CN217016051U - 火电厂锅炉烟气高效脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及火电厂锅炉烟气高效脱硫装置，包括脱硫罐，脱硫罐的内腔通过隔板分隔成自上而下顺序设置的第一脱硫室、第二脱硫室和第三脱硫室，第一脱硫室上设有排烟口；在第一脱硫室、第二脱硫室和第三脱硫室内均装有石灰石溶液，在第二脱硫室上设有第二烟气出口，在第三脱硫室上设有第三烟气出口，第二烟气出口和第三烟气出口通过烟道连通，烟道固定安装在脱硫罐的外壁上。烟气在第三脱硫室和第二脱硫室内进行第一次脱硫处理，之后在第一脱硫室内进行第二次脱硫处理和第三次脱硫处理，多次脱硫处理方式相结合，延长了烟气行程，延长脱硫液与烟气的接触时间，使烟气与脱硫液充分接触，脱硫后的烟气达到排放指标要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，尤其涉及火电厂锅炉烟气高效脱硫装置。
背景技术
由于煤炭的燃烧成本较低，我国大多数企业仍然采用传统的煤炭作为锅炉燃料。但是煤炭在燃烧过程中会产生较多的硫化物，直接排放势必会对环境造成不可估量的污染。因此国家对锅炉烟气的排放均设定有排放标准。
目前在烟气排放前通过吸收塔对烟气进行脱硫处理，在吸收塔内安装多组喷淋管，通过喷淋管喷淋脱硫液，一般采用石灰石作为脱硫吸收剂，加水配成石灰石溶液，烟气进入吸收塔，通过喷淋管将石灰石溶液喷出，石灰石浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的石灰石发生化学反应后被脱除。上述结构的脱硫装置，烟气和脱硫液很难实现充分接触，导致脱硫效果一般，影响烟气的脱硫效率。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供火电厂锅炉烟气高效脱硫装置。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供火电厂锅炉烟气高效脱硫装置，包括脱硫罐，脱硫罐的内腔通过隔板分隔成自上而下顺序设置的第一脱硫室、第二脱硫室和第三脱硫室，第一脱硫室上设有排烟口；在第一脱硫室、第二脱硫室和第三脱硫室内均装有石灰石溶液，在第二脱硫室上设有第二烟气出口，在第三脱硫室上设有第三烟气出口，第二烟气出口和第三烟气出口通过烟道连通，烟道固定安装在脱硫罐的外壁上；烟道的上端连接烟气导管，烟气导管伸入第一脱硫室的石灰石溶液中；
烟气输送总管上连接两根烟气支管，其中一根烟气支管伸入第二脱硫室的石灰石溶液中，另外一根烟气支管伸入第三脱硫室的石灰石溶液中；
在石灰石溶液输送总管上连接第一供液支管、第二供液支管、第三供液支管和第四供液支管，第一供液支管与安装在第一脱硫室顶部的喷淋管连接，在喷淋管上均布出水孔；第二供液支管与第一脱硫室连通，第三供液支管与第二脱硫室连通，第四供液支管与第三脱硫室连通；石灰石溶液输送总管通过输料泵与石灰水罐连接；通过输料泵将石灰石溶液送至第一供液支管、第二供液支管、第三供液支管和第四供液支管。
优选的，在每根烟气支管上均连接阀门开关。通过阀门开关可以单独控制两根烟气支管的开关。将烟气直接通入石灰石溶液中，烟气中的SO2会与石灰石溶液发生化学反应生成硫酸钙，达到脱硫效果。
优选的，在第一供液支管、第二供液支管、第三供液支管和第四供液支管上均安装阀门开关。通过阀门开关实现每个供液支管独立控制。
优选的，在第一脱硫室上连通第一溢流管，在第二脱硫室上连通第二溢流管，在第三脱硫室上连通第三溢流管，第一溢流管、第二溢流管和第三溢流管均与回流管连通，回流管与石灰水罐连通。
优选的，第一溢流管低于烟气导管的上端，第二溢流管低于第二烟气出口，第三溢流管低于第三烟气出口。通过控制第一溢流管、第二溢流管和第三溢流管所在高度，可以控制石灰石溶液的液位高度。
优选的，吸污泵与吸污总管连接，在吸污总管上连接第一除杂管、第二除杂管和第三除杂管，在第一除杂管、第二除杂管和第三除杂管均连接阀门开关；吸污泵与压滤机的污水进口连接，压滤机的净水出口与石灰水罐连通。通过吸污泵可以将第一脱硫室、第二脱硫室和第三脱硫室产生的硫酸钙沉淀送入压滤机，通过压滤机净化后将石灰石溶液中的硫酸钙沉淀除去，净化后的石灰石溶液进入石灰水罐。
