CN209735324U - 一种合成氨工艺中高效脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种合成氨工艺中高效脱硫装置，包括冷却箱，冷却箱的底部设有四个阵列分布的支撑柱，冷却箱底端的中部通过管道连接有塑料罐，管道上设有阀门，冷却箱的左侧面设有进气管，冷却箱的左侧面和右侧面均设有冷凝器，冷凝器连接有冷却板，冷却箱的内部设有挡水板，本合成氨工艺中高效脱硫装置，通过冷却板之间交错设置，形成狭道，增大与半水煤气的接触面积，冷却速率加快，水泵的进水口设置有过滤网，对石膏及石灰石产生的浆液进行过滤，避免堵塞雾化喷头，且下部通过漏斗和过滤筛的配合，使产生的石膏沉淀在过滤筛，避免影响水泵运行，能够高效的对半水煤气进行脱硫处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫设备技术领域，具体为一种合成氨工艺中高效脱硫装置。
背景技术
合成氨指将纯净的氢、氮混合气压缩到高压，在催化剂的作用下合成氨，为一种基本无机化工流程，合成氨的原料来自半水煤气，其中含有少量的硫化物，这些硫化物对合成氨生产是有害的，现在的脱硫工艺中石膏法拥有脱硫效率高，工作可靠性高等优点，吸收剂为石灰石，便于运输和保存，但是在实际运行过程中，产生的石膏容易堵塞喷头，减小反应的效率，产生的副产物石膏不易处理，容易结垢，且在反应后的气体因与浆液反应后含有水分子，经过活性炭吸附后，活性炭吸附饱和后再吸收水分子，容易形成硫酸，损坏管道。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种合成氨工艺中高效脱硫装置，能够避免喷头被石膏颗粒堵塞，高效的进行脱硫，且产生的石膏产物易于处理，不会损坏管道，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成氨工艺中高效脱硫装置，包括冷却箱，所述冷却箱的底部设有四个阵列分布的支撑柱，冷却箱底端的中部通过管道连接有塑料罐，管道上设有阀门，所述冷却箱的左侧面设有进气管，冷却箱的左侧面和右侧面均设有冷凝器，所述冷凝器连接有冷却板，所述冷却箱的内部设有挡水板，所述挡水板上设有透气孔，冷却箱的顶部连通有抽气泵，所述抽气泵通过输气管连通有脱硫箱，所述脱硫箱的底部设有漏斗和过滤筛，脱硫箱右侧面的下侧设有气泡发生器，所述气泡发生器通过气泡管与脱硫箱连通，气泡发生器与外部空气通过连通管连通，所述脱硫箱的内部设有水泵，所述水泵的进水口连通有过滤网，水泵的出水口通过输液管连通有不少于四个雾化喷头，所述脱硫箱通过直管连通有吸附箱，所述吸附箱的内部设有吸水树脂，所述吸附箱的底部设有与吸水树脂对应的储水盒，所述吸附箱内部的右侧设有活性炭层，脱硫箱的右侧面设有排气管，所述脱硫箱的后侧面设有进液管和出液管，脱硫箱的右侧面设有控制开关组，所述控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组的输出端与冷凝器、水泵、气泡发生器和抽气泵的输入端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却板平行交错分布且不少于八个，冷却板之间构成气体通过的狭道，所述冷却板向下倾斜设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进液管位于漏斗的上方，所述出液管位于过滤筛的下方，所述过滤网位于漏斗内，且脱硫箱内部的水位应低于漏斗的顶端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输液管通过塑料板固定在脱硫箱的内壁，所述雾化喷头在输液管上呈左右对称分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱硫箱的内壁设有滑槽，滑槽通过滑条与过滤筛滑动连接，所述过滤筛的前侧面设有把手，所述过滤筛的顶端大于漏斗的底端，所述脱硫箱的左侧面铰接有与过滤筛对应的密封门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本合成氨工艺中高效脱硫装置，通过冷却板之间交错设置，形成狭道，增大与半水煤气的接触面积，使冷却速率加快，水泵的进水口设置有过滤网，对石膏及石灰石产生的浆液进行过滤，避免堵塞雾化喷头，雾化喷头设置在脱硫箱的内壁上，能够无死角的对内部进行喷洒，增大与气体的接触面积，且下部通过漏斗和过滤筛的配合，使产生的石膏沉淀在过滤筛，避免影响水泵运行，能够高效的对半水煤气进行脱硫处理。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型后侧面结构示意图；
