CN117398821A - 一种焚烧后含硫尾气脱硫湿电净化系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焚烧后含硫尾气脱硫湿电净化系统，包括吸收塔，所述吸收塔的内部设置有脱硫机构，所述脱硫机构包括固桶和进气管，所述进气管的内部与吸收塔的内部贯穿连通，所述固桶的外表面与吸收塔的内部固定连接，所述进气管设置在固桶的下方，所述固桶的内部设置有隔料组件，所述固桶的下方设置有供料组件，所述固桶的本体贯穿固定连通有固罩，所述固罩的内部贯穿连通有灌冲管，所述灌冲管设置在固桶的内部，涉及烟气脱硫处理技术领域，解决了通过现有脱硫工艺进行脱硫时，由于需要反复对烟气进行处理，导致脱硫效率较低，以及使得烟气脱硫的连续性较差，同时增大了脱硫功耗，导致脱硫成本较高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及烟气脱硫处理技术领域，具体为一种焚烧后含硫尾气脱硫湿电净化系统。
背景技术
现有的烟气脱硫方法虽然做到了脱硫剂喷淋液与烧结烟气中的SO2等气体反应，但由于烟气流速快，脱硫剂喷淋液与烧结烟气不能充分反应，从而使得脱硫效率较低，在申请号为2013103559554的一种湿法烟气脱硫装置，包括主抽风机和吸收塔；可延长烟气停留时间，提高脱硫效率；
又在申请号为2016102121654的一种凝变湿电复合烟气净化工艺，包括如下步骤，步骤a：将待处理烟气通入湿法脱硫装置进行脱硫、除雾和初步除尘；能去除烟气中的颗粒物、气溶胶、各种可溶性盐等，实现超低排放的同时解决“大白烟”现象。
该两种脱硫方法虽然可以较好的对烟气进行脱硫处理，但是在实际的使用过程中，仍存在以下的缺陷：
1)、该两种脱硫方法以及设备，均需要对烟气进行反复处理，从而达到有效脱硫的效果，但是一方面处理时间较长，导致脱硫处理的效率较低，另一方面设备需要反复对烟气进行处理，导致对其余烟气的处理需要等待，从而使得烟气处理的连续性较差，进一步降低了脱硫处理的效率；
2)、该两种脱硫方法对烟气进行脱硫时，由于需要反复对烟气进行处理，且涉及到较多电力设备的使用，导致脱硫处理过程中，电力消耗较大，从而增加了脱硫成本。
因此，需要针对上述存在的问题进行解决。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种焚烧后含硫尾气脱硫湿电净化系统，解决了通过现有脱硫工艺进行脱硫时，由于需要反复对烟气进行处理，导致脱硫效率较低，以及使得烟气脱硫的连续性较差，同时增大了脱硫功耗，导致脱硫成本较高的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种焚烧后含硫尾气脱硫湿电净化系统，包括吸收塔，所述吸收塔的内部设置有脱硫机构，所述脱硫机构包括固桶和进气管，所述进气管的内部与吸收塔的内部贯穿连通，所述固桶的外表面与吸收塔的内部固定连接，所述进气管设置在固桶的下方，所述固桶的内部设置有隔料组件，所述固桶的下方设置有供料组件，所述固桶的本体贯穿固定连通有固罩，所述固罩的内部贯穿连通有灌冲管，所述灌冲管设置在固桶的内部，所述固桶的内部连通有下料管，所述下料管的一端贯穿连通有并联管，所述并联管设置在固桶的下方，所述并联管的内部贯穿连通有喷淋管，所述喷淋管的内部贯穿连通有雾化喷头。
优选的，所述隔料组件包括隔板，所述隔板的外表面与固桶的内部固定连接，所述隔板的外部设置有混料单元，所述隔板的本体开设有贯通的通槽，所述通槽的内部与固桶的内部相连通，所述隔板的外表面固定连接有外罩，所述外罩的内部活动连接有挡板，所述挡板的外表面与隔板的外表面活动连接，所述隔板的外表面固定连接有连条，所述连条的外表面分别与外罩的内部以及隔板的外表面活动连接，所述连条的外表面固定连接有液压杆，所述液压杆的外表面与外罩的内部固定连接。
