CN209735343U - 一种烟气污染物联合脱硫脱硝的系统 - Google Patents
一种烟气污染物联合脱硫脱硝的系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209735343U CN209735343U CN201920223959.XU CN201920223959U CN209735343U CN 209735343 U CN209735343 U CN 209735343U CN 201920223959 U CN201920223959 U CN 201920223959U CN 209735343 U CN209735343 U CN 209735343U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- regeneration
- adsorption
- flue gas
- tank
- reduction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
一种烟气污染物联合脱硫脱硝的系统，包括依次连接的吸附系统、再生系统、还原系统和烟囱，吸附系统采用固定床吸附塔，吸附塔采用单元制，多台吸附，1～2台再生；再生采用水洗形式，即吸附塔底部设置多台梯级再生池，按照稀硫酸浓度由高到低的顺序逐级洗涤，将硫酸溶液逐级浓缩，最终回收稀硫酸；经固定床吸附后的烟气进入还原系统，喷氨条件下，在80～150℃范围内，将烟气中的NOx还原为N2，净化后的烟气进入烟囱排放；本实用新型系统简单，投资很运行成本低，污染物脱除效率高，SO2脱除效率大于98％，NOx脱除效率＞80％，SO3，HCl、HF的脱除效率大于98％，重金属Hg的脱除效率大于90％，除尘效率大于80％。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种为工业锅炉、生物质电厂、垃圾焚烧厂等行业废气进行综合治理的烟气净化工艺，具体涉及一种烟气污染物联合脱硫脱硝的系统。
背景技术
我国约燃煤电厂大部分已实现超低排放，污染物治理达到世界领先水平。相比之下，冶金、焦化、工业锅(窑)炉、生物质电厂、垃圾焚烧电厂等行业污染物治理水平相对落后，是我国下一步环境治理的重点。燃煤电厂现在一般采用石灰石-石膏湿法脱硫+静电除尘+选择性催化还原(SCR)脱硝的方式，工艺复杂，投资和运行成本高，不适于在中小锅炉推广应用。同时，工业锅炉运行工况复杂，受温度窗口限制，现有SCR、SNCR难以满足长期稳定运行需求，生物质电厂、垃圾焚烧厂等烟气成分复杂，含有大量碱金属，造成催化剂中毒，导致SCR脱硝技术无法使用。因此，低温脱硝技术是非电行业烟气治理的迫切需求。
低温SCR催化剂在我国已有工程应用，但受烟气中SO2影响大，难以长期稳定运行，催化剂成本高，且运行温度一般在180℃以上，能耗较高。活性焦烟气净化技术高效脱硫的同时，可实现低温脱硝 (80～150℃)，并可以实现硫资源化，不存在“烟羽现象”等视觉污染，在我国烟气污染治理领域有很大的推广应用前景。截止目前，已有30余台(套)运行业绩，最大规模为太原钢铁厂600m2烧结机。
现有活性焦烟气净化技术一般采用移动床吸附+加热再生工艺，该工艺复杂，运行过程中，活性焦产生烧失和磨损，且产生较大的再生能耗，导致运行成本较高，无法在中小锅炉推广应用。针对中小锅炉烟气治理需求，提出改进的烟气污染治理工艺，简化工艺，降低投资和运行成本，对解决中小锅炉污染治理问题具有重要的意义。
发明内容
为解决现有活性焦烟气净化存在的问题，适应中小锅炉烟气治理需求，本实用新型提出一种烟气污染物联合脱硫脱硝的系统，采用固定床吸附+水洗再生+低温还原的烟气综合净化工艺和方法，具有如下特点：可实现多种污染物综合净化、污染物脱除效率高、工艺简单、运行成本低等特点。
为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种烟气污染物联合脱硫脱硝的系统，包括多个并联设置的吸附再生塔1，每个吸附再生塔1的烟气进出口均设置烟气挡板门2，吸附再生塔1采用固定床形式，塔内装填吸附剂3，每个吸附再生塔1 顶部设置再生喷淋装置4；并联后的吸附塔再生底部设置有多个再生池5形成梯级再生池，再生池5上部设置过滤层6，再生池5顶部设置再生液入口循环管道，通过水洗阀门与并联后的吸附再生塔底部再生液出口连通，再生池5底部设置再生液出口循环管道，经循环泵7 和水洗阀门与再生喷淋装置4连通，再生后，浓度最高的稀硫酸再生池与酸罐8连通，再生前，远离酸罐8的再生池5内装有自来水；吸附再生塔1的烟气出口通过烟道与还原系统的还原段13入口连通，还原系统还包括设置在还原段13内的喷氨格栅11、与喷氨格栅11 依次连接的氨气蒸发器10和氨罐9，将氨气喷入还原段13内，还原系统的还原段13出口经烟道与烟囱14连通。