图3为本实用新型正视结构示意图。
图中：1冷却箱、2进气管、3冷凝器、4冷却板、5挡水板、6抽气泵、7输气管、8储水盒、9吸水树脂、10吸附箱、11排气管、12活性炭层、13脱硫箱、14塑料板、15雾化喷头、16输液管、17水泵、18过滤网、19过滤筛、20密封门、21漏斗、22进液管、23控制开关组、24连通管、25气泡发生器、26出液管、27塑料罐、28阀门、29气泡管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种合成氨工艺中高效脱硫装置，包括冷却箱1，冷却箱1的底部设有四个阵列分布的支撑柱，用以起支撑作用，冷却箱1底端的中部通过管道连接有塑料罐27，管道上设有阀门28，通过阀门来控制冷凝液体的流入，方便收集冷凝液体，冷却箱1的左侧面设有进气管2，冷却箱1的左侧面和右侧面均设有冷凝器3，冷凝器3连接有冷却板4，冷却板4平行交错分布且不少于八个，冷却板4之间构成气体通过的狭道，冷却板4向下倾斜设置，便于空气缓慢的流经冷却板4，并增大与空气的接触面积，提高冷却效率，冷却箱1的内部设有挡水板5，避免抽气泵6将水分带入，损坏装置内部的管道，挡水板5上设有透气孔，对气体进行限流，增大压力，冷却箱1的顶部连通有抽气泵6，用来增大气体的流量，提高工作效率，抽气泵6通过输气管7连通有脱硫箱13，脱硫箱13的底部设有漏斗21和过滤筛19，脱硫箱13的内壁设有滑槽，滑槽通过滑条与过滤筛19滑动连接，过滤筛19的前侧面设有把手，便于通过滑动取出过滤筛19，方便工作人员对副产物进行处理，过滤筛19的顶端大于漏斗21的底端，且互相不接触，便于石膏流入过滤筛19中，并由于过滤筛19的顶端大于漏斗21的底端，使石膏在被气泡吹散时经过漏斗21的底端的限位，不易吸附在过滤网18的周围，脱硫箱13的左侧面铰接有与过滤筛19对应的密封门20，密封门20的防水性好且方便工作人员操作，进液管22位于漏斗21的上方，方便加入石灰石浆液，出液管26位于过滤筛19的下方，便于排出浆液，且不进入石膏结垢，过滤网18位于漏斗21内，便于吸入浆料且表面产生的石膏层少，且脱硫箱13内部的水位应低于漏斗21的顶端，使用时应保证水位的高度并经常添加石灰石浆液，脱硫箱13右侧面的底部设有气泡发生器25，气泡发生器25通过气泡管29与脱硫箱13连通，气泡管29产生气泡的位置应与漏斗21的底端对应，便于使产生的石膏颗粒移动至两边，且通过气泡能够使浆液中的石灰石颗粒和水充分的混合，也避免了副产物石膏结垢，气泡发生器25与外部空气通过连通管24连通，脱硫箱13的内部设有水泵17，水泵17的进水口连通有过滤网18，防止石膏堵塞喷头，水泵17的出水口通过输液管16连通有不少于四个雾化喷头15，输液管16通过塑料板14固定在脱硫箱13的内壁，雾化喷头15在输液管16上呈左右对称分布，通过分布均匀使箱内能喷洒均匀，提高反应的速率，脱硫箱13通过直管连通有吸附箱10，吸附箱10的内部设有吸水树脂9，由于抽气泵6的存在，使有些气体未完全反应，被压力带入吸附箱10内，吸水树脂9的吸水效率高，能够对水分进行充分吸收，避免活性炭层吸收的水分过多，吸附箱10的底部设有与吸水树脂9对应的储水盒8，吸附箱10内部的右侧设有活性炭层12，对气体中的硫进行二次吸附，脱硫箱13的右侧面设有排气管11，脱硫箱13的后侧面设有进液管22和出液管26，脱硫箱13的右侧面设有控制开关组23，控制开关组23的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组23的输出端与冷凝器3、水泵17、气泡发生器25和抽气泵6的输入端电连接，控制开关组23上分别设有与冷凝器3、水泵17、气泡发生器25和抽气泵6对应的控制开关。