优选的，所述混料单元包括连杆，所述连杆的外表面与固桶的内部活动连接，所述连杆的外部套设有锥罩，所述锥罩的内部分别与固桶以及下料管的内部贯穿连通，所述锥罩的外部设置有滤料单元，所述连杆的外表面贯穿固定连接有涡扇，所述涡扇的外表面与锥罩的内部活动连接，所述连杆的一端活动连接有隔罩，所述隔罩的外表面与吸收塔的内部固定连接。
优选的，所述隔罩的外表面活动连接有转杆，所述转杆的外表面与固桶的内部活动连接，所述转杆的外表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面与固桶的内部活动连接，所述转杆的外表面贯穿活动连接有转动齿轮，所述转动齿轮的外表面传动连接有链条，所述链条的外表面传动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的本体与连杆的外表面贯穿固定连接。
优选的，所述滤料单元包括滤板，所述滤板的外表面与吸收塔的内部活动连接，所述滤板设置在进气管和固桶之间，所述滤板的外表面固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的输出端与吸收塔的内部活动连接，所述弹簧杆的一端固定连接有固条，所述固条的外表面与吸收塔的内部固定连接。
优选的，所述滤板的本体贯穿转动连接有螺套，所述螺套的外表面固定连接有刮条，所述刮条的外表面与滤板的外表面活动连接，所述螺套的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与固条的外表面固定连接，所述滤板的外部设置有静电发生器，所述静电发生器的外表面与吸收塔的外表面固定连接，所述静电发生器的正负极分别与滤板以及螺杆的输入端电性连接。
优选的，所述供料组件包括料桶和三通管，所述料桶的外表面与吸收塔的内部固定连接，所述料桶设置在固桶的下方，所述三通管的一端与吸收塔的内部贯穿连通，所述三通管的一端连通有吸料管，所述吸料管设置在料桶的内部，且吸料管的一端与料桶的内部相连通。
优选的，所述三通管的另一端连通有泵机，所述泵机的外表面与吸收塔的外表面固定连接，所述泵机的输出端连通有上料管，所述上料管的内部贯穿连通有给料管，所述给料管的外表面与吸收塔的内部贯穿固定连接，所述给料管的一端与固桶的内部贯穿连通。
有益效果
本发明提供了一种焚烧后含硫尾气脱硫湿电净化系统。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)通过设置脱硫机构，利用上下堆叠的固桶以及雾化喷头，可在烟气上升排出的过程中，对烟气进行多次处理，一方面减少了占地面积，以及降低了反复处理而导致成本增大的问题，另一方面避免了烟气脱硫处理连续性降低的问题，从而提升了脱硫的效率。
(2)通过设置隔料组件，利用挡板对通槽的遮挡，使得隔板可对固桶内部的下方进行隔离，避免石灰石沉淀流出，从而导致影响对烟气的脱硫处理效果，以及避免喷淋系统堵塞的问题。
(3)通过设置混料单元，通过在喷淋系统上设置锥罩，可对下落的石灰石浆液进行收拢，使得涡扇进行转动，使得重力势能转化为动能，并通过链条的传动，使得转杆带动搅拌杆转动，可对固桶内部的石灰石浆液进行搅动，从而使得石灰石浆液混匀，从而保证喷淋脱硫的效果，且避免浓度不均导致的管道堵塞问题。
(4)通过设置滤料单元，利用滤板的滤孔可便于烟气的流通，同时利用静电吸附的原理，使得烟气中的灰尘杂质被吸附在滤板表面上，同时当滤孔内部堵塞时，通过气压增大顶升滤板上升，通过弹簧杆回弹振动，可使得灰尘被震落，同时通过螺套的转动，使得刮条对吸附的灰尘刮落，从而避免了滤孔被堵塞而影响连续脱硫的问题。
(5)通过设置供料组件，利用料桶可进行石灰石浆液的配制，并可为固桶提供石灰石浆液原料，且在脱硫时，可对脱硫废液进行收集，从而便于废液后续的统一处理。
附图说明
图1为本发明的内部结构剖视图；
图2为本发明固桶的内部结构剖视图；
图3为本发明外罩的内部结构剖视图；
图4为本发明锥罩的外部结构立体图；
图5为本发明滤板的外部结构立体图；
图6为本发明泵机的外部结构立体图。
