CN216228101U - 一种铝型材加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材加工用夹具，包括座体，所述座体下方设置有用于转动的旋转底盘，所述座体上设置有夹紧组件、用于驱动夹紧组件的驱动机构、双向固定板和固定杆；所述夹紧组件包括两个移动板，所述移动板设置在双向固定板两侧；所述驱动机构包括电机、螺杆，两个所述电机输出端朝向为对立侧且分别连接一个螺杆；所述移动板滑动连接在两个所述固定杆上，两个所述移动板底部分别置于螺杆上。本实用新型与现有技术相比的优点在于：可通过旋转底盘使得座体转动，灵活性高；双向固定板两侧均可进行夹紧工作，提高了生产效率；夹具工作时，电机与螺杆、防滑垫、支撑台的设计，使得铝型材不易脱落、装置稳定、夹紧效果好。

Description

一种铝型材加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体是指一种铝型材加工用夹具。

背景技术

21世纪，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货。

铝型材是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料，在传统生产过程中，铝锭在挤压成铝型材时，一般采用输送设备进行输送，在输送过程中同时对铝型材进行快速冷却，随后需要对其进行切割和打磨等加工，在对铝型材的加工过程中，需要对其进行固定，以保证其加工质量，但现有的夹具基本为单组夹紧，且大部分夹具不可旋转，灵活性差且对夹具的利用率不高，此外，夹具的夹紧效果很重要，夹具夹持后在加工的过程中容易出现晃动和偏移的现象，从而导致在加工的过程中使材料出现损坏或者加工位置错乱。

因此，亟待研究一种灵活性强、生产效率高、夹紧效果好的铝型材加工用夹具来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种灵活性强、生产效率高、夹紧效果好的铝型材加工用夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种铝型材加工用夹具，包括座体，所述座体下方设置有用于转动的旋转底盘，所述座体上设置有夹紧组件、用于驱动夹紧组件的驱动机构、双向固定板和固定杆，所述双向固定板固定设置在座体中间位置；所述夹紧组件包括两个移动板，所述移动板设置在双向固定板两侧；所述驱动机构包括电机、螺杆、滑块，所述电机、螺杆均设有两个，电机安装在双向固定板两侧，两个所述电机分别向对立侧连接一个螺杆；所述移动板滑动连接在两个所述固定杆上，所述螺杆上连接有滑块，两个所述移动板底部分别连接在滑块上。

进一步的，所述固定杆设有两个，两个所述固定杆均水平贯穿座体两端通过螺母固定；且两个所述固定杆贯穿所述双向固定板设置。

进一步的，所述螺杆水平放置且固定在座体上的支撑台上。

进一步的，所述双向固定板两侧、移动板朝向双向固定板的一侧均设置有防滑垫。

进一步的，所述座体底部中间向下连接设有旋转轴，所述旋转轴安装在所述旋转底盘上侧的轴承上。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：可通过旋转底盘使得座体转动，从而调整生产过程中的工作位置，灵活性高；双向固定板两侧均可进行夹紧工作，减少了成本，提高了生产效率；夹具工作时，电机与螺杆、防滑垫、支撑台的设计，使得铝型材不易脱落、装置稳定、夹紧效果好。

附图说明

图1是本实用新型一种铝型材加工用夹具的剖面结构示意图。

图2是本实用新型一种铝型材加工用夹具的俯视结构示意图。

如图所示：1、座体；2、旋转底盘；3、驱动机构；301、电机；302、螺杆；303、滑块；4、支撑台；5、双向固定板；6、固定杆；7、移动板；8、旋转轴；9、轴承；10、防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

结合附图1-2，一种铝型材加工用夹具，包括座体1，其特征在于所述座体1下方设置有用于转动的旋转底盘2，所述座体1底部中间向下连接设有旋转轴8，所述旋转轴8安装在所述旋转底盘2上侧的轴承9上，灵活性高；

所述座体1上设置有夹紧组件、用于驱动夹紧组件的驱动机构3、双向固定板5和固定杆6，所述双向固定板5固定设置在座体1中间位置，所述固定杆6设有两个，两个所述固定杆6均水平贯穿座体1两端通过螺母固定，使得装置更加稳定；且两个所述固定杆5贯穿所述双向固定板5设置；

所述夹紧组件包括两个移动板7，所述移动板7设置在双向固定板5两侧，提供了两个夹具放置位置，可同时实现双位生产，提高了生产效率；所述驱动机构3包括电机301、螺杆302，所述电机301、螺杆302均设有两个，电机301安装在双向固定板5两侧，两个所述电机301分别向对立侧连接一个螺杆302；所述移动板7滑动连接在两个所述固定杆6上，所述螺杆302上设有滑块303，螺杆302转动驱动滑块303移动，两个所述移动板7底部分别连接在滑块303上，所述螺杆302水平放置且固定在座体1上的支撑台4上，支撑台4上也设有轴承9以实现螺杆302的转动；所述双向固定板5两侧、移动板7朝向双向固定板5的一侧均设置有防滑垫10。

电机301与螺杆302的设置，加上固定杆6、支撑台4、防滑垫10，使得装置稳定，且夹具夹持后在加工的过程中不容易出现晃动和偏移的现象；

工作原理：本实用新型在具体实施时，可将铝型材分别置于移动板7和双向固定板5之间，启动左侧电机301，电机301驱动螺杆302旋转，左侧移动板7在固定杆6上滑动，使得左侧移动板7逐渐向双向固定板5靠近，从而夹紧左侧铝型材，以同样的方法将右侧铝型材夹紧，此外，可通过旋转底盘2上的轴承9使得旋转轴8转动，从而使得座体1转动，调整生产过程中的工作位置，灵活性高。

夹具工作时，防滑垫10使得铝型材不易脱落，支撑台4上的轴承9用于支撑固定螺杆302，固定杆6提高了夹具的稳定性。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种铝型材加工用夹具，包括座体(1)，其特征在于，所述座体(1)下方设置有用于转动的旋转底盘(2)，所述座体(1)上设置有夹紧组件、用于驱动夹紧组件的驱动机构(3)、双向固定板(5)和固定杆(6)，所述双向固定板(5)固定设置在座体(1)中间位置；所述夹紧组件包括两个移动板(7)，所述移动板(7)设置在双向固定板(5)两侧；所述驱动机构(3)包括电机(301)、螺杆(302)、滑块(303)，所述电机(301)、螺杆(302)均设有两个，电机(301)安装在双向固定板(5)两侧，两个所述电机(301)分别向对立侧连接一个螺杆(302)；所述移动板(7)滑动连接在两个所述固定杆(6)上，所述螺杆(302)上连接有滑块(303)，两个所述移动板(7)底部分别连接在滑块(303)上。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用夹具，其特征在于，所述固定杆(6)设有两个，两个所述固定杆(6)均水平贯穿座体(1)两端通过螺母固定；且两个所述固定杆(6)贯穿所述双向固定板(5)设置。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用夹具，其特征在于，所述螺杆(302)水平放置且固定在座体(1)上的支撑台(4)上。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用夹具，其特征在于，所述双向固定板(5)两侧、移动板(7)朝向双向固定板(5)的一侧均设置有防滑垫(10)。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用夹具，其特征在于，所述座体(1)底部中间向下连接设有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)安装在所述旋转底盘(2)上侧的轴承(9)上。

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