在使用时：接通外部电源，气体从进气管2流入冷却箱1，打开冷凝器3，气体在冷却板4组成狭道内流动，并使二氧化硫等低温冷凝含硫杂质进行冷凝，并流入塑料罐27内，在抽气泵6的作用下，气体进入脱硫箱13内，并向上流动，打开水泵17和气泡发生器25，水泵17将浆液送至输液管内并通过雾化喷头12喷洒出来，与含硫气体充分反应，生成的石膏颗粒落入漏斗21内，并顺着内壁落入过滤筛19内部，在气泡管29的作用下向过滤筛19的两边分散，气体流入吸附箱10内部，流经吸水树脂9后去除其水分，并经过活性炭层12的二次吸附处理，由排气管11排出，取出过滤筛19可以在排出浆液后，打开密封门20取出过滤筛19。
本实用新型能够高效的对半水煤气进行脱硫处理，通过三重脱硫，使得脱硫效率增高，通过冷却箱1内的冷却板4进行冷却，排出气体内的二氧化硫等低温冷凝含硫杂质，进行一次脱硫，在脱硫箱13内，通过石灰石浆液与含硫气体反应，生成副产物石膏，对气体进行二次脱硫，在吸附箱10内，通过活性炭层12对气体进行吸附处理，实现三次脱硫，使流出的气体更加的纯净，实现对半水煤气的高效脱硫。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种合成氨工艺中高效脱硫装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)的底部设有四个阵列分布的支撑柱，冷却箱(1)底端的中部通过管道连接有塑料罐(27)，管道上设有阀门(28)，所述冷却箱(1)的左侧面设有进气管(2)，冷却箱(1)的左侧面和右侧面均设有冷凝器(3)，所述冷凝器(3)连接有冷却板(4)，所述冷却箱(1)的内部设有挡水板(5)，所述挡水板(5)上设有透气孔，冷却箱(1)的顶部连通有抽气泵(6)，所述抽气泵(6)通过输气管(7)连通有脱硫箱(13)，所述脱硫箱(13)的底部设有漏斗(21)和过滤筛(19)，脱硫箱(13)右侧面的下侧设有气泡发生器(25)，所述气泡发生器(25)通过气泡管(29)与脱硫箱(13)连通，气泡发生器(25)与外部空气通过连通管(24)连通，所述脱硫箱(13)的内部设有水泵(17)，所述水泵(17)的进水口连通有过滤网(18)，水泵(17)的出水口通过输液管(16)连通有不少于四个雾化喷头(15)，所述脱硫箱(13)通过直管连通有吸附箱(10)，所述吸附箱(10)的内部设有吸水树脂(9)，所述吸附箱(10)的底部设有与吸水树脂(9)对应的储水盒(8)，所述吸附箱(10)内部的右侧设有活性炭层(12)，脱硫箱(13)的右侧面设有排气管(11)，所述脱硫箱(13)的后侧面设有进液管(22)和出液管(26)，脱硫箱(13)的右侧面设有控制开关组(23)，所述控制开关组(23)的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组(23)的输出端与冷凝器(3)、水泵(17)、气泡发生器(25)和抽气泵(6)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种合成氨工艺中高效脱硫装置，其特征在于：所述冷却板(4)平行交错分布且不少于八个，冷却板(4)之间构成气体通过的狭道，所述冷却板(4)向下倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种合成氨工艺中高效脱硫装置，其特征在于：所述进液管(22)位于漏斗(21)的上方，所述出液管(26)位于过滤筛(19)的下方，所述过滤网(18)位于漏斗(21)内，且脱硫箱(13)内部的水位应低于漏斗(21)的顶端。
4.根据权利要求1所述的一种合成氨工艺中高效脱硫装置，其特征在于：所述输液管(16)通过塑料板(14)固定在脱硫箱(13)的内壁，所述雾化喷头(15)在输液管(16)上呈左右对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种合成氨工艺中高效脱硫装置，其特征在于：所述脱硫箱(13)的内壁设有滑槽，滑槽通过滑条与过滤筛(19)滑动连接，所述过滤筛(19)的前侧面设有把手，所述过滤筛(19)的顶端大于漏斗(21)的底端，所述脱硫箱(13)的左侧面铰接有与过滤筛(19)对应的密封门(20)。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191206 |
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