CN210079219U - 一种活性焦联合脱硫脱硝的系统 - Google Patents

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李阳
杨成龙
姚明宇
蔡铭
赵瀚辰
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一种活性焦联合脱硫脱硝的系统,包括吸附塔系统、再生系统、还原剂系统、活性焦循环系统和烟囱;吸附塔系统采用分段式移动床错流吸附塔,吸附剂为炭基吸附材料即活性焦;再生采用梯级水洗形式,即吸附塔系统底部设置多台梯级水洗再生池,按照稀硫酸浓度由高到低的顺序逐级洗涤,将硫酸溶液逐级浓缩,最终回收稀硫酸;烟气进入吸附塔系统首先进行脱硫,脱硫后的烟气与氨气混合,在80~150℃范围内,将烟气中的NOx还原为N2,净化后的烟气进入烟囱排放;采用本实用新型系统,工艺简单,投资很运行成本低,污染物脱除效率高,SO2脱除效率大于98%,NOx脱除效率>80%,SO3,HCl、HF的脱除效率大于98%,重金属Hg的脱除效率大于90%,除尘效率大于80%。

Description

一种活性焦联合脱硫脱硝的系统
技术领域
本实用新型涉及一种为工业锅炉、生物质电厂、垃圾焚烧厂等行业废气进行综合治理的烟气净化工艺,具体涉及一种活性焦联合脱硫脱硝的系统。
背景技术
我国约燃煤电厂大部分已实现超低排放,污染物治理达到世界领先水平。相比之下,冶金、焦化、工业锅(窑)炉、生物质电厂、垃圾焚烧电厂等行业污染物治理水平相对落后,是我国下一步环境治理的重点。燃煤电厂现在一般采用石灰石-石膏湿法脱硫+静电除尘+选择性催化还原(SCR)脱硝的方式,工艺复杂,投资和运行成本高,不适于在中小锅炉推广应用。同时,工业锅炉运行工况复杂,受温度窗口限制,现有SCR、SNCR难以满足长期稳定运行需求,生物质电厂、垃圾焚烧厂等烟气成分复杂,含有大量碱金属,造成催化剂中毒,导致SCR脱硝技术无法使用。因此,低温脱硝技术是非电行业烟气治理的迫切需求。
低温SCR催化剂在我国已有工程应用,但受烟气中SO2影响大,难以长期稳定运行,催化剂成本高,且运行温度一般在180℃以上,能耗较高。活性焦烟气净化技术高效脱硫的同时,可实现低温脱硝(80~150℃),并可以实现硫资源化,不存在“烟羽现象”等视觉污染,在我国烟气污染治理领域有很大的推广应用前景。截止目前,已有30余台(套)运行业绩,最大规模为太原钢铁厂600m2烧结机。
现有活性焦烟气净化技术一般采用移动床吸附+加热再生工艺,该工艺复杂,运行过程中,活性焦产生烧失和磨损,且产生较大的再生能耗,导致运行成本较高,无法在中小锅炉推广应用。针对中小锅炉烟气治理需求,提出改进的烟气污染治理工艺,简化工艺,降低投资和运行成本,对解决中小锅炉污染治理问题具有重要的意义。
发明内容
为解决现有活性焦烟气净化存在的问题,适应中小锅炉烟气治理需求,本实用新型提出一种活性焦联合脱硫脱硝的系统,采用移动床吸附+水洗再生的烟气综合净化工艺和方法,具有可实现多种污染物综合净化、污染物脱除效率高、工艺简单、运行成本低等特点。
为达到以上目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种活性焦联合脱硫脱硝的系统,包括吸附塔系统Ⅰ、再生系统Ⅱ、还原剂系统Ⅲ、活性焦循环系统Ⅳ和烟囱5;所述吸附塔系统Ⅰ包括活性焦料斗11,与活性焦料斗11底部连通的多个上部溜料管12,每个上部溜料管12通过给料阀13连接料道14,每个料道14底部通过卸料阀15连接下部溜料管19,两个料道14间的空腔为中间烟气集气室17,两个料道14外部的上部和下部分别置于原烟气进气室16和净烟气集气室18中;料道14的外壁为非封闭结构,烟气能够进入料道14,但活性焦不能出料道14;所述再生系统Ⅱ设置于吸附塔系统Ⅰ下部,包括多个水洗再生池21,水洗再生池21内硫酸浓度依次降低,采用梯级水洗方式,硫酸浓度最高的水洗再生池21与废酸处理单元23连接,水洗时,料道14底部的卸料阀15打开,每个料道14底部的下部溜料管19连通多个水洗再生池,每个水洗再生池21内设置一个再生铰笼22;所述还原剂系统Ⅲ由依次连接的氨罐31、蒸发装置32和喷氨格栅33组成,喷氨格栅33置于中间烟气集气室17内;所述活性焦循环系统Ⅳ用于将再生铰笼中的活性焦提升至吸附塔系统Ⅰ顶部继续循环。
所述活性焦循环系统Ⅳ为单轨吊或链斗输送机。
所述料道14的外壁为多孔板或百叶窗,
所述活性焦的形状为圆柱形或不定形,粒径为2~15mm。
所述的吸附塔系统Ⅰ为移动床分段式错流烟气净化吸附塔,下段为脱硫段,上段为脱硝段。
