CN217312707U - 一种烟气多级脱硫的多管水床装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种烟气多级脱硫的多管水床装置，包括一级脱硫水床、二级脱硫水床、第一烟气多管、第二烟气多管，一级脱硫水床上端面连通有第一烟道，其顶部一侧壁面连通第一上料管道且与制浆池连通；第一烟气多管安装在一级脱硫水床上端面与第一烟道连通；二级脱硫水床固定在第一烟道上端，其上部一侧与烟囱通过排放烟道连通，其侧壁面连通第二上料管道且与溶液配制罐连通；一级脱硫水床上与第一烟道的出口相对应的一侧通过连通管连接有与第一烟道平行布置第二烟道；第二烟气多管安装在二级脱硫水床上端面且连通第二烟道。本实用新型占地面积小，系统简单，设备投资低，降低了脱硫成本，并且采用多级脱硫的方法，使最终排放的烟气达到超低标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体涉及一种烟气多级脱硫的多管水床装置。
背景技术
目前，大气污染急剧加重，电厂以及供热公司排放出的酸性气体(SO2、NOX)以及可吸入颗粒物、细颗粒物为特征的污染问题日益严重。为了改善大气环境质量，减少工业生产企业污染物的排放，提出了超低排放的指标要求。面对环境与政策压力，众多企业的脱硫装置已无法达到国家环境排放要求，亟需对现有装置进行改造升级，以减少二氧化硫的排放。
近年来，随着环保政策落地与烟气脱硫技术的发展，许多研究机构发明出能够实现超低排放的脱硫设备，但仍存在投资大、改造复杂、运行成本高等问题。专利CN110026072A公开了“一种烟气脱硫超低排放吸收塔以及烟气脱硫超低排放工艺”，该系统设计出了一套烟气脱硫超低排放脱硫塔装置，该装置通过设置三段吸收区域，提高脱硫剂的传质效率，并设立一段高效洗涤段，以满足到超低排放的要求。但是该装置内部结构复杂，改造易受场地因素影响，此外该系统只适用于脱硫塔装置，难以适用于多管脱硫水床；专利CN108686496A公开了“一种烟气脱硫超低排放预处理系统及其实现方法”，该系统通过在烟道中设置脱硫喷头，将脱硫剂喷入烟道中对烟气进行一次脱硫，经过处理后的烟气再进入脱硫装置中进行二次脱硫，以实现超低排放。该方法解决了现有技术中存在的系统复杂，难以适用于以多管水床为脱硫装置的中小供暖企业的缺点，但是该系统仍需投入大量新设备，且脱硫成本较高，不适用大范围推广，同时直接将脱硫剂喷入烟道极易出现烟道腐蚀堵塞的情况，大大的增加了后期烟道维护成本。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是如何提供一种占地面积小，系统简单，减少设备投资，脱硫成本低，能够达到超低排放要求的烟气多级脱硫的多管水床装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种烟气多级脱硫的多管水床装置，其特征在于，包括：
一级脱硫水床，所述一级脱硫水床上端面连通有第一烟道，其顶部一侧壁面连通第一上料管道且与制浆池连通，
第一烟气多管，所述第一烟气多管安装在所述一级脱硫水床上端面与所述第一烟道连通，并向下竖直延伸至所述一级脱硫水床内部；
二级脱硫水床，所述二级脱硫水床固定在所述第一烟道上端，其上部一侧与烟囱通过排放烟道连通，其侧壁面连通第二上料管道且与溶液配制罐连通；所述一级脱硫水床上与所述第一烟道的出口相对应的一侧通过连通管连接有第二烟道，所述第二烟道对应所述二级脱硫水床上方且与所述第一烟道平行布置；
第二烟气多管，所述第二烟气多管安装在所述二级脱硫水床上端面且连通所述第二烟道，并向下竖直延伸至所述二级脱硫水床内部。
本实用新型的有益效果是：该装置占地面积小，系统简单，并且采用多级脱硫的方法，经过一级脱硫后的烟气，再进行二级脱硫深度净化，使最终排放的烟气达到超低标准，减少对环境污染。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述第一烟气多管与所述第二烟气多管均对应延伸至所述一级脱硫水床和所述二级脱硫水床中的除硫剂液面以下。
