CN212843099U - 一种废气换热冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种废气换热冷却系统，属于废气净化技术领域。所述废气换热冷却系统包括箱体、异型连接头、耐高温废气管、若干组气液冷却装置、若干个检修空节和自动清洁装置；所述气液冷却装置沿垂直方向依次穿过所述箱体和所述耐高温废气管；若干组所述气液冷却装置沿竖直方向按相同间距依次排列；所述耐高温废气管和所述气液冷却装置与所述耐高温废气管接触部分均采用波纹金属板焊接而成，所述气液冷却装置在所述耐高温废气管外部通过热量传递的方式进行冷却，保证所述气液冷却装置不会结垢；所述自动清洁装置固定连接于所述耐高温废气管内部，通过喷淋清洁剂，清洗粘附在所述耐高温废气管的粉尘颗粒，提高所述耐高温废气管的散热效果。

Description

一种废气换热冷却系统

技术领域

本实用新型涉及废气净化技术领域，特别涉及一种废气换热冷却系统。

背景技术

常规废气冷却装置都是由换热器、冷却水循环系统和冷却塔组成的冷却形式。在冷却水循环过程中由循环泵不间断的运行循环，把换热器吸收的热量通过水为载体把热量输送至冷却塔顶部进行喷淋同时通过冷却风机把循环水进行冷却降温。

常规的废气冷却装置一方面换热器为翅片管换热器，换热效率低且冷却过程中翅片管容易结垢，不便于人工拆卸清洗和自动清洗；另一方面冷却过程中循环泵不断运行，把热量从换热器输送到冷却塔，这样冷却泵持续运行耗费大量的电能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废气换热冷却系统，以解决常规废气冷却装置翅片管换热器，换热效率低且冷却过程中翅片管容易结垢，不便于人工拆卸清洗和自动清洗和冷却泵持续运行耗费大量的电能的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种废气换热冷却系统，包括箱体、异型连接头、耐高温废气管、若干组气液冷却装置、若干个检修空节和自动清洁装置；

所述异型连接头固定连接于所述箱体顶端，并与所述箱体内部的耐高温废气管连通；

所述气液冷却装置沿垂直方向依次穿过所述箱体和所述耐高温废气管；若干组所述气液冷却装置沿竖直方向按相同间距依次排列；

所述自动清洁装置固定连接于所述耐高温废气管内部，通过喷淋清洁剂，清洗粘附在所述耐高温废气管内壁的粉尘颗粒，提高所述耐高温废气管的散热效果；

所述检修空节固定连接于所述气液冷却装置之间，用于检修所述气液冷却装置。

可选的，所述气液冷却装置由进风管、排风管、液体冷却机构和排水机构组成；所述进风管和所述排风管分别位于所述气液冷却装置两端，通过流动的空气带走所述气液冷却装置与所述耐高温废气管的接触面的热量；所述液体冷却机构位于所述气液冷却装置内部，通过喷淋循环冷却水对所述气液冷却装置与所述耐高温废气管的接触面进行冷却降温。

可选的，所述液体冷却机构包括冷却水管和若干个冷却喷淋机构，所述冷却喷淋机构均与所述冷却水管连通，通过外部循环水泵为所述冷却喷淋机构提供冷却水；所述冷却喷淋机构均固定连接于所述气液冷却装置内部上方，从上至下对所述气液冷却装置与所述耐高温废气管的接触面进行冷却降温。

可选的，所述排水机构包括排水管和若干根连接弯管；所述连接弯管的一端固定连接于所述进风管下口，用于收集从所述气液冷却装置中流出的冷却水；另一端与所述排水管连通，收集后的冷却水统一由所述排水管传输至冷却水箱。

可选的，所述排风管上安装有冷却风机，增加所述气液冷却装置中空气的流速，提高降温效果。

可选的，所述自动清洁装置由清洁水管、若干组清洁喷淋机构和清洁水箱组成；所述清洁水箱固定连接于耐高温废气管底部，且与所述清洁水管连通；所述清洁喷淋机构固定连接于所述耐高温废气管内壁，且均与所述清洁水箱连通。

