CN211136610U - 一种塑胶产品打磨除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶产品打磨除尘装置，包括箱体，所述箱体上端中间位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至箱体内，且所述驱动电机输出轴末端同轴固定连接有转轴，所述转轴的下单靠近箱体内底部，所述转轴末端同轴固定连接有打磨头。本实用新型通过设置吸尘机构、擦拭机构和夹紧机构，可以由驱动电机同时驱动打磨头、负压扇叶和连杆转动，从而实现在打磨过程中对打磨产生的尘屑进行吸除并收集，防止飞扬的尘屑对工作人员身体健康造成威胁，同时可以擦除粘附在箱体内壁上的尘屑，防止尘屑对电机设备造成较大磨损，避免电机设备的使用寿命受到影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶生产设备技术领域，尤其涉及一种塑胶产品打磨除尘装置。
背景技术
塑胶产品在生产加工过程中需要先用模具进行塑型，在成型后还需要用打磨装置打磨产品去除合模线。
现有的技术中的打磨装置以下问题：第一，现有的打磨装置未设置专门的除尘机构，因此在打磨过程中会出现尘屑飞扬的情况，会对工作人员的身体健康造成巨大的威胁；第二，打磨过程中飞扬的尘屑会粘附到打磨箱的内壁上，这些粘附的尘屑会影响电机等机电部件的运行，甚至造成较大磨损，大幅减少电机设备的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶产品打磨除尘装置，其通过设置吸尘机构、擦拭机构和夹紧机构，可以由驱动电机同时驱动打磨头、负压扇叶和连杆转动，从而实现在打磨过程中对打磨产生的尘屑进行吸除并收集，防止飞扬的尘屑对工作人员身体健康造成威胁，同时可以擦除粘附在箱体内壁上的尘屑，防止尘屑对电机设备造成较大磨损，避免电机设备的使用寿命受到影响。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑胶产品打磨除尘装置，包括箱体，所述箱体上端中间位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至箱体内，且所述驱动电机输出轴末端同轴固定连接有转轴，所述转轴的下单靠近箱体内底部，所述转轴末端同轴固定连接有打磨头，所述转轴上安装有用于吸除打磨时产生的灰尘的吸尘机构，所述转轴上还安装有用于擦拭粘附在箱体内壁的灰尘的擦拭机构，所述箱体内底部开设有滑槽，所述滑槽内安装有用于夹紧塑胶产品的夹紧机构。
优选地，所述吸尘机构包括通过固定杆固定连接在箱体内顶部的壳体和同轴固定连接在转轴上的负压扇叶，所述负压扇叶位于壳体内部，且所述箱体内底部开设有集尘腔，所述壳体上端部通过导尘管与集尘腔连通。
优选地，所述擦拭机构包括清洁刷，所述清洁刷通过连杆固定连接在转轴侧壁上，且所述清洁刷的刷面与箱体侧壁贴合。
优选地，所述夹紧机构包括滑动连接在滑槽内的滑杆和夹紧板，所述滑杆延伸至箱体内，所述夹紧板固定连接在滑杆上端，所述滑杆下端通过弹簧弹性连接在滑槽内底部。
优选地，所述箱体侧壁上对应箱体内部位置设有第一门板。
优选地，所述箱体侧壁上对应集尘腔位置设有第二门板。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置吸尘机构，可以由驱动电机同时驱动打磨头和负压扇叶转动，负压扇叶转动产生负压，将打磨时产生的尘屑吸入壳体内，并经过导尘管排入集尘腔内，防止飞扬的尘屑对工作人员身体健康造成威胁；
2、通过设置擦拭机构，可以将粘附在箱体内壁上的尘屑擦拭出除去，方便吸尘机构将尘屑全部吸除，防止粘附的尘屑对电机设备造成较大磨损，避免电机设备的使用寿命受到较大影响。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑胶产品打磨除尘装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种塑胶产品打磨除尘装置的正面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种塑胶产品打磨除尘装置的背面结构示意图。
图中：1箱体、2驱动电机、3转轴、4打磨头、5固定杆、6壳体、7负压扇叶、8导尘管、9集尘腔、10连杆、11清洁刷、12滑槽、13弹簧、14滑杆、15夹紧板、16第一门板、17第二门板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种塑胶产品打磨除尘装置，包括箱体1，箱体1上端中间位置固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴延伸至箱体1内，且驱动电机2输出轴末端同轴固定连接有转轴3，转轴3的下单靠近箱体1内底部，转轴3末端同轴固定连接有打磨头4。
驱动电机2及其电控技术为现有技术，在此不做赘述。
转轴3上安装有用于吸除打磨时产生的灰尘的吸尘机构，吸尘机构包括通过固定杆5固定连接在箱体1内顶部的壳体6和同轴固定连接在转轴3上的负压扇叶7，负压扇叶7位于壳体6内部，且箱体1内底部开设有集尘腔9，壳体6上端部通过导尘管8与集尘腔9连通。
转轴3上还安装有用于擦拭粘附在箱体1内壁的灰尘的擦拭机构，擦拭机构包括清洁刷11，清洁刷11通过连杆10固定连接在转轴3侧壁上，且清洁刷11的刷面与箱体1侧壁贴合。
箱体1内底部开设有滑槽12，滑槽12内安装有用于夹紧塑胶产品的夹紧机构，夹紧机构包括滑动连接在滑槽12内的滑杆14和夹紧板15，滑杆14延伸至箱体1内，夹紧板15固定连接在滑杆14上端，滑杆14下端通过弹簧13弹性连接在滑槽12内底部。