图中：1、吸收塔；2、固桶；3、进气管；4、隔料组件；41、隔板；42、混料单元；421、连杆；422、锥罩；423、滤料单元；4231、滤板；4232、弹簧杆；4233、固条；4234、螺套；4235、刮条；4236、螺杆；4237、静电发生器；424、涡扇；425、隔罩；426、转杆；427、搅拌杆；428、转动齿轮；429、链条；4210、驱动齿轮；43、通槽；44、外罩；45、挡板；46、连条；47、液压杆；5、供料组件；51、料桶；52、三通管；53、吸料管；54、泵机；55、上料管；56、给料管；6、固罩；7、灌冲管；8、下料管；9、并联管；10、喷淋管；11、雾化喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种焚烧后含硫尾气脱硫湿电净化系统：
实施例一：
包括吸收塔1，吸收塔1的内部设置有脱硫机构，脱硫机构包括固桶2和进气管3，固桶2采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，且内部一侧倾斜设置，进气管3的内部与吸收塔1的内部贯穿连通，进气管3一端与烟气管道相连通，固桶2的外表面与吸收塔1的内部固定连接，进气管3设置在固桶2的下方，固桶2的内部设置有隔料组件4，固桶2的下方设置有供料组件5，固桶2的本体贯穿固定连通有固罩6，固罩6的内部贯穿连通有灌冲管7，灌冲管7采用抗压、耐腐蚀的材料制成，灌冲管7设置在固桶2的内部，固桶2的内部连通有下料管8，下料管8上设置有电磁阀以及增压设备，下料管8的一端贯穿连通有并联管9，并联管9设置在固桶2的下方，并联管9的内部贯穿连通有喷淋管10，喷淋管10的内部贯穿连通有雾化喷头11，通过设置脱硫机构，利用上下堆叠的固桶2以及雾化喷头11，可在烟气上升排出的过程中，对烟气进行多次处理，一方面减少了占地面积，以及降低了反复处理而导致成本增大的问题，另一方面避免了烟气脱硫处理连续性降低的问题，从而提升了脱硫的效率。
实施例二：
隔料组件4包括隔板41，隔板41采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，隔板41的外表面与固桶2的内部固定连接，隔板41的外部设置有混料单元42，隔板41的本体开设有贯通的通槽43，通槽43便于石灰石浆液的流动，通槽43的内部与固桶2的内部相连通，隔板41的外表面固定连接有外罩44，外罩44采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，外罩44的内部活动连接有挡板45，挡板45采用抗压、耐磨损、耐腐蚀且密封性好的材料制成，挡板45的外表面与隔板41的外表面活动连接，隔板41的外表面固定连接有连条46，连条46采用抗压、耐磨损的材料制成，连条46的外表面分别与外罩44的内部以及隔板41的外表面活动连接，连条46的外表面固定连接有液压杆47，液压杆47与外部控制电路相连接，液压杆47的外表面与外罩44的内部固定连接，通过设置隔料组件4，利用挡板45对通槽43的遮挡，使得隔板41可对固桶2内部的下方进行隔离，避免石灰石沉淀流出，从而导致影响对烟气的脱硫处理效果，以及避免喷淋系统堵塞的问题。
实施例三：
混料单元42包括连杆421，连杆421采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，连杆421的外表面与固桶2的内部活动连接，连杆421的外部套设有锥罩422，锥罩422采用抗压、耐腐蚀的材料制成，锥罩422的内部分别与固桶2以及下料管8的内部贯穿连通，锥罩422的外部设置有滤料单元423，连杆421的外表面贯穿固定连接有涡扇424，涡扇424采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，同时扇叶涡流旋转设置，涡扇424的外表面与锥罩422的内部活动连接，连杆421的一端活动连接有隔罩425，隔罩425横截面呈梯形，起到导流以及遮蔽作用，隔罩425的外表面与吸收塔1的内部固定连接，隔罩425的外表面活动连接有转杆426，转杆426采