优选的，第一除杂管伸入第三脱硫室的底部，第二除杂管伸入第二脱硫室的底部，第三除杂管伸入第一脱硫室的底部。
优选的，烟气导管的上端高于第一脱硫室内石灰石溶液的液位，第二烟气出口高于第二脱硫室内石灰石溶液的液位，第三烟气出口高于第三脱硫室内石灰石溶液的液位。上述设置可以避免石灰石溶液进入烟道。
优选的，排烟口高于烟气导管的上端。
本实用新型的有益效果为：
烟气在第三脱硫室和第二脱硫室内进行第一次脱硫处理，之后在第一脱硫室内进行第二次脱硫处理和第三次脱硫处理，多次脱硫处理方式相结合，延长了烟气行程，延长脱硫液与烟气的接触时间，使烟气与脱硫液充分接触，脱硫后的烟气达到排放指标要求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中所示：
1、第一脱硫室，2、第二脱硫室，3、第三脱硫室，4、第三烟气出口，5、第二烟气出口，6、烟气导管，7、喷淋管，8、石灰水罐，9、输料泵，10、烟气输送总管，11、烟气支管，12、石灰石溶液输送总管，13、第一供液支管，14、排烟口，15、第二供液支管，16、第三供液支管，17、第四供液支管，18、吸污泵，19、压滤机，20、回流管，21、第一溢流管，22、第二溢流管，23、第三溢流管，24、第三除杂管，25、第二除杂管，26、吸污总管，27、第一除杂管，28、烟道。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1所示，本实用新型包括脱硫罐，脱硫罐的内腔通过隔板分隔成自上而下顺序设置的第一脱硫室1、第二脱硫室2和第三脱硫室3，第一脱硫室1上设有排烟口14。在第一脱硫室1、第二脱硫室2和第三脱硫室3内均装有石灰石溶液，在第二脱硫室2上设有第二烟气出口5，在第三脱硫室3上设有第三烟气出口4，第二烟气出口5和第三烟气出口4通过烟道28连通，烟道28固定安装在脱硫罐的外壁上。烟道28的上端连接烟气导管6，烟气导管6伸入第一脱硫室1的石灰石溶液中。
烟气输送总管10上连接两根烟气支管11，其中一根烟气支管11伸入第二脱硫室2的石灰石溶液中，另外一根烟气支管11伸入第三脱硫室3的石灰石溶液中。在每根烟气支管11上均连接阀门开关，通过阀门开关可以单独控制两根烟气支管11的开关。将烟气直接通入石灰石溶液中，烟气中的SO2会与石灰石溶液发生化学反应生成硫酸钙，达到脱硫效果。
在石灰石溶液输送总管12上连接第一供液支管13、第二供液支管15、第三供液支管16和第四供液支管17，第一供液支管13与安装在第一脱硫室1顶部的喷淋管7连接，在喷淋管7上均布出水孔。第二供液支管15与第一脱硫室1连通，第三供液支管16与第二脱硫室2连通，第四供液支管17与第三脱硫室3连通。在第一供液支管13、第二供液支管15、第三供液支管16和第四供液支管17上均安装阀门开关，通过阀门开关实现每个供液支管独立控制。石灰石溶液输送总管12通过输料泵9与石灰水罐8连接。通过输料泵9将石灰石溶液送至第一供液支管13、第二供液支管15、第三供液支管16和第四供液支管17。
在第一脱硫室1上连通第一溢流管21，在第二脱硫室2上连通第二溢流管22，在第三脱硫室3上连通第三溢流管23，第一溢流管21、第二溢流管22和第三溢流管23均与回流管20连通，回流管20与石灰水罐8连通。第一溢流管21低于烟气导管6的上端，第二溢流管22低于第二烟气出口5，第三溢流管23低于第三烟气出口4，通过控制第一溢流管21、第二溢流管22和第三溢流管23所在高度，可以控制石灰石溶液的液位高度。
吸污泵18与吸污总管26连接，在吸污总管26上连接第一除杂管27、第二除杂管25和第三除杂管24，在第一除杂管27、第二除杂管25和第三除杂管24均连接阀门开关。第一除杂管27伸入第三脱硫室3的底部，第二除杂管25伸入第二脱硫室2的底部，第三除杂管24伸入第一脱硫室1的底部。吸污泵18与压滤机19的污水进口连接，压滤机19的净水出口与石灰水罐8连通。通过吸污泵18可以将第一脱硫室1、第二脱硫室2和第三脱硫室3产生的硫酸钙沉淀送入压滤机19，通过压滤机19净化后将石灰石溶液中的硫酸钙沉淀除去，净化后的石灰石溶液进入石灰水罐8。