所述的吸附再生塔1为单元制，多台吸附，1～2台再生，循环进行吸附和再生。
所述吸附剂3为炭基吸附材料，形状为圆柱形，直径为4～10mm。
所述的还原系统的还原段13中采用的还原剂为改性炭基吸附剂，形状为圆柱形，直径4～10mm。
所述的还原段13的烟气入口段设置预处理段12，预处理段还原剂为未改性炭基吸附材料。
所述的一种烟气污染物联合脱硫脱硝的系统进行脱硫脱硝的方法，通过控制吸附再生塔1进口处的烟气挡板门2，使得除尘后的烟气首先进入一部分吸附再生塔1中，在炭基吸附材料作用下，脱除烟气中SO2、Hg、SO3、HCl和HF，当这部分吸附再生塔吸附饱和后，关断这部分吸附再生塔进出口的挡板门2，同时开启这部分吸附再生塔进出口水洗阀门，启动循环泵7进行梯级水洗再生，多个再生池5 内装有浓度依次降低的硫酸，再生过程中，首先用高浓度硫酸对吸附再生塔1进行洗涤，然后按照浓度从高到底的顺序，依次洗涤，洗涤后各再生池5中硫酸浓度逐渐升高，硫酸浓度最高的再生池5中硫酸达到一定浓度后，存储于酸罐8中，浓度较低再生池5的硫酸依次打入浓度较高的再生池5中；经吸附段净化后的烟气进入还原系统的还原段13，首先与氨气混合，在改性炭基吸附剂的催化作用下，在 80～150℃范围内，进一步将NOx还原为N2，净化后的烟气进入烟囱 14排放；
在关断吸附饱和后的吸附再生塔1进出口的挡板门2的同时开启另一部分吸附再生塔1进出口的挡板门2，使得除尘后的烟气进入此部分吸附再生塔1中，脱除烟气中SO2、Hg、SO3、HCl和HF，当此部分吸附再生塔吸附饱和后，关断此部分吸附再生塔进出口的挡板门 2；如此反复，实现系统连续的吸附和再次过程。
本实用新型和现有技术相比，具有如下优点：
1、本实用新型烟气污染物联合脱硫脱硝的系统及方法，采用固定床吸附+水洗再生+低温还原的污染物处理工艺，与现有移动床吸附相比，不需要设置加热解析系统和制酸系统，工艺简单，投资成本低。
2、本实用新型烟气污染物联合脱硫脱硝的系统及方法，采用固定床吸附+水洗再生工艺，与现有移动床吸附相比，再生过程不需要能耗，吸附剂不会产生烧失和磨损，系统运行成本低。
3、本实用新型烟气污染物联合脱硫脱硝的系统及方法，不产生吸附剂的损耗，运行成本与吸附剂价格关系不大。因此，污染物脱除工艺中，可适当增加吸附剂性能，提高吸附剂性能，进而保证污染物脱除性能。
4、本实用新型烟气污染物联合脱硫脱硝的系统及方法，采用改性炭基吸附剂作为低温催化剂，同时将脱硝系统放置在脱硫吸附系统后，避免了SO2浓度对脱硝过程产生影响，保证了脱硝系统运行的稳定性。
5、本实用新型烟气污染物联合脱硫脱硝的系统及方法，脱硫和脱硝过程均采用固定床，与现有移动床相比，避免了因炭基吸附剂磨损产生二次粉尘，提升了系统的综合除尘效率。
附图说明
图1为本实用新型烟气污染物联合脱硫脱硝工艺及方法系统图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1所示，本实用新型一种烟气污染物联合脱硫脱硝的系统，包括多个并联设置的吸附再生塔1，每个吸附再生塔1的烟气进出口均设置烟气挡板门2，吸附再生塔1采用固定床形式，塔内装填吸附剂3，每个吸附再生塔1顶部设置再生喷淋装置4；并联后的吸附塔再生底部设置有多个再生池5形成梯级再生池，再生池5上部设置过滤层6，再生池5顶部设置再生液入口循环管道，通过水洗阀门与并联后的吸附再生塔底部再生液出口连通，再生池5底部设置再生液出口循环管道，经循环泵7和水洗阀门与再生喷淋装置4连通，再生后，浓度最高的稀硫酸再生池与酸罐8连通，再生前，远离酸罐8的再生池5内装有自来水；吸附再生塔1的烟气出口通过烟道与还原系统的还原段13入口连通，还原系统还包括设置在还原段13内的喷氨格栅 11、与喷氨格栅11依次连接的氨气蒸发器10和氨罐9，将氨气喷入还原段13内，还原系统的还原段13出口经烟道与烟囱14连通。
