CN207667419U - 一种节能烟气脱硫脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能烟气脱硫脱硝装置，包括硝化物反应器，所述硝化物反应器左侧底部法兰连接有管道，所述管道另一端法兰连接在混合箱底部，所述硝化物反应器右侧底部安装有U型管，所述U型管弯曲部分固定在空气热泵中，所述空气热泵右侧同样安装有一U型管，所述硝化物反应器顶部法兰连接有管道，所述管道另一端法兰连接在硫化物反应器，所述硫化物反应器右侧底部设有排水口，所述硫化物反应器左侧上部法兰连接有管道，所述管道另一端与空气热泵右侧的U型管法兰连接，该节能烟气脱硫脱硝装置，能够增加烟气的净化率，并能够把将要排出的气体中的热量吸收，并再次利用，使温度升高，加快反应速度，节约能源。

Description

一种节能烟气脱硫脱硝装置

技术领域

本实用新型属于脱硫脱硝技术领域，具体涉及一种节能烟气脱硫脱硝装置。

背景技术

大气污染带来的环境污染严重威胁着人类健康。其中，包括火电厂、水泥 厂、垃圾焚烧厂等大型工业设施排放的二氧化硫和氮氧化物是造成大气污染的主要来源之一。烟气治理主要包括脱硫、脱硝、和除尘，其中烟气脱硫脱硝主要是处理烟气中的氮氧化物、硫氧化物。

现有的烟气的脱硫脱硝主要是采用SCR、SNCR脱硝工艺与塔器结合氨法、石灰石膏法、双碱法等脱硫工艺为主。然而，现行的烟气脱硫脱硝工艺存在以下问题：脱除效率低，催化剂使用寿命低、产生固废、氨逃逸，投资成本高、系统的装机容量大、占地面积大、运行成本高、经济效益低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能烟气脱硫脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能烟气脱硫脱硝装置，包括硝化物反应器，所述硝化物反应器左侧底部法兰连接有管道，所述管道另一端法兰连接在混合箱底部，所述混合箱上面左侧安装有烟气进入管，所述混合箱上面右侧安装有空气进入管，所述混合箱内部底部安装有过滤网，所述硝化物反应器内部中间偏上处固定有硝化物催化剂，所述硝化物反应器右侧底部安装有U型管，所述U型管弯曲部分固定在空气热泵中，所述空气热泵右侧同样安装有一U型管，所述硝化物反应器顶部法兰连接有管道，所述管道另一端法兰连接在硫化物反应器，所述硫化物反应器右侧底部设有排水口，所述硫化物反应器左侧上部法兰连接有管道，所述管道另一端与空气热泵右侧的U型管法兰连接，所述空气热泵右侧的U型管另一端法兰连接在烟囱底部。

优选的，所述硫化物反应器中间通过安装挡板隔成两部分，右边中间偏上部固定有硫化物催化剂，左边顶部安装有喷头。

优选的，所述喷头为雾化喷头，共5个，从左到右均匀排列。

优选的，所述喷头喷出的液体为氢氧化钠溶液，所述挡板与硫化物反应器底部之间留有通道。

优选的，所述混合箱底部的管道中安装有风机，所述空气热泵左侧的U型管下部管道中安装有风机，所述烟囱中间安装有风机。

本实用新型的技术效果和优点：该节能烟气脱硫脱硝装置，通过混合器将烟气与空气充分混合，使其在反应器中反应中有足够的氧气与之反应，使反应更加充分，增加烟气的净化率，安装的过滤网能将空气与烟尘中的较大颗粒顾虑掉，防止长时间积累，堵塞管道，空气热泵能够把将要排出的气体中的热量吸收，并传导至硝化物反应器中，使温度升高，加快反应速度，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的硫化物反应器结构示意图。