可选的，所述异型连接头侧壁开有进气口，所述耐高温废气管末端开有出气口，高温废气从所述进气口导入经由所述耐高温废气管冷却后，从所述出气口导出。

可选的，所述耐高温废气管和所述气液冷却装置与所述耐高温废气管接触部分均采用波纹金属板焊接而成。

可选的，所述异型连接头底端安装有防爆膜。

可选的，所述箱体上设有若干个检修孔。

在本实用新型中提供了一种废气换热冷却系统，包括箱体、异型连接头、耐高温废气管、若干组气液冷却装置、若干个检修空节和自动清洁装置；所述异型连接头固定连接于所述箱体顶端，并与所述箱体内部的耐高温废气管连通；所述气液冷却装置沿垂直方向依次穿过所述箱体和所述耐高温废气管；若干组所述气液冷却装置沿竖直方向按相同间距依次排列；所述耐高温废气管和所述气液冷却装置与所述耐高温废气管接触部分均采用波纹金属板焊接而成，所述气液冷却装置在所述耐高温废气管外部通过热量传递的方式进行冷却，保证所述气液冷却装置不会结垢；所述自动清洁装置固定连接于所述耐高温废气管内部，通过喷淋清洁剂，清洗粘附在所述耐高温废气管的粉尘颗粒，提高所述耐高温废气管的散热效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种废气换热冷却系统的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种废气换热冷却系统气液冷却装置的结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种废气换热冷却系统自动清洁装置的结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种废气换热冷却系统高温废气和冷却空气的流向图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种废气换热冷却系统作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型提供了一种废气换热冷却系统，如图1所示，包括箱体1、异型连接头2、耐高温废气管3、若干组气液冷却装置4、若干个检修空节5和自动清洁装置6；所述异型连接头2固定连接于所述箱体1顶端，并与所述箱体1内部的耐高温废气管3连通；所述气液冷却装置4沿垂直方向依次穿过所述箱体1和所述耐高温废气管3；若干组所述气液冷却装置4沿竖直方向按相同间距依次排列；所述自动清洁装置6固定连接于所述耐高温废气管3内部，通过喷淋清洁剂，清洗粘附在所述耐高温废气管3的粉尘颗粒，提高所述耐高温废气管 3的散热效果；所述检修空节5固定连接于所述气液冷却装置4之间，用于检修所述气液冷却装置4。

具体的，如图2所示，所述气液冷却装置4由进风管41、排风管42、液体冷却机构和排水机构组成；所述进风管41和所述排风管 42分别位于所述气液冷却装置4两端，通过流动的空气带走所述气液冷却装置4与所述耐高温废气管3的接触面的热量，所述排风管 42上安装有冷却风机47，增加所述气液冷却装置4中空气的流速，提高降温效果；所述液体冷却机构位于所述气液冷却装置4内部，通过喷淋循环冷却水对所述气液冷却装置4与所述耐高温废气管3的接触面进行冷却降温；所述液体冷却机构包括冷却水管43和若干个冷却喷淋机构44，所述冷却喷淋机构44均与所述冷却水管43连通，通过外部循环水泵为所述冷却喷淋机构44提供冷却水；所述冷却喷淋机构44均固定连接于所述气液冷却装置4内部上方，从上至下对所述气液冷却装置4与所述耐高温废气管3的接触面进行冷却降温，所述气液冷却装置4在所述耐高温废气管3外部通过热量传递的方式进行冷却，保证所述气液冷却装置不会结垢，从而减少了维修保养的次数，大大降低了生产成本；所述排水机构包括排水管45和若干根连接弯管46；所述连接弯管46的一端固定连接于所述进风管41下口，用于收集从所述气液冷却装置4中流出的冷却水；另一端与所述排水管45连通，收集后的冷却水统一由所述排水管45传输至冷却水箱，继续循环使用。

具体的，如图3所示，所述自动清洁装置6由清洁水管61、若干组清洁喷淋机构62和清洁水箱63组成；所述清洁水箱63固定连接于耐高温废气管3底部，且与所述清洁水管61连通；所述清洁喷淋机构62固定连接于所述耐高温废气管3内壁，且均与所述清洁水箱63连通，通过水泵将所述清洁水箱63中的清洁剂传输到所述清洁喷淋机构62，通过喷淋清洗粘附在所述耐高温废气管3内壁的粉尘颗粒，提高所述耐高温废气管3的散热效果。

