CN211612184U - 一种焦油处理过程废气的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦油处理过程废气的处理装置，包括废气管道、洗涤系统、水洗系统、焚烧装置、脱硫脱硝系统和排放烟囱；所述废气管道的一端与焦油生产设备侧的废气收集装置管道连接，废气管道的另一端与洗涤系统管道连接；所述洗涤系统与水洗系统管道连接，所述水洗系统与焚烧装置管道连接，所述焚烧装置与脱硫脱硝系统管道连接，所述脱硫脱硝系统的另一端与排放烟囱连接。通过本装置实现了可完全去除废气中的污染物，达到国家的环保排放标准，不仅解决了废气对环境的污染，而且提高了产品收率，降低了企业成本。

Description

一种焦油处理过程废气的处理装置

技术领域

本实用新型应用涉及焦油深加工工艺废气的处理领域，具体是深加工过程中废气的处理装置。

背景技术

焦油深加工过程会产生一定量的废气较难以得到有效的净化，无法满足环保排放标准。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题提出一种可以完全去除废气中的污染物以符合环保排放标准。不仅解决了废气对环境的污染，而且提高了产品收率，降低了企业成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种焦油处理过程废气的处理装置，包括废气管道、洗涤系统、水洗系统、焚烧装置、脱硫脱硝系统和排放烟囱；所述废气管道的一端与焦油生产设备侧的废气收集装置管道连接，废气管道的另一端与洗涤系统管道连接；所述洗涤系统与水洗系统管道连接，所述水洗系统与焚烧装置管道连接，所述焚烧装置与脱硫脱硝系统管道连接，所述脱硫脱硝系统的另一端与排放烟囱连接。

进一步的，所述洗涤系统包括洗涤罐、洗涤塔、负压发生器、一号循环泵；所述负压发生器安装在洗涤罐的上方并与废气管道连接，所述洗涤罐的上方还安装有洗涤塔，所述洗涤罐与一号循环泵连接，所述一号循环泵与洗涤塔的上端连接，所述一号循环泵和洗涤塔均与负压发生器管道连接，洗涤塔上端与水洗系统管道连接。

进一步的，所述水洗系统包括水洗塔、水洗涤罐、二号循环泵、气液分离器和总烟气风机，所述水洗塔与洗涤塔管道连接，所述水洗涤罐与二号循环泵管道连接，所述二号循环泵与水洗塔的上端管道连接，水洗塔的上端与气液分离器管道连接，气液分离器的底部与水洗涤罐管道连接，气液分离器与总烟气风机管道连接，总烟气风机与焚烧装置管道连接。

进一步的，所述焚烧装置包括管式炉和阻火器；所述管式炉底部设置有空气管道、焦炉煤气管道和废气管道；所述废气管道上安装有阻火器，管式炉顶部与脱硫脱硝系统管道连接。

进一步的，所述脱硫脱硝系统包括氨水泵、脱硝反应器、热交换器、脱硫塔和石膏浆液泵；所述脱硝反应器的顶部和焚烧装置的顶部管道连接，脱硝反应器侧面通过管道和氨水泵连接，脱硝反应器底部与管道热交换器连接，所述热交换器与脱硫塔循环连接，脱硫塔的侧面安装有石膏浆液泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过本装置实现了可完全去除废气中的污染物，达到国家的环保排放标准，不仅解决了废气对环境的污染，而且提高了产品收率，降低了企业成本。

附图说明

图1：本发明系统结构图；

图2：洗涤系统图；

图3：水洗系统图；

图4：焚烧装置图；

图5：脱硫脱硝系统图。

图中：1、废气管道；2、洗涤系统；3、水洗系统；4、焚烧装置；5、脱硫脱硝系统；6、排放烟囱；21、洗涤罐；22、洗涤塔；23、负压发生器；24、一号循环泵；31、水洗塔；32、水洗涤罐；33、二号循环泵；34、气液分离器；35、总烟气风机；41、管式炉；42、阻火器；51、氨水泵；52、脱硝反应器；54、热交换器；55、脱硫塔；56、石膏浆液泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实用新型提供实施例：