图中：1烟气进入管、2空气进入管、3混合箱、4过滤网、5风机、6管道、7脱硝反应器、8硝化物催化剂、9 U型管、10空气热泵、11排水口12硫化物反应器、121硫化物催化剂、122隔板、123喷头、13烟囱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图，一种节能烟气脱硫脱硝装置，包括硝化物反应器7，所述硝化物反应器7左侧底部法兰连接有管道6，所述管道6另一端法兰连接在混合箱3底部，所述混合箱3上面左侧安装有烟气进入管1，所述混合箱3上面右侧安装有空气进入管2，所述混合箱3将空气和烟气充分混合，所述混合箱3内部底部安装有过滤网4，将空气与烟尘中的较大颗粒顾虑掉，防止长时间积累，堵塞管道，所述混合箱3底部的管道6中安装有风机5，所述硝化物反应器7内部中间偏上处固定有硝化物催化剂8，所述硝化物反应器7右侧底部安装有U型管9，所述U型管9弯曲部分固定在空气热泵10中，所述空气热泵10右侧同样安装有一U型管9，所述空气热泵10左侧的U型管9下部管道中安装有风机5，将硝化物反应器7中的气体通过空气热泵10加热，使硝化物反应器7中温度升高，加快反应速度，节约能源，所述硝化物反应器7顶部法兰连接有管道6，所述管道6另一端法兰连接在硫化物反应器12，所述硫化物反应器12右侧底部设有排水口11，将净化后的污水排出，所述硫化物反应器12左侧上部法兰连接有管道6，所述管道6另一端与空气热泵10右侧的U型管9法兰连接，所述空气热泵10右侧的U型管9另一端法兰连接在烟囱13底部，所述空气热泵10将气体中的热量抽出，所述烟囱13中间安装有风机5。

请参阅图2，图2为本实用新型的硫化物反应器结构示意图，所述硫化物反应器12中间通过安装挡板122隔成两部分，所述挡板122与硫化物反应器12底部之间留有通道，右边中间偏上部固定有硫化物催化剂121，左边顶部安装有喷头123，所述喷头123为雾化喷头，共5个，从左到右均匀排列，所述喷头123喷出的液体为氢氧化钠溶液，与形成的硫酸与硝酸反应。

工作原理：烟尘与空气被风机5吸入混合箱3中混合，被过滤网4过滤掉较大的颗粒物后进入硝化物反应器7中，在硝化物反应器7中气体经过硝化物催化剂8后，硝化物气体被氧化，随后气体进入硫化物反应器12右侧，硫化物气体被氧化，气体进入硫化物反应器12左侧，氢氧化钠溶液与氧化后的硫化物和硝化物反应，进行净化，其他气体通过烟囱13排出，在经过空气热泵10时，热量被吸收并传导至硝化物反应器7中。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种节能烟气脱硫脱硝装置，包括硝化物反应器（7），其特征在于：所述硝化物反应器（7）左侧底部法兰连接有管道（6），所述管道（6）另一端法兰连接在混合箱（3）底部，所述混合箱（3）上面左侧安装有烟气进入管（1），所述混合箱（3）上面右侧安装有空气进入管（2），所述混合箱（3）内部底部安装有过滤网（4），所述硝化物反应器（7）内部中间偏上处固定有硝化物催化剂（8），所述硝化物反应器（7）右侧底部安装有U型管（9），所述U型管（9）弯曲部分固定在空气热泵（10）中，所述空气热泵（10）右侧同样安装有一U型管（9），所述硝化物反应器（7）顶部法兰连接有管道（6），所述管道（6）另一端法兰连接在硫化物反应器（12），所述硫化物反应器（12）右侧底部设有排水口（11），所述硫化物反应器（12）左侧上部法兰连接有管道（6），所述管道（6）另一端与空气热泵（10）右侧的U型管（9）法兰连接，所述空气热泵（10）右侧的U型管（9）另一端法兰连接在烟囱（13）底部。

2.根据权利要求1所述的一种节能烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述硫化物反应器（12）中间通过安装挡板（122）隔成两部分，右边中间偏上部固定有硫化物催化剂（121），左边顶部安装有喷头（123）。

3.根据权利要求2所述的一种节能烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述喷头（123）为雾化喷头，共5个，从左到右均匀排列。

4.根据权利要求2所述的一种节能烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述喷头（123）喷出的液体为氢氧化钠溶液，所述挡板（122）与硫化物反应器（12）底部之间留有通道。

5.根据权利要求1所述的一种节能烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述混合箱（3）底部的管道（6）中安装有风机（5），所述空气热泵（10）左侧的U型管（9）下部管道中安装有风机（5），所述烟囱（13）中间安装有风机（5）。