箱体1侧壁上对应箱体1内部位置设有第一门板16，箱体1侧壁上对应集尘腔9位置设有第二门板17。
需要说明的是，箱体1和壳体6均为圆柱状。
本实用新型中，当需要对塑胶产品打磨去除合模线时，打开第一门板16，向上拉起两块夹紧板15，然后将塑胶产品置于箱体1内底部，放下两块夹紧板15，在弹簧13的弹力作用下，滑杆14和夹紧板15向下压紧塑胶产品，此时启动驱动电机2，驱动电机2驱动转轴3转动，转轴3带动打磨头4转动，打磨头4对塑胶产品进行打磨。
转轴3同时驱动负压扇叶7转动，从而将箱体1内因打磨产生的飞扬的尘屑全部吸入壳体6内，并从导尘管8排入集尘腔9内，防止尘屑飞扬对工作人员身体健康造成威胁。
与此同时，转轴3还驱动连杆10转动，连杆10带动清洁刷11同步转动，将箱体1内壁上粘附的灰尘擦除，便于吸尘机构将尘屑吸除，防止尘屑对机电设备造成较大程度磨损。
当打磨完毕后，从第一门板16处取出塑胶产品，从第二门板17处清除收集的尘屑。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑胶产品打磨除尘装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)上端中间位置固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴延伸至箱体(1)内，且所述驱动电机(2)输出轴末端同轴固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)的下单靠近箱体(1)内底部，所述转轴(3)末端同轴固定连接有打磨头(4)，所述转轴(3)上安装有用于吸除打磨时产生的灰尘的吸尘机构，所述转轴(3)上还安装有用于擦拭粘附在箱体(1)内壁的灰尘的擦拭机构，所述箱体(1)内底部开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内安装有用于夹紧塑胶产品的夹紧机构。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶产品打磨除尘装置，其特征在于，所述吸尘机构包括通过固定杆(5)固定连接在箱体(1)内顶部的壳体(6)和同轴固定连接在转轴(3)上的负压扇叶(7)，所述负压扇叶(7)位于壳体(6)内部，且所述箱体(1)内底部开设有集尘腔(9)，所述壳体(6)上端部通过导尘管(8)与集尘腔(9)连通。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶产品打磨除尘装置，其特征在于，所述擦拭机构包括清洁刷(11)，所述清洁刷(11)通过连杆(10)固定连接在转轴(3)侧壁上，且所述清洁刷(11)的刷面与箱体(1)侧壁贴合。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶产品打磨除尘装置，其特征在于，所述夹紧机构包括滑动连接在滑槽(12)内的滑杆(14)和夹紧板(15)，所述滑杆(14)延伸至箱体(1)内，所述夹紧板(15)固定连接在滑杆(14)上端，所述滑杆(14)下端通过弹簧(13)弹性连接在滑槽(12)内底部。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶产品打磨除尘装置，其特征在于，所述箱体(1)侧壁上对应箱体(1)内部位置设有第一门板(16)。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶产品打磨除尘装置，其特征在于，所述箱体(1)侧壁上对应集尘腔(9)位置设有第二门板(17)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921788813.6U CN211136610U (zh) | 2019-10-23 | 2019-10-23 | 一种塑胶产品打磨除尘装置 |
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| CN201921788813.6U CN211136610U (zh) | 2019-10-23 | 2019-10-23 | 一种塑胶产品打磨除尘装置 |
Publications (1)
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| CN201921788813.6U Active CN211136610U (zh) | 2019-10-23 | 2019-10-23 | 一种塑胶产品打磨除尘装置 |
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| CN (1) | CN211136610U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114131497A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-03-04 | 安徽岳泉泵业制造有限公司 | 一种泵自动化生产线 |
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2019
- 2019-10-23 CN CN201921788813.6U patent/CN211136610U/zh active Active
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