进一步，所述一级脱硫水床的脱硫剂采用电石渣浆液，所述二级脱硫水床的脱硫剂采用NaOH溶液。
进一步，所述第二烟气多管采用内嵌导气螺纹烟管。
进一步，所述二级脱硫水床底部设置搅拌机。
进一步，所述一级脱硫水床下端面通过第一排放管道与废液池连接，所述管道上安装第一排放阀。
进一步，所述废液池与曝气池连接，其连接一侧开设溢流口，所述曝气池底部连接曝气管道，所述曝气管道连接曝气风机。
进一步，所述二级脱硫水床外侧底部通过第二排放管道与废液处理池连接，所述第二排放管道上安装第二排放阀。
附图说明
图1为本实用新型烟气多级脱硫的多管水床装置示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、溶液配制罐，2、第二上料管道，3、循环泵，4、二级脱硫水床，5、第二排放管道，6、第二排放阀，7、废液处理池，8、第一烟道，9、第一烟气多管，10、第二烟道，11、第二烟气多管，12、排放烟道，13、烟囱，14、制浆池，15、溢流口，16、第一上料管道，17、一级脱硫水床，18、第一排放阀，19、第一排放管道，20、废液池，21、曝气池，22、曝气风机，23、曝气管道，24、搅拌机，25、连通管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
参见附图1，本实用新型公开了一种烟气多级脱硫的多管水床装置，包括一级脱硫水床17、二级脱硫水床4、第一烟气多管9、第二烟气多管11，一级脱硫水床17上端面连通有第一烟道8，其顶部一侧壁面连通第一上料管道16且与制浆池14连通；第一烟气多管9安装在一级脱硫水床17上端面与第一烟道8连通，并向下竖直延伸至一级脱硫水床17内部；二级脱硫水床4固定在第一烟道8上端，其上部一侧与烟囱13通过排放烟道12连通，其侧壁面连通第二上料管道2且与溶液配制罐1连通；一级脱硫水床17上与第一烟道8的出口相对应的一侧通过连通管25连接有第二烟道10，第二烟道10对应二级脱硫水床4上方且与第一烟道8平行布置；第二烟气多管11安装在二级脱硫水床4上端面且连通第二烟道10，并向下竖直延伸至二级脱硫水床4内部。由此，本实用新型实施例采用多级脱硫的方法，经过一级脱硫后的烟气，再进行二级脱硫深度净化，使最终排放的烟气达到超低标准，减少对环境污染；本实施例占地面积小，系统简单，减少了设备投资，降低了脱硫成本。
具体的，第一烟气多管9与第二烟气多管11均对应延伸至一级脱硫水床17和二级脱硫水床4中的除硫剂液面以下。由此，保证烟气与除硫剂充分反应，提高除硫效果。
在一些具体的实施例中，一级脱硫水床17的脱硫剂采用电石渣浆液，二级脱硫水床4的脱硫剂采用NaOH溶液。由此，二级脱硫水床采用脱硫效果更好的NaOH溶液，保证深度净化的效果。
在一些具体的实施例中，第二烟气多管11采用内嵌导气螺纹烟管。由此，该结构使烟气从烟管中更加均匀的喷出。
具体的，二级脱硫水床4底部设置搅拌机24。由此，搅拌机进行搅拌，增大烟气与脱硫将夜的接触面积，提高脱硫剂的脱硫效率，降低脱硫剂使用成本。
具体的，一级脱硫水床17下端面通过第一排放管道19与废液池20连接，第一排放管道19上安装第一排放阀18。由此，当电石渣浆液的PH值达到5.5时，可将废液排出。
具体的，废液池20与曝气池21连接，其连接一侧开设溢流口15，曝气池21底部连接曝气管道23，曝气管道23连接曝气风机22。由此，废液经溢流口进入曝气池中与曝气风机通过曝气管输送的空气进行反应，将废浆液氧化成石膏。
具体的，二级脱硫水床4外侧底部通过第二排放管道5与废液处理池7连接，所述第二排放管道5上安装第二排放阀6。由此，在运行过程中，NaOH溶液的pH值达到7时，打开排放阀，将NaOH废液排放至NaOH废液处理池中进行加药无害化处理。
