实施例的打磨组件的结构示意图，本实施例的所述打磨组件103包括第一电推杆201、打磨电机202、打磨盘203、第二电推杆204和夹持板205。

针对本具体实施方式，所述第一电推杆201与所述外壳101连接，并位于所述外壳101内部；所述打磨电机202设置在所述第一电推杆201上，并与所述第一电推杆201的输出端连接；所述打磨盘203设置在所述打磨电机202上，并与所述打磨电机202的输出端连接。

其中，所述第二电推杆204与所述外壳101连接，并设置在所述外壳101上；所述夹持板205设置在所述第二电推杆204上，并与所述第二电推杆204的输出端连接。

所述第二电推杆204和所述夹持板205各设置有两个，并分别位于所述外壳101对称的两侧，通过所述第二电推杆204带动所述夹持板205移动，使两个所述夹持板205能够对待打磨的塑胶件进行夹持固定，避免其在打磨过程中发生移动，当对塑胶件进行夹持固定后，通过所述打磨电机202带动所述打磨盘203转动，并使所述第一电推杆201带动所述打磨电机202和所述打磨盘203下降，使所述打磨盘203能够对塑胶件进行打磨，从而实现对塑胶件进行打磨的目的。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种塑胶件加工用塑料打磨设备，包括外壳、密封门和打磨组件，所述密封门转动安装在所述外壳上，所述打磨组件设置在所述外壳上，其特征在于，

还包括清理组件；

所述清理组件包括收集框、放置板、风机、输气管、连接管、吹气管和驱动构件，所述收集框与所述外壳连接，并位于所述外壳内部，所述放置板与所述外壳固定连接，并位于所述外壳内部，所述驱动构件设置在所述外壳上，所述吹气管通过所述驱动构件与所述外壳连接，所述风机与所述外壳固定连接，并位于所述外壳的一侧，所述风机与所述外壳连通，所述输气管安装在所述风机上，并与所述风机连通，所述连接管的一端与所述输气管连通，所述连接管的另一端与所述吹气管连通，所述连接管设置在所述吹气管上。

2.如权利要求1所述的塑胶件加工用塑料打磨设备，其特征在于，

所述驱动构件包括驱动电机、螺纹杆和螺纹座，所述螺纹杆与所述外壳转动连接，并位于所述外壳的一侧；所述驱动电机与所述外壳连接，并位于所述外壳的一侧，所述驱动电机的输出端与所述螺纹杆连接；所述螺纹座与所述螺纹杆螺纹连接，并与所述吹气管固定连接，且套设在所述螺纹杆上。

3.如权利要求2所述的塑胶件加工用塑料打磨设备，其特征在于，

所述驱动构件还包括导向杆和导向座，所述导向座与所述外壳固定连接，并位于所述外壳内部；所述导向杆与所述导向座滑动连接，并与所述吹气管固定连接，且设置在所述吹气管上。

4.如权利要求1所述的塑胶件加工用塑料打磨设备，其特征在于，

所述打磨组件包括第一电推杆、打磨电机和打磨盘，所述第一电推杆与所述外壳连接，并位于所述外壳内部；所述打磨电机设置在所述第一电推杆上，并与所述第一电推杆的输出端连接；所述打磨盘设置在所述打磨电机上，并与所述打磨电机的输出端连接。

5.如权利要求4所述的塑胶件加工用塑料打磨设备，其特征在于，

所述打磨组件还包括第二电推杆和夹持板，所述第二电推杆与所述外壳连接，并设置在所述外壳上；所述夹持板设置在所述第二电推杆上，并与所述第二电推杆的输出端连接。