一种焦油处理过程废气的处理装置，包括废气管道1、洗涤系统2、水洗系统3、焚烧装置4、脱硫脱硝系统5和排放烟囱6；所述废气管道1的一端与焦油生产设备侧的废气收集装置管道连接，废气管道1的另一端与洗涤系统2管道连接；所述洗涤系统2与水洗系统3管道连接，所述水洗系统3与焚烧装置4管道连接，所述焚烧装置4与脱硫脱硝系统5管道连接，所述脱硫脱硝系统5的另一端与排放烟囱6连接。洗涤系统2包括洗涤罐21、洗涤塔22、负压发生器23、一号循环泵24；所述负压发生器23安装在洗涤罐21的上方并与废气管道1连接，所述洗涤罐21的上方还安装有洗涤塔22，所述洗涤罐21与一号循环泵24连接，所述一号循环泵24与洗涤塔22的上端连接，所述一号循环泵24和洗涤塔22均与负压发生器23管道连接，洗涤塔22上端与水洗系统3管道连接。所述水洗系统3包括水洗塔31、水洗涤罐32、二号循环泵33、气液分离器34和总烟气风机35，所述水洗塔31与洗涤塔22管道连接，所述水洗涤罐32与二号循环泵33管道连接，所述二号循环泵33与水洗塔31的上端管道连接，水洗塔31的上端与气液分离器34管道连接，气液分离器34的底部与水洗涤罐32管道连接，气液分离器34与总烟气风机35管道连接，总烟气风机35与焚烧装置4管道连接。所述焚烧装置4包括管式炉41和阻火器42；所述管式炉41底部设置有空气管道、焦炉煤气管道和废气管道；所述废气管道上安装有阻火器42，管式炉41顶部与脱硫脱硝系统5管道连接。所述脱硫脱硝系统5包括氨水泵51、脱硝反应器52、热交换器54、脱硫塔55和石膏浆液泵56；所述脱硝反应器52的顶部和焚烧装置4的顶部管道连接，脱硝反应器52侧面通过管道和氨水泵51连接，脱硝反应器52底部与管道热交换器54连接，所述热交换器54与脱硫塔55循环连接，脱硫塔55的侧面安装有石膏浆液泵56。

一种焦油处理过程废气的处理装置的处理方法，处理步骤如下：

S1、焦油深加工中产生的废气通过废气管道1以及洗涤系统2的负压发生器23进入洗涤系统2内，洗涤塔22喷洒洗油进行洗涤吸收废气中的有机物，洗涤系统2的一号循环泵24将洗涤罐21中的洗油打入负压发生器23及洗涤塔22中，洗油通过负压发生器23进口处的喷嘴被充分雾化，并且在负压发生器23的喉口处流速增大，产生负压，将装置内产生的有机废气吸入负压发生器23中，气液产生充分的碰撞、接触、吸收，为第一级吸收过程；在洗涤罐21上装有洗涤塔22，一号循环泵24打入的洗油在洗涤塔22内的筛板上形成液层，有机废气由塔底进入，经筛孔上升穿过液层，鼓泡而出，因而气液两相逆流充分接触，为第二级吸收过程；经两级吸收过程后，去除大部分有机类废气；在一号循环泵24的进口和出口分别用管道与洗油成品槽与原料焦油槽相连，在洗涤罐21内洗油吸收达到饱和后将洗油送回原料焦油槽进行回收利用，并补充新鲜洗油。

S2、吸收有机物后的废气进入水洗系统3进一步洗涤，净化废气中存在的无机气体，有机物质吸收后的废气进入水洗系统3，各洗涤塔废气汇总后进入水洗塔31的底部，二号循环泵33将水洗涤罐32中的水打入洗涤塔顶部，在洗涤塔内筛板上形成液层，废气经筛孔上升穿过液层，使废气中的可溶性物质溶解于水中，水洗后的废气从水洗塔31的顶出来后进入气液分离器34，废气中夹带的水汽遇到折流档板时被撞击沉降至底部，此阶段大量的水汽被截留后去洗涤罐循环使用，废气通过总烟气风机35送入管式炉进行焚烧；在二号循环泵33的进口和出口分别用管道与生产水管道与原料焦油槽相连，在洗涤罐内水吸收达到饱和后将水送回原料焦油槽进行回收利用，并补充新鲜生产水。