具体的，如图1和图4所示，所述异型连接头2侧壁开有进气口 21，所述耐高温废气管3末端开有出气口，高温废气9从所述进气口 21导入经由所述耐高温废气管3冷却后，从所述出气口导出，所述气液冷却装置4的冷却空气10从所述进风管41进入，带走所述气液冷却装置4与所述耐高温废气管3的接触面的热量后，从所述排风管 42排出；所述耐高温废气管3和所述气液冷却装置4与所述耐高温废气管3接触部分均采用波纹金属板焊接而成，所述波纹金属板能够增大所述气液冷却装置4与所述耐高温废气管3的接触面积，与传统金属板相比，所述波纹金属板间壁换热效率提高50％；所述异型连接头2底端安装有防爆膜7，能够防止因故障导致气压过高损坏所述气液冷却装置4与所述耐高温废气管3；所述箱体1上设有若干个检修孔8，出现故障时，直接通过所述检修孔8进行检修。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种废气换热冷却系统，其特征在于，包括箱体(1)、异型连接头(2)、耐高温废气管(3)、若干组气液冷却装置(4)、若干个检修空节(5)和自动清洁装置(6)；

所述异型连接头(2)固定连接于所述箱体(1)顶端，并与所述箱体(1)内部的耐高温废气管(3)连通；

所述气液冷却装置(4)沿垂直方向依次穿过所述箱体(1)和所述耐高温废气管(3)；若干组所述气液冷却装置(4)沿竖直方向按相同间距依次排列；

所述自动清洁装置(6)固定连接于所述耐高温废气管(3)内部，通过喷淋清洁剂，清洗粘附在所述耐高温废气管(3)内壁的粉尘颗粒，提高所述耐高温废气管(3)的散热效果；

所述检修空节(5)固定连接于所述气液冷却装置(4)之间，用于检修所述气液冷却装置(4)。

2.如权利要求1所述的一种废气换热冷却系统，其特征在于，所述气液冷却装置(4)由进风管(41)、排风管(42)、液体冷却机构和排水机构组成；所述进风管(41)和所述排风管(42)分别位于所述气液冷却装置(4)两端，通过流动的空气带走所述气液冷却装置(4)与所述耐高温废气管(3)的接触面的热量；所述液体冷却机构位于所述气液冷却装置(4)内部，通过喷淋循环冷却水对所述气液冷却装置(4)与所述耐高温废气管(3)的接触面进行冷却降温。

3.如权利要求2所述的一种废气换热冷却系统，其特征在于，所述液体冷却机构包括冷却水管(43)和若干个冷却喷淋机构(44)，所述冷却喷淋机构(44)均与所述冷却水管(43)连通，通过外部循环水泵为所述冷却喷淋机构(44)提供冷却水；所述冷却喷淋机构(44)均固定连接于所述气液冷却装置(4)内部上方，从上至下对所述气液冷却装置(4)与所述耐高温废气管(3)的接触面进行冷却降温。

4.如权利要求2所述的一种废气换热冷却系统，其特征在于，所述排水机构包括排水管(45)和若干根连接弯管(46)；所述连接弯管(46)的一端固定连接于所述进风管(41)下口，用于收集从所述气液冷却装置(4)中流出的冷却水；另一端与所述排水管(45)连通，收集后的冷却水统一由所述排水管(45)传输至冷却水箱。

5.如权利要求2所述的一种废气换热冷却系统，其特征在于，所述排风管(42)上安装有冷却风机(47)，增加所述气液冷却装置(4)中空气的流速，提高降温效果。

6.如权利要求1所述的一种废气换热冷却系统，其特征在于，所述自动清洁装置(6)由清洁水管(61)、若干组清洁喷淋机构(62)和清洁水箱(63)组成；所述清洁水箱(63)固定连接于耐高温废气管(3)底部，且与所述清洁水管(61)连通；所述清洁喷淋机构(62)固定连接于所述耐高温废气管(3)内壁，且均与所述清洁水箱(63)连通。

7.如权利要求1所述的一种废气换热冷却系统，其特征在于，所述异型连接头(2)侧壁开有进气口(21)，所述耐高温废气管(3)末端开有出气口，高温废气(9)从所述进气口(21)导入经由所述耐高温废气管(3)冷却后，从所述出气口导出。

8.如权利要求1所述的一种废气换热冷却系统，其特征在于，所述耐高温废气管(3)和所述气液冷却装置(4)与所述耐高温废气管(3)接触部分均采用波纹金属板焊接而成。

9.如权利要求1所述的一种废气换热冷却系统，其特征在于，所述异型连接头(2)底端安装有防爆膜(7)。

10.如权利要求1所述的一种废气换热冷却系统，其特征在于，所述箱体(1)上设有若干个检修孔(8)。

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