在本实施例中，烟气导管6的上端高于第一脱硫室1内石灰石溶液的液位，第二烟气出口5高于第二脱硫室2内石灰石溶液的液位，第三烟气出口4高于第三脱硫室3内石灰石溶液的液位。上述设置可以避免石灰石溶液进入烟道28。
在本实施例中，排烟口14高于烟气导管6的上端。
具体使用时，打开输料泵9，将石灰石溶液分别通入第一脱硫室1、第二脱硫室2和第三脱硫室3，打开两根烟气支管11上的阀门开关，烟气分别通入第二脱硫室2的石灰石溶液以及第三脱硫室3的石灰石溶液中。第二脱硫室2的烟气经第二烟气出口5进入烟道28，第三脱硫室3的烟气经第三烟气出口4进入烟道28，烟道28内的烟气经烟气导管6输入第一脱硫室1的石灰石溶液中，上升的烟气经过喷淋再次脱硫处理后经排烟口14排出。
烟气在第三脱硫室3和第二脱硫室2内进行第一次脱硫处理，之后在第一脱硫室1内进行第二次脱硫处理和第三次脱硫处理，多次脱硫处理方式相结合，延长了烟气行程，延长脱硫液与烟气的接触时间，使烟气与脱硫液充分接触，脱硫后的烟气达到排放指标要求。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (9)
1.火电厂锅炉烟气高效脱硫装置，其特征在于：包括脱硫罐，脱硫罐的内腔通过隔板分隔成自上而下顺序设置的第一脱硫室、第二脱硫室和第三脱硫室，第一脱硫室上设有排烟口；在第一脱硫室、第二脱硫室和第三脱硫室内均装有石灰石溶液，在第二脱硫室上设有第二烟气出口，在第三脱硫室上设有第三烟气出口，第二烟气出口和第三烟气出口通过烟道连通，烟道固定安装在脱硫罐的外壁上；烟道的上端连接烟气导管，烟气导管伸入第一脱硫室的石灰石溶液中；
烟气输送总管上连接两根烟气支管，其中一根烟气支管伸入第二脱硫室的石灰石溶液中，另外一根烟气支管伸入第三脱硫室的石灰石溶液中；
在石灰石溶液输送总管上连接第一供液支管、第二供液支管、第三供液支管和第四供液支管，第一供液支管与安装在第一脱硫室顶部的喷淋管连接，在喷淋管上均布出水孔；第二供液支管与第一脱硫室连通，第三供液支管与第二脱硫室连通，第四供液支管与第三脱硫室连通；石灰石溶液输送总管通过输料泵与石灰水罐连接。
2.根据权利要求1所述的火电厂锅炉烟气高效脱硫装置，其特征在于：在每根烟气支管上均连接阀门开关。
3.根据权利要求2所述的火电厂锅炉烟气高效脱硫装置，其特征在于：在第一供液支管、第二供液支管、第三供液支管和第四供液支管上均安装阀门开关。
4.根据权利要求1所述的火电厂锅炉烟气高效脱硫装置，其特征在于：在第一脱硫室上连通第一溢流管，在第二脱硫室上连通第二溢流管，在第三脱硫室上连通第三溢流管，第一溢流管、第二溢流管和第三溢流管均与回流管连通，回流管与石灰水罐连通。
5.根据权利要求4所述的火电厂锅炉烟气高效脱硫装置，其特征在于：第一溢流管低于烟气导管的上端，第二溢流管低于第二烟气出口，第三溢流管低于第三烟气出口。
6.根据权利要求1所述的火电厂锅炉烟气高效脱硫装置，其特征在于：吸污泵与吸污总管连接，在吸污总管上连接第一除杂管、第二除杂管和第三除杂管，在第一除杂管、第二除杂管和第三除杂管均连接阀门开关；吸污泵与压滤机的污水进口连接，压滤机的净水出口与石灰水罐连通。
7.根据权利要求6所述的火电厂锅炉烟气高效脱硫装置，其特征在于：第一除杂管伸入第三脱硫室的底部，第二除杂管伸入第二脱硫室的底部，第三除杂管伸入第一脱硫室的底部。
8.根据权利要求1所述的火电厂锅炉烟气高效脱硫装置，其特征在于：烟气导管的上端高于第一脱硫室内石灰石溶液的液位，第二烟气出口高于第二脱硫室内石灰石溶液的液位，第三烟气出口高于第三脱硫室内石灰石溶液的液位。
9.根据权利要求8所述的火电厂锅炉烟气高效脱硫装置，其特征在于：排烟口高于烟气导管的上端。
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