所述的活性焦联合脱硫脱硝的系统的工作方法,锅炉烟气首先进入料道14下部的原烟气进气室16,然后通过料道14的非封闭结构外壁进入料道14,与料道14下部内的活性焦反应脱除SO2,随后出料道14,在中间烟气集气室17与还原剂系统Ⅲ喷入的氨气混合后,在80~150℃范围内,继续与料道14上部内的活性焦反应脱除NOx,净化后的烟气进入净烟气集气室18,经烟囱5排放;活性焦在吸附塔系统Ⅰ内自上而下缓慢移动,料道14出口的活性焦经下部溜料管19进入每个水洗再生池21内的再生铰笼22,按照硫酸浓度由高到低的顺序依次洗涤活性焦,洗涤后的活性焦经活性焦循环系统Ⅳ提升至吸附塔系统Ⅰ顶部的活性焦料斗11内继续循环,水洗再生池21内的再生废液进入废酸处理单元23进行处理。
活性焦循环过程采用连续式或采用间歇式。
废酸处理单元23中的废硫酸采用锅炉灰渣进行处理。
本实用新型和现有技术相比,具有如下优点:
1、本实用新型一种活性焦联合脱硫脱硝的系统及方法,采用移动床吸附+水洗再生的污染物处理工艺,与现有活性焦联合脱硫脱硝工艺相比,不需要设置加热解析系统和制酸系统,工艺简单,投资成本低。
2、本实用新型一种活性焦联合脱硫脱硝的系统及方法,采用移动床吸附+水洗再生工艺,与现有活性焦联合脱硫脱硝工艺相比,再生过程不需要能耗,系统运行成本低。
3、本实用新型一种活性焦联合脱硫脱硝的系统及方法,采用活性焦作为吸附剂,在80~150℃实现NOx还原,与现有脱硝技术相比,不受温度窗口限制,具有更大的适用性。
4、本实用新型一种活性焦联合脱硫脱硝的系统及方法,采用灰渣中的碱性物质中和废硫酸,实现废硫酸的原位处理,不产生二次污染。
附图说明
图1为一种活性焦联合脱硫脱硝的系统及方法图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例,对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1所示,本实用新型一种活性焦联合脱硫脱硝的系统,包括吸附塔系统Ⅰ、再生系统Ⅱ、还原剂系统Ⅲ、活性焦循环系统Ⅳ和烟囱5;所述吸附塔系统Ⅰ包括活性焦料斗11,与活性焦料斗11底部连通的多个上部溜料管12,每个上部溜料管12通过给料阀13连接料道14,每个料道14底部通过卸料阀15连接下部溜料管19,两个料道14间的空腔为中间烟气集气室17,两个料道14外部的上部和下部分别置于原烟气进气室16和净烟气集气室18中;料道14的外壁为非封闭结构,烟气能够进入料道14,但活性焦不能出料道14;所述再生系统Ⅱ设置于吸附塔系统Ⅰ下部,包括多个水洗再生池21,水洗再生池21内硫酸浓度依次降低,采用梯级水洗方式,硫酸浓度最高的水洗再生池21与废酸处理单元23连接,水洗时,料道14底部的卸料阀15打开,每个料道14底部的下部溜料管19连通多个水洗再生池,每个水洗再生池21内设置一个再生铰笼22;所述还原剂系统Ⅲ由依次连接的氨罐31、蒸发装置32和喷氨格栅33组成,喷氨格栅33置于中间烟气集气室17内;所述活性焦循环系统Ⅳ用于将再生铰笼中的活性焦提升至吸附塔系统Ⅰ顶部继续循环。
作为本实用新型优选的实施方式,所述活性焦循环系统Ⅳ为单轨吊或链头输送机。
作为本实用新型优选的实施方式,所述料道14的外壁为多孔板或百叶窗。
作为本实用新型优选的实施方式,所述活性焦的形状为圆柱形或形,粒径为2~15mm。
作为本实用新型优选的实施方式,所述的吸附塔系统Ⅰ为移动床分段式错流烟气净化吸附塔,下段为脱硫段,上段为脱硝段。
本实用新型活性焦联合脱硫脱硝的系统的工作方法,锅炉烟气首先进入料道14下部的原烟气进气室16,然后通过料道14的非封闭结构外壁进入料道14,与料道14下部内的活性焦反应脱除SO2,随后出料道14,在中间烟气集气室17与还原剂系统Ⅲ喷入的氨气混合后,在80~150℃范围内,继续与料道14上部内的活性焦反应脱除NOx,净化后的烟气进入净烟气集气室18,经烟囱5排放;活性焦在吸附塔系统Ⅰ内自上而下缓慢移动,料道14出口的活性焦经下部溜料管19进入每个水洗再生池21内的再生铰笼22,按照硫酸浓度由高到低的顺序依次洗涤活性焦,洗涤后的活性焦经活性焦循环系统Ⅳ提升至吸附塔系统Ⅰ顶部的活性焦料斗11内继续循环,水洗再生池21内的再生废液进入废酸处理单元23进行处理。
活性焦循环过程采用连续式或采用间歇式。
作为本实用新型优选的实施方式,废酸处理单元23中的废硫酸采用锅炉灰渣进行处理。
采用本实用新型系统,工艺简单,投资很运行成本低,污染物脱除效率高,SO2脱除效率大于98%,NOx脱除效率>80%,SO3,HCl、HF的脱除效率大于98%,重金属Hg的脱除效率大于90%,除尘效率大于80%。