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，转杆426的外表面与固桶2的内部活动连接，转杆426的外表面固定连接有搅拌杆427，搅拌杆427采用抗压、耐腐蚀的材料制成，搅拌杆427的外表面与固桶2的内部活动连接，转杆426的外表面贯穿活动连接有转动齿轮428，转动齿轮428的外表面传动连接有链条429，链条429的外表面传动连接有驱动齿轮4210，驱动齿轮4210的本体与连杆421的外表面贯穿固定连接，通过设置混料单元42，通过在喷淋系统上设置锥罩422，可对下落的石灰石浆液进行收拢，使得涡扇424进行转动，使得重力势能转化为动能，并通过链条429的传动，使得转杆426带动搅拌杆427转动，可对固桶2内部的石灰石浆液进行搅动，从而使得石灰石浆液混匀，从而保证喷淋脱硫的效果，且避免浓度不均导致的管道堵塞问题。
实施例四：
滤料单元423包括滤板4231，滤板4231采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，滤板4231的外表面与吸收塔1的内部活动连接，滤板4231设置在进气管3和固桶2之间，滤板4231的外表面固定连接有弹簧杆4232，弹簧杆4232采用抗压、耐磨损、耐腐蚀且抗疲劳的材料制成，弹簧杆4232的输出端与吸收塔1的内部活动连接，弹簧杆4232的一端固定连接有固条4233，固条4233采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，固条4233的外表面与吸收塔1的内部固定连接，滤板4231的本体贯穿转动连接有螺套4234，螺套4234采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，螺套4234的外表面固定连接有刮条4235，刮条4235采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成刮条4235的外表面与滤板4231的外表面活动连接，螺套4234的内部螺纹连接有螺杆4236，螺杆4236采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，螺杆4236的一端与固条4233的外表面固定连接，滤板4231的外部设置有静电发生器4237，静电发生器4237与外部控制电路电性连接，静电发生器4237的外表面与吸收塔1的外表面固定连接，静电发生器4237的正负极分别与滤板4231以及螺杆4236的输入端电性连接，通过设置滤料单元423，利用滤板4231的滤孔可便于烟气的流通，同时利用静电吸附的原理，使得烟气中的灰尘杂质被吸附在滤板4231表面上，同时当滤孔内部堵塞时，通过气压增大顶升滤板4231上升，通过弹簧杆4232回弹振动，可使得灰尘被震落，同时通过螺套4234的转动，使得刮条4235对吸附的灰尘刮落，从而避免了滤孔被堵塞而影响连续脱硫的问题。
实施例五：
供料组件5包括料桶51和三通管52，料桶51内部设置有现有的搅拌设备，三通管52的第三端上设置有电磁阀，且通过吸料泵与外部缓冲箱相连接，料桶51的外表面与吸收塔1的内部固定连接，料桶51设置在固桶2的下方，三通管52的一端与吸收塔1的内部贯穿连通，三通管52的一端连通有吸料管53，吸料管53设置在料桶51的内部，且吸料管53的一端与料桶51的内部相连通，三通管52的另一端连通有泵机54，泵机54与外部控制电路电性连接，泵机54的外表面与吸收塔1的外表面固定连接，泵机54的输出端连通有上料管55，上料管55的内部贯穿连通有给料管56，给料管56的数量与固桶2的数量相同，给料管56的外表面与吸收塔1的内部贯穿固定连接，给料管56的一端与固桶2的内部贯穿连通，通过设置供料组件5，利用料桶51可进行石灰石浆液的配制，并可为固桶2提供石灰石浆液原料，且在脱硫时，可对脱硫废液进行收集，从而便于废液后续的统一处理。