作为本实用新型优选的实施方式，所述的吸附再生塔1为单元制，多台吸附，1～2台再生，循环进行吸附和再生。
作为本实用新型的优选实施方式，所述吸附剂3为高性能炭基吸附材料，形状为圆柱形，直径4～10mm。
作为本实用新型的优选实施方式，所述的还原系统采用的还原剂为改性炭基吸附剂，形状为圆柱形，直径4～10mm。
作为本实用新型的优选实施方式，所述的还原段13的烟气入口段设置预处理段12，预处理段还原剂为未改性炭基吸附材料。
如图1所示，本实用新型烟气污染物联合脱硫脱硝的系统进行脱硫脱硝的方法，通过控制吸附再生塔1进口处的烟气挡板门2，使得除尘后的烟气首先进入一部分吸附再生塔1中，在炭基吸附材料作用下，脱除烟气中SO2、Hg、SO3、HCl和HF，当这部分吸附再生塔吸附饱和后，关断这部分吸附再生塔进出口的挡板门2，同时开启这部分吸附再生塔进出口水洗阀门，启动循环泵7进行梯级水洗再生，多个再生池5内装有浓度依次降低的硫酸，再生过程中，首先用高浓度硫酸对吸附再生塔1进行洗涤，然后按照浓度从高到底的顺序，依次洗涤，洗涤后各再生池5中硫酸浓度逐渐升高，硫酸浓度最高的再生池5中硫酸达到一定浓度后，存储于酸罐8中，浓度较低再生池5的硫酸依次打入浓度较高的再生池5中；经吸附段净化后的烟气进入还原系统的还原段13，首先与氨气混合，在改性炭基吸附剂的催化作用下，在80～150℃范围内，进一步将NOx还原为N2，净化后的烟气进入烟囱14排放；
在关断吸附饱和后的吸附再生塔1进出口的挡板门2的同时开启另一部分吸附再生塔1进出口的挡板门2，使得除尘后的烟气进入此部分吸附再生塔1中，脱除烟气中SO2、Hg、SO3、HCl和HF，当此部分吸附再生塔吸附饱和后，关断此部分吸附再生塔进出口的挡板门 2；如此反复，实现系统连续的吸附和再次过程。
采用本实用新型系统，工艺简单，投资很运行成本低，污染物脱除效率高，SO2脱除效率大于98％，NOx脱除效率＞80％，SO3，HCl、 HF的脱除效率大于98％，重金属Hg的脱除效率大于90％，除尘效率大于80％。
Claims (5)
1.一种烟气污染物联合脱硫脱硝的系统，其特征在于：包括多个并联设置的吸附再生塔(1)，每个吸附再生塔(1)的烟气进出口均设置烟气挡板门(2)，吸附再生塔(1)采用固定床形式，塔内装填吸附剂(3)，每个吸附再生塔(1)顶部设置再生喷淋装置(4)；并联后的吸附塔再生底部设置有多个再生池(5)形成梯级再生池，再生池(5)上部设置过滤层(6)，再生池(5)顶部设置再生液入口循环管道，通过水洗阀门与并联后的吸附再生塔底部再生液出口连通，再生池(5)底部设置再生液出口循环管道，经循环泵(7)和水洗阀门与再生喷淋装置(4)连通，再生后，浓度最高的稀硫酸再生池与酸罐(8)连通，再生前，远离酸罐(8)的再生池(5)内装有自来水；吸附再生塔(1)的烟气出口通过烟道与还原系统的还原段(13)入口连通，还原系统还包括设置在还原段(13)内的喷氨格栅(11)、与喷氨格栅(11)依次连接的氨气蒸发器(10)和氨罐(9)，将氨气喷入还原段(13)内，还原系统的还原段(13)出口经烟道与烟囱(14)连通。
2.根据权利要求1所述的一种烟气污染物联合脱硫脱硝的系统，其特征在于：所述的吸附再生塔(1)为单元制，多台吸附，1～2台再生，循环进行吸附和再生。
3.根据权利要求1所述的一种烟气污染物联合脱硫脱硝的系统，其特征在于：所述吸附剂(3)为炭基吸附材料，形状为圆柱形，直径为4～10mm。
4.根据权利要求1所述的一种烟气污染物联合脱硫脱硝的系统，其特征在于：所述的还原系统的还原段(13)中采用的还原剂为改性炭基吸附剂，形状为圆柱形，直径4～10mm。
5.根据权利要求1所述的一种烟气污染物联合脱硫脱硝的系统，其特征在于：所述的还原段(13)的烟气入口段设置预处理段(12)，预处理段还原剂为未改性炭基吸附材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920223959.XU CN209735343U (zh) | 2019-02-22 | 2019-02-22 | 一种烟气污染物联合脱硫脱硝的系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920223959.XU CN209735343U (zh) | 2019-02-22 | 2019-02-22 | 一种烟气污染物联合脱硫脱硝的系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209735343U true CN209735343U (zh) | 2019-12-06 |