Claims (5)

1.一种活性焦联合脱硫脱硝的系统,其特征在于:包括吸附塔系统(Ⅰ)、再生系统(Ⅱ)、还原剂系统(Ⅲ)、活性焦循环系统(Ⅳ)和烟囱(5);所述吸附塔系统(Ⅰ)包括活性焦料斗(11),与活性焦料斗(11)底部连通的多个上部溜料管(12),每个上部溜料管(12)通过给料阀(13)连接料道(14),两个料道(14)底部通过卸料阀(15)连接下部溜料管(19),两个料道(14)间的空腔为中间烟气集气室(17),两个料道(14)外部的上部和下部分别置于原烟气进气室(16)和净烟气集气室(18)中;料道(14)的外壁为非封闭结构,烟气能够进入料道(14),但活性焦不能出料道(14);所述再生系统(Ⅱ)设置于吸附塔系统(Ⅰ)下部,包括多个水洗再生池(21),水洗再生池(21)内硫酸浓度依次降低,采用梯级水洗方式,硫酸浓度最高的水洗再生池(21)与废酸处理单元(23)连接,水洗时,料道(14)底部的卸料阀(15)打开,每个料道(14)底部的下部溜料管(19)连通多个水洗再生池(21),每个水洗再生池(21)内设置一个再生铰笼(22);所述还原剂系统(Ⅲ)由依次连接的氨罐(31)、蒸发装置(32)和喷氨格栅(33)组成,喷氨格栅(33)置于中间烟气集气室(17)内;所述活性焦循环系统(Ⅳ)用于将再生铰笼中的活性焦提升至吸附塔系统(Ⅰ)顶部继续循环。
2.根据权利要求1所述的一种活性焦联合脱硫脱硝的系统,其特征在于:所述活性焦循环系统(Ⅳ)为单轨吊或链斗输送机。
3.根据权利要求1所述的一种活性焦联合脱硫脱硝的系统,其特征在于:所述料道(14)的外壁为多孔板或百叶窗。
4.根据权利要求1所述的一种活性焦联合脱硫脱硝的系统,其特征在于,所述活性焦的形状为圆柱形或不定形,粒径为2~15mm。
5.根据权利要求1所述的一种活性焦联合脱硫脱硝的系统,其特征在于,所述的吸附塔系统(Ⅰ)为移动床分段式错流烟气净化吸附塔,下段为脱硫段,上段为脱硝段。
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