S3、废气在焚烧装置4的管式炉41中进行焚烧；将残留的微量有机物质转化为CO2、H2O、NOX、SO2，水洗后的烟气送入管式炉41进行焚烧，经过高温焚烧后，烟气中残留的微量有机物质全部转化为无机废气，主要为CO2、H2O、NOX和SO2；在废气入口处装有阻火器42，在管式炉出口设有引风机，将燃烧后的气体送入脱硫脱硝系统5进行进一步处理，从管式炉出来的烟气进入到脱硝反应器52顶部，与氨水泵51喷入的氨水在进口烟道充分混合后从上部进入脱硝反应器内，在催化剂的催化作用下，将NOX与NH3还原反应生成N2和H2O，反应后的烟气经过热交换器54降温后进入脱硫塔55，脱硫塔55通过石膏浆液泵56送入的石膏浆液，废气中的SO2与CaCO3反应生成CaSO4，脱硫后的净烟气经过热交换器54升温；

S4、焚烧后的废气经脱硫脱硝系统5以去除NOX和SO2后进行达标排放。

通过上述具体实施方式可知本实用新型所采用技术方案的技术效果是：通过本装置实现了可完全去除废气中的污染物，达到国家的环保排放标准，不仅解决了废气对环境的污染，而且提高了产品收率，降低了企业成本。

Claims (5)

1.一种焦油处理过程废气的处理装置，其特征在于：包括废气管道(1)、洗涤系统(2)、水洗系统(3)、焚烧装置(4)、脱硫脱硝系统(5)和排放烟囱(6)；所述废气管道(1)的一端与焦油生产设备侧的废气收集装置管道连接，废气管道(1)的另一端与洗涤系统(2)管道连接；所述洗涤系统(2)与水洗系统(3)管道连接，所述水洗系统(3)与焚烧装置(4)管道连接，所述焚烧装置(4)与脱硫脱硝系统(5)管道连接，所述脱硫脱硝系统(5)的另一端与排放烟囱(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种焦油处理过程废气的处理装置，其特征在于：所述洗涤系统(2)包括洗涤罐(21)、洗涤塔(22)、负压发生器(23)、一号循环泵(24)；所述负压发生器(23)安装在洗涤罐(21)的上方并与废气管道(1)连接，所述洗涤罐(21)的上方还安装有洗涤塔(22)，所述洗涤罐(21)与一号循环泵(24)连接，所述一号循环泵(24)与洗涤塔(22)的上端连接，所述一号循环泵(24)和洗涤塔(22)均与负压发生器(23)管道连接，洗涤塔(22)上端与水洗系统(3)管道连接。

3.根据权利要求1所述的一种焦油处理过程废气的处理装置，其特征在于：所述水洗系统(3)包括水洗塔(31)、水洗涤罐(32)、二号循环泵(33)、气液分离器(34)和总烟气风机(35)，所述水洗塔(31)与洗涤塔(22)管道连接，所述水洗涤罐(32)与二号循环泵(33)管道连接，所述二号循环泵(33)与水洗塔(31)的上端管道连接，水洗塔(31)的上端与气液分离器(34)管道连接，气液分离器(34)的底部与水洗涤罐(32)管道连接，气液分离器(34)与总烟气风机(35)管道连接，总烟气风机(35)与焚烧装置(4)管道连接。

4.根据权利要求1所述的一种焦油处理过程废气的处理装置，其特征在于：所述焚烧装置(4)包括管式炉(41)和阻火器(42)；所述管式炉(41)底部设置有空气管道、焦炉煤气管道和废气管道；所述废气管道上安装有阻火器(42)，管式炉(41)顶部与脱硫脱硝系统(5)管道连接。

5.根据权利要求1所述的一种焦油处理过程废气的处理装置，其特征在于：所述脱硫脱硝系统(5)包括氨水泵(51)、脱硝反应器(52)、热交换器(54)、脱硫塔(55)和石膏浆液泵(56)；所述脱硝反应器(52)的顶部和焚烧装置(4)的顶部管道连接，脱硝反应器(52)侧面通过管道和氨水泵(51)连接，脱硝反应器(52)底部与管道热交换器(54)连接，所述热交换器(54)与脱硫塔(55)循环连接，脱硫塔(55)的侧面安装有石膏浆液泵(56)。

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