实施例六：将实施例一至五结合得到本实施例，利用静电吸附对脱硫处理前的烟气进行除尘，提升了脱硫的效果以及效率，且通过上升排气时，对烟气进行多次灌冲以及喷淋，提升了脱硫的效率以及效果，且降低脱硫成本和占地面积，同时提升了脱硫的连续性。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时；
浆液制备：首先将石灰石等原料加入料桶51内部，并通过搅拌设备进行混合形成石灰石浆液，然后泵机54通过三通管52以及吸料管53，将石灰石浆液泵取，并通过上料管55以及给料管56，将浆液泵至各个固桶2内部；
静电除尘：烟道内部烟气通过进气管3进入吸收塔1内部，并通过滤板4231滤孔进行上升，且同时静电发生器4237为螺杆4236、螺套4234以及刮条4235提供负电荷，从而对烟气中的灰尘杂质进行电离，通过为滤板4231提供正电荷，从而将电离的灰尘和杂质吸附，使得灰尘被吸附过滤在滤板4231表面，且当滤板4231滤孔被堵塞时，吸收塔1内部下方内压增大，烟气顶动滤板4231上升，同时螺套4234跟随上升以及通过与螺杆4236的螺纹连接，螺套4234带动刮条4235转动，从而将滤板4231表面灰尘刮落，同时滤板4231上升并对弹簧杆4232输出端压缩，通过弹力回弹也可将灰尘震落；
烟气脱硫：除尘后的烟气在吸收塔1内部上升，首先固桶2内部石灰石浆液通过下料管8、并联管9以及喷淋管10，进入雾化喷头11形成喷雾对烟气进行喷淋，同时烟气通过固罩6以及灌冲管7进入固桶2内部，与石灰石浆液混合接触，进一步进行脱硫处理，同时通过由下至上多次处理，提升脱硫的效率、效果以及连续性，且脱硫后的废料浆液落入料桶51内部进行收集，脱硫完成后，烟气由吸收塔1上方排出，料桶51内部的浆料废液，则通过吸料泵、三通管52以及吸料管53，排至外部的缓冲箱进行氧化以及进一步的脱水处理；
均匀混合；石灰石浆液下降时，通过锥罩422的收拢使得涡扇424带动连杆421转动，并通过驱动齿轮4210、链条429以及转动齿轮428的传动连接，使得转杆426带动搅拌杆427转动，从而使得浆液内部石灰石均匀混合，以及使得石灰石浆液与烟气充分接触脱硫，且在搅拌一定时间后，液压杆47输出端缩回，通过连条46带动挡板45进入外罩44内部，使得通槽43脱离遮蔽，固桶2内部下方的石灰石浆液从而通过通槽43进行流动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种焚烧后含硫尾气脱硫湿电净化系统，包括吸收塔(1)，其特征在于：所述吸收塔(1)的内部设置有脱硫机构，所述脱硫机构包括固桶(2)和进气管(3)，所述进气管(3)的内部与吸收塔(1)的内部贯穿连通，所述固桶(2)的外表面与吸收塔(1)的内部固定连接，所述进气管(3)设置在固桶(2)的下方，所述固桶(2)的内部设置有隔料组件(4)，所述固桶(2)的下方设置有供料组件(5)，所述固桶(2)的本体贯穿固定连通有固罩(6)，所述固罩(6)的内部贯穿连通有灌冲管(7)，所述灌冲管(7)设置在固桶(2)的内部，所述固桶(2)的内部连通有下料管(8)，所述下料管(8)的一端贯穿连通有并联管(9)，所述并联管(9)设置在固桶(2)的下方，所述并联管(9)的内部贯穿连通有喷淋管(10)，所述喷淋管(10)的内部贯穿连通有雾化喷头(11)。
2.根据权利要求1所述的一种焚烧后含硫尾气脱硫湿电净化系统，其特征在于：所述隔料组件(4)包括隔板(41)，所述隔板(41)的外表面与固桶(2)的内部固定连接，所述隔板(41)的外部设置有混料单元(42)，所述隔板(41)的本体开设有贯通的通槽(43)，所述通槽(43)的内部与固桶(2)的内部相连通，所述隔板(41)的外表面固定连接有外罩(44)，所述外罩(44)的内部活动连接有挡板(45)，所述挡板(45)的外表面与隔板(41)的外表面活动连接，所述隔板(41)的外表面固定连接有连条(46)，所述连条(46)的外表面分别与外罩(44)的内部以及隔板(41)的外表面活动连接，所述连条(46)的外表面固定连接有液压杆(47)，所述液压杆(47)的外表面与外罩(44)的内部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种焚烧后含硫尾气脱硫湿电净化系统，其特征在于：所述混料单元(42)包括连杆(421)，所述连杆(421)的外表面与固桶(2)的内部活动连接，所述连杆(421)的外部套设有锥罩(422)，所述锥罩(422)的内部分别与固桶(2)以及下料管(8)的内部贯穿连通，所述锥罩(422)的外部设置有滤料单元(423)，所述连杆(421)的外表面贯穿固定连接有涡扇(424)，所述涡扇(424)的外表面与锥罩(422)的内部活动连接，所述连杆(421)的一端活动连接有隔罩(425)，所述隔罩(425)的外表面与吸收塔(1)的内部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种焚烧后含硫尾气脱硫湿电净化系统，其特征在于：所述隔罩(425)的外表面活动连接有转杆(426)，所述转杆(426)的外表面与固桶(2)的内部活动连接，所述转杆(426)的外表面固定连接有搅拌杆(427)，所述搅拌杆(427)的外表面与固桶(2)的内部活动连接，所述转杆(426)的外表面贯穿活动连接有转动齿轮(428)，所述转动齿轮(428)的外表面传动连接有链条(429)，所述链条(429)的外表面传动连接有驱动齿轮(4210)，所述驱动齿轮(4210)的本体与连杆(421)的外表面贯穿固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种焚烧后含硫尾气脱硫湿电净化系统，其特征在于：所述滤料单元(423)包括滤板(4231)，所述滤板(4231)的外表面与吸收塔(1)的内部活动连接，所述滤板(4231)设置在进气管(3)和固桶(2)之间，所述滤板(4231)的外表面固定连接有弹簧杆(4232)，所述弹簧杆(4232)的输出端与吸收塔(1)的内部活动连接，所述弹簧杆(4232)的一端固定连接有固条(4233)，所述固条(4233)的外表面与吸收塔(1)的内部固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种焚烧后含硫尾气脱硫湿电净化系统，其特征在于：所述滤板(4231)的本体贯穿转动连接有螺套(4234)，所述螺套(4234)的外表面固定连接有刮条(4235)，所述刮条(4235)的外表面与滤板(4231)的外表面活动连接，所述螺套(4234)的内部螺纹连接有螺杆(4236)，所述螺杆(4236)的一端与固条(4233)的外表面固定连接，所述滤板(4231)的外部设置有静电发生器(4237)，所述静电发生器(4237)的外表面与吸收塔(1)的外表面固定连接，所述静电发生器(4237)的正负极分别与滤板(4231)以及螺杆(4236)的输入端电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种焚烧后含硫尾气脱硫湿电净化系统，其特征在于：所述供料组件(5)包括料桶(51)和三通管(52)，所述料桶(51)的外表面与吸收塔(1)的内部固定连接，所述料桶(51)设置在固桶(2)的下方，所述三通管(52)的一端与吸收塔(1)的内部贯穿连通，所述三通管(52)的一端连通有吸料管(53)，所述吸料管(53)设置在料桶(51)的内部，且吸料管(53)的一端与料桶(51)的内部相连通。
8.根据权利要求7所述的一种焚烧后含硫尾气脱硫湿电净化系统，其特征在于：所述三通管(52)的另一端连通有泵机(54)，所述泵机(54)的外表面与吸收塔(1)的外表面固定连接，所述泵机(54)的输出端连通有上料管(55)，所述上料管(55)的内部贯穿连通有给料管(56)，所述给料管(56)的外表面与吸收塔(1)的内部贯穿固定连接，所述给料管(56)的一端与固桶(2)的内部贯穿连通。
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