Family
ID=68707679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920223959.XU Active CN209735343U (zh) | 2019-02-22 | 2019-02-22 | 一种烟气污染物联合脱硫脱硝的系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209735343U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109675436A (zh) * | 2019-02-22 | 2019-04-26 | 西安热工研究院有限公司 | 一种烟气污染物联合脱硫脱硝的系统及方法 |
-
2019
- 2019-02-22 CN CN201920223959.XU patent/CN209735343U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109675436A (zh) * | 2019-02-22 | 2019-04-26 | 西安热工研究院有限公司 | 一种烟气污染物联合脱硫脱硝的系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103007679B (zh) | 一种污染物脱除工艺/吸附剂再生工艺可切换的烟气净化系统及方法 | |
| CN101856587B (zh) | 一种流态化活性炭联合脱硫脱硝工艺 | |
| CN102350214A (zh) | 燃煤电厂煤粉制备活性焦烟气综合净化系统及工艺 | |
| CN205019964U (zh) | 一种烟气低温联合脱硫脱硝装置系统 | |
| CN105327612A (zh) | 一种烟气低温联合脱硫脱硝工艺方法 | |
| CN101745305A (zh) | 一种脱除烟气中气态多种污染物的方法 | |
| CN103611419A (zh) | 电晕放电与液相氧化脱除燃煤烟气中so2和nox的方法 | |
| CN110090541A (zh) | 一种活性焦联合脱硫脱硝的系统及方法 | |
| CN103830986A (zh) | 固定式柴油机系统一体式除尘净化装置及净化方法 | |
| CN109675436A (zh) | 一种烟气污染物联合脱硫脱硝的系统及方法 | |
| CN104689679A (zh) | 一种焦炉烟道废气脱硫脱硝工艺 | |
| CN112268293A (zh) | 一种大型火电机组烟气活性焦净化系统及方法 | |
| CN111346605B (zh) | 一种适用于大型燃煤电厂的污染物综合治理系统及方法 | |
| CN210079219U (zh) | 一种活性焦联合脱硫脱硝的系统 | |
| CN105536886A (zh) | 一种砷中毒脱硝催化剂的再生方法 | |
| CN110479094A (zh) | 一种脱硫催化剂以及基于脱硫催化剂的烟气脱硫处理系统 | |
| CN202942787U (zh) | 一种污染物脱除工艺/吸附剂再生工艺可切换的烟气净化系统 | |
| CN204865783U (zh) | 一种低温烟气脱硝催化反应装置 | |
| CN104801160A (zh) | 一种结合湿法脱硫技术降低中小型工业燃煤锅炉烟气中氮氧化物的方法 | |
| CN203030173U (zh) | 煤中氯元素循环利用实现污染物联合脱除的装置 | |
| CN202876647U (zh) | 一种燃煤锅炉及炉窑烟气的湿法脱硫脱硝装置 | |
| CN201020334Y (zh) | 脱硫脱硝一体化烟气净化装置 | |
| CN209735343U (zh) | 一种烟气污染物联合脱硫脱硝的系统 | |
| CN206240331U (zh) | 立式单段模块化烟气脱硫脱硝吸附/再生装置 | |
| CN108704474A (zh) | 焦炉烟气及克劳斯尾气组合处理工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |