CN214818249U - 一种芯体组装机的同步压管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种芯体组装机的同步压管装置，涉及一种汽车散热器芯体加工设备，具体包括工作台和设置在工作台上的散热器芯体，工作台的底面四角处分别与一根竖直安装的支撑杆的顶端固定连接，支撑杆的底端均与底座的顶面固定连接，底座的底面四角处均焊接固定有竖直的支撑脚，所述散热器芯体通过夹具固定在工作台的顶面中部，工作台的顶面两端滑动安装有关于散热器芯体对称设置的压装块，压装块的底面焊接固定有滑块，滑块穿过工作台的下方与连接杆的一端铰接，连接杆的另一端分别与连接块的两侧铰接。本实用新型结构设计合理，操作上简单方便，能够对散热器芯体的水管和翅片进行同步安装，提高了企业的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种汽车散热器芯体加工设备，具体是一种芯体组装机的同步压管装置。
背景技术
汽车散热器芯体装配机是散热器生产领域应用最为广泛的芯体装配设备，以其智能化操作，高效率生产以及高质量的产品保证为广大生产厂家所接收。然而全自动汽车散热器芯体装配机高昂的造价和庞大的体积结构一直困扰着各大企业，国内外相关企业和个人都在致力于研究如何降低装配机的生产成本，精简其体积结构。在装配机的工作流程中有一项作业是当散热器铝管和翅片间隔排列好转移到装配平台时，左右压装块会同步前压，实现芯体主片的安装。目前市面上的装配机在实现这一工作采用的都是双气缸或者双电机通过信号控制同步驱动左右压装块共同前移。这一结构的确定是控制复杂，所需安装空间大，同时驱动件数目过多使装配机成本居高。
因此，有必要设计一种结构设计合理，操作简单，成本更低的汽车散热器芯体组装机同步压管装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种芯体组装机的同步压管装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种芯体组装机的同步压管装置，包括工作台和设置在工作台上的散热器芯体，工作台的底面四角处分别与一根竖直安装的支撑杆的顶端固定连接，支撑杆的底端均与底座的顶面固定连接，底座的底面四角处均焊接固定有竖直的支撑脚，所述散热器芯体通过夹具固定在工作台的顶面中部，工作台的顶面两端滑动安装有关于散热器芯体对称设置的压装块，压装块的底面焊接固定有滑块，滑块穿过工作台的下方与连接杆的一端铰接，连接杆的另一端分别与连接块的两侧铰接。
作为本实用新型进一步的方案：所述工作台上开设有供滑块滑动的滑槽，滑槽关于散热器芯体对称设置。
作为本实用新型进一步的方案：所述工作台和底座之间安装有竖直的丝杆，丝杆的顶端与工作台的底面转动连接，丝杆的底端穿过底座下方与电机的输出轴固定连接，电机通过螺栓固定安装在底座的底面，电机选用型号为YM-且电机的供电端口通过开关与市政供电系统连接，在实际使用中，由电机带动丝杆转动，丝杆从而带动连接块在竖直方向上升降，并通过连接杆使装压块实现同步装配的工作。
作为本实用新型进一步的方案：所述底座上均匀开设有多个散热孔，丝杆的底端焊接固定有扇叶，通过电机带动丝杆转动时，丝杆带动扇叶转动，从而通过散热孔对电机进行散热，提高了电机的散热效果。
作为本实用新型进一步的方案：所述扇叶的上方设置有与丝杆转动连接的防护架，防护架的底面均焊接固定有支撑块，且支撑块焊接固定在底座上，通过防护架的设置，避免了连接块与扇叶接触，从而提高了装置的使用安全性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
结构设计合理，操作上简单方便，能够对散热器芯体的水管和翅片进行同步安装，提高了企业的生产效率。
丝杆上设置有扇叶，在电机工作时，也能够通过扇叶来提高电机处的空气流通速度，从而提高电机的散热效果。
扇叶上方设置防护架，避免了连接块和电机接触，提高了同步压管装置的使用安全性。
附图说明
图1为一种芯体组装机的同步压管装置的结构示意图。