具体的，第一上料管道16与第二上料管道2均安装循环泵3。
以上进一步优化的技术方案可以在合理情况下进行任意组合，形成不同的实施方式。
本实施例提供的多管水床装置的一种使用结构为：
一级脱硫水床17上端面连通有第一烟道8，其顶部一侧壁面连通第一上料管道16与电石渣浆液的制浆池14连通，其下端面通过第一排放管道19与废液池20连接，废液池20与曝气池21连接，其连接一侧开设溢流口15，曝气池21底部连接曝气管道23，曝气管道23连接曝气风机22。第一烟气多管9安装在一级脱硫水床17上端面与第一烟道8连通，并向下竖直延伸至电石渣浆液的液面以下；二级脱硫水床4固定在第一烟道8上端，其外侧底部通过第二排放管道5与废液处理池7连接，其上部一侧与烟囱13通过排放烟道12连通，其侧壁面连通第二上料管道2与NaOH溶液配制罐1连通，底部设置搅拌机24，一级脱硫水床17上与第一烟道8的出口相对应的一侧通过连通管25连接有第二烟道10，第二烟道10对应二级脱硫水床4上方且与第一烟道8平行布置；第二烟气多管11采用内嵌导气螺纹烟管，其安装在二级脱硫水床4上端面连通第二烟道10，并向下竖直延伸至NaOH溶液液面以下，各上料管道均安装有循环泵3。该结构可深度处理烟气，使其达到最低标准，减少环境污染。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种烟气多级脱硫的多管水床装置，其特征在于，包括：
一级脱硫水床(17)，所述一级脱硫水床(17)上端面连通有第一烟道(8)，其顶部一侧壁面连通第一上料管道(16)且与制浆池(14)连通；
第一烟气多管(9)，所述第一烟气多管(9)安装在所述一级脱硫水床(17)上端面与所述第一烟道(8)连通，并向下竖直延伸至所述一级脱硫水床(17)内部；
二级脱硫水床(4)，所述二级脱硫水床(4)固定在所述第一烟道(8)上端，其上部一侧与烟囱(13)通过排放烟道(12)连通，其侧壁面连通第二上料管道(2)且与溶液配制罐(1)连通；所述一级脱硫水床(17)上与所述第一烟道(8)的出口相对应的一侧通过连通管(25)连接有第二烟道(10)，所述第二烟道(10)对应所述二级脱硫水床(4)上方且与所述第一烟道(8)平行布置；
第二烟气多管(11)，所述第二烟气多管(11)安装在所述二级脱硫水床(4)上端面且连通所述第二烟道(10)，并向下竖直延伸至所述二级脱硫水床(4)内部。
2.根据权利要求1所述一种烟气多级脱硫的多管水床装置，其特征在于，所述第一烟气多管(9)与所述第二烟气多管(11)均对应延伸至所述一级脱硫水床(17)和所述二级脱硫水床(4)中的除硫剂液面以下。
3.根据权利要求1所述一种烟气多级脱硫的多管水床装置，其特征在于，所述一级脱硫水床(17)的脱硫剂采用电石渣浆液，所述二级脱硫水床(4)的脱硫剂采用NaOH溶液。
4.根据权利要求1所述一种烟气多级脱硫的多管水床装置，其特征在于，所述第二烟气多管(11)采用内嵌导气螺纹烟管。
5.根据权利要求1所述一种烟气多级脱硫的多管水床装置，其特征在于，所述二级脱硫水床(4)底部设置搅拌机(24)。
6.根据权利要求1所述一种烟气多级脱硫的多管水床装置，其特征在于，所述一级脱硫水床(17)下端面通过第一排放管道(19)与废液池(20)连接，所述第一排放管道(19)上安装第一排放阀(18)。
7.根据权利要求6所述一种烟气多级脱硫的多管水床装置，其特征在于，所述废液池(20)与曝气池(21)连接，其连接一侧开设溢流口(15)，所述曝气池(21)底部连接曝气管道(23)，所述曝气管道(23)连接曝气风机(22)。
8.根据权利要求1所述一种烟气多级脱硫的多管水床装置，其特征在于，所述二级脱硫水床(4)外侧底部通过第二排放管道(5)与废液处理池(7)连接，所述第二排放管道(5)上安装第二排放阀(6)。
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