图2为一种芯体组装机的同步压管装置的主视图。
如图所示：支撑脚1、底座2、支撑杆3、工作台4、压装块5、散热器芯体6、连接块7、连接杆8、滑槽9、电机10、丝杆11、散热孔12、防护架13、扇叶14、滑块15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种芯体组装机的同步压管装置，包括工作台4和设置在工作台4上的散热器芯体6，工作台4的底面四角处分别与一根竖直安装的支撑杆3的顶端固定连接，支撑杆3的底端均与底座2的顶面固定连接，底座2的底面四角处均焊接固定有竖直的支撑脚1，所述散热器芯体6通过夹具固定在工作台4的顶面中部，工作台4的顶面两端滑动安装有关于散热器芯体6对称设置的压装块5，压装块5的底面焊接固定有滑块15，滑块15穿过工作台4的下方与连接杆8的一端铰接，连接杆8的另一端分别与连接块7的两侧铰接。
在实际使用中，通过连接块7的升降，从而通过连接杆8对装压块5的位置进行调整，使装压块5沿着滑槽9滑动，在装配时，散热器芯体6两侧的装压块5同步向散热器芯体6移动，从而将散热器铝管和翅装配到芯体中。
所述工作台4上开设有供滑块15滑动的滑槽9，滑槽9关于散热器芯体6对称设置。
所述工作台4和底座2之间安装有竖直的丝杆11，丝杆11的顶端与工作台4的底面转动连接，丝杆11的底端穿过底座2下方与电机10的输出轴固定连接，电机10通过螺栓固定安装在底座2的底面，电机10选用型号为Y132M-4且电机的供电端口通过开关与市政供电系统连接，在实际使用中，由电机10带动丝杆11转动，丝杆11从而带动连接块7在竖直方向上升降，并通过连接杆8使装压块5实现同步装配的工作。
所述底座2上均匀开设有多个散热孔12，丝杆11的底端焊接固定有扇叶14，通过电机10带动丝杆11转动时，丝杆11带动扇叶14转动，从而通过散热孔12对电机10进行散热，提高了电机10的散热效果。
所述扇叶14的上方设置有与丝杆11转动连接的防护架13，防护架13的底面均焊接固定有支撑块，且支撑块焊接固定在底座2上，通过防护架13的设置，避免了连接块7与扇叶14接触，从而提高了装置的使用安全性。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (5)
1.一种芯体组装机的同步压管装置，包括工作台(4)和设置在工作台(4)上的散热器芯体(6)，工作台(4)的底面四角处分别与一根竖直安装的支撑杆(3)的顶端固定连接，支撑杆(3)的底端均与底座(2)的顶面固定连接，底座(2)的底面四角处均焊接固定有竖直的支撑脚(1)，其特征在于，所述散热器芯体(6)通过夹具固定在工作台(4)的顶面中部，工作台(4)的顶面两端滑动安装有关于散热器芯体(6)对称设置的压装块(5)，压装块(5)的底面焊接固定有滑块(15)，滑块(15)穿过工作台(4)的下方与连接杆(8)的一端铰接，连接杆(8)的另一端分别与连接块(7)的两侧铰接。
2.根据权利要求1所述的一种芯体组装机的同步压管装置，其特征在于，所述工作台(4)上开设有供滑块(15)滑动的滑槽(9)，滑槽(9)关于散热器芯体(6)对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种芯体组装机的同步压管装置，其特征在于，所述工作台(4)和底座(2)之间安装有竖直的丝杆(11)，丝杆(11)的顶端与工作台(4)的底面转动连接，丝杆(11)的底端穿过底座(2)下方与电机(10)的输出轴固定连接，电机(10)通过螺栓固定安装在底座(2)的底面。
4.根据权利要求1所述的一种芯体组装机的同步压管装置，其特征在于，所述底座(2)上均匀开设有多个散热孔(12)，丝杆(11)的底端焊接固定有扇叶(14)。
5.根据权利要求4所述的一种芯体组装机的同步压管装置，其特征在于，所述扇叶(14)的上方设置有与丝杆(11)转动连接的防护架(13)，防护架(13)的底面均焊接固定有支撑块，且支撑块焊接固定在底座(2)上。
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