CN211804613U - 一种立柱焊接用通用旋转焊接台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立柱焊接用通用旋转焊接台，具体涉及立柱焊接配件技术领域，包括基座，所述基座顶部的两侧均固定设有支撑块，所述支撑块的一侧设有滑块。本实用新型根据立柱工件的长度，对滑块的位置进行调节，滑块通过滑杆在基座上移动，根据立柱工件底板的大小，增加或减少挡板一侧调节块的数量，使多个调节块刚好夹住固定立柱工件底板，使用时，电机通过传动轴带动基座整体匀速转动，由工厂机械臂对匀速转动过程中的立柱工件做焊接处理，该焊接台通过电机的匀速旋转，使立柱工件受热均匀的连续焊接，滑块和调节块的使用，解决了不同种类立柱的定位问题，即提高了焊接的效率，又保证了焊接质量。

Description

一种立柱焊接用通用旋转焊接台

技术领域

本实用新型涉及立柱焊接配件技术领域，更具体地说，本实用涉及一种立柱焊接用通用旋转焊接台。

背景技术

随着地铁轨道交通的飞速发展，相关的屏蔽门的需求量也大幅增加，要满足整体交货状态，作为屏蔽门安装基础的立柱首先需要交付使用，立柱交货的及时性影响到后续整个进度的进展，立柱焊接质量的可靠性和速度对立柱的及时交付有着重要的影响。

现有技术存在以下不足：立柱焊接时为人工手动翻转焊接，需要双面环焊时，由于立柱重量重，不易翻转，有可能造成焊接间断，且焊接受热不均匀容易造成焊接变形，影响焊接质量，立柱长短不一，对于不同立柱的尺寸定位等都是普通工艺存在的问题点，造成加工速度缓慢，加工成本相应增加。

因此发明一种立柱焊接用通用旋转焊接台来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种立柱焊接用通用旋转焊接台，根据立柱工件的长度，对滑块的位置进行调节，滑块通过滑杆在基座上移动，根据立柱工件底板的大小，增加或减少挡板一侧调节块的数量，使多个调节块刚好夹住固定立柱工件底板，使用时，电机通过传动轴带动基座整体匀速转动，由工厂机械臂对匀速转动过程中的立柱工件做焊接处理，该焊接台通过电机的匀速旋转，使立柱工件受热均匀的连续焊接，滑块和调节块的使用，解决了不同种类立柱的定位问题，即提高了焊接的效率，又保证了焊接质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立柱焊接用通用旋转焊接台，包括基座，所述基座顶部的两侧均固定设有支撑块，所述支撑块的一侧设有滑块，所述滑块的侧面设有滑杆，所述滑杆与支撑块固定连接，所述滑杆贯通滑块，所述滑块与滑杆滑动连接，所述支撑块的一侧设有加固块，所述加固块与基座固定连接，所述支撑块、滑块和加固块的顶部均设有放置槽，所述滑块和加固块的顶部均设有盖板，所述盖板与滑块和加固块均通过螺钉可拆卸连接，所述支撑块的一侧设有转杆，所述转杆的底部设有三角支撑架，所述支撑块与三角支撑架通过转杆活动连接，所述加固块的一侧设有挡板，所述挡板与基座固定连接，所述挡板的一侧设有电机，所述电机的侧面设有传动轴，所述挡板与电机通过传动轴传动连接，所述支撑块的顶部设有立柱工件，所述立柱工件的一侧设有立柱工件底板，所述立柱工件嵌入设置在放置槽中，所述立柱工件底板与挡板贴合，所述挡板顶部的两侧均固定设有隔板，所述隔板的一侧设有调节块，所述调节块设置为多个，所述调节块的顶部设有固定夹，所述固定夹与挡板固定连接，所述调节块与固定夹滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述支撑块的设置个数为两个，两个所述支撑块之间呈平行设置。

在一个优选地实施方式中，所述滑杆的两端均嵌入设置在支撑块中，所述滑杆与支撑块的内壁过盈配合。

在一个优选地实施方式中，所述滑块与基座搭接，所述滑块的端面与基座滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述转杆的一端与支撑块焊接，所述转杆的另一端嵌入设置在三角支撑架中。

在一个优选地实施方式中，所述传动轴嵌入设置在挡板中，所述挡板与基座垂直设置。

在一个优选地实施方式中，所述电机的底部设有电机支架，所述电机与电机支架通过螺钉固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述隔板的设置个数为两个，两个所述隔板之间呈中心对称分布。

本实用新型的技术效果和优点：

1、根据立柱工件的长度，对滑块的位置进行调节，滑块通过滑杆在基座上移动，根据立柱工件底板的大小，增加或减少挡板一侧调节块的数量，使多个调节块刚好夹住固定立柱工件底板，使用时，电机通过传动轴带动基座整体匀速转动，由工厂机械臂对匀速转动过程中的立柱工件做焊接处理，与现有立柱工件需要人工手动翻转焊接的方式相比，该焊接台通过电机的匀速旋转，使立柱工件受热均匀的连续焊接，滑块和调节块的使用，解决了不同种类立柱的定位问题，即提高了焊接的效率，又保证了焊接质量；

2、电机工作时，电机支架有效地为电机做支撑处理，电机通过传动轴带动基座整体转动，基座另一侧通过转杆在三角支撑架上转动，可有效地减轻电机的工作负担，与现有结构复杂的焊接台相比，该焊接台设计结构简单，便于操作和使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的使用场景图。

图3为本实用新型的左视图。

图4为本实用新型挡板的局部结构示意图。

图5为本实用新型挡板的使用场景图。

附图标记为：1基座、2支撑块、3滑块、4滑杆、5加固块、6放置槽、7盖板、8转杆、9三角支撑架、10挡板、11电机、12传动轴、13电机支架、14立柱工件、15立柱工件底板、16隔板、17调节块、18固定夹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种立柱焊接用通用旋转焊接台，包括基座1，所述基座1顶部的两侧均固定设有支撑块2，所述支撑块2的一侧设有滑块3，所述滑块3的侧面设有滑杆4，所述滑杆4与支撑块2固定连接，所述滑杆4贯通滑块3，所述滑块3与滑杆4滑动连接，所述支撑块2的一侧设有加固块5，所述加固块5与基座1固定连接，所述支撑块2、滑块3和加固块5的顶部均设有放置槽6，所述滑块3和加固块5的顶部均设有盖板7，所述盖板7与滑块3和加固块5均通过螺钉可拆卸连接，所述支撑块2的一侧设有转杆8，所述转杆8的底部设有三角支撑架9，所述支撑块2与三角支撑架9通过转杆8活动连接，所述加固块5的一侧设有挡板10，所述挡板10与基座1固定连接，所述挡板10的一侧设有电机11，所述电机11的侧面设有传动轴12，所述挡板10与电机11通过传动轴12传动连接，所述支撑块2的顶部设有立柱工件14，所述立柱工件14的一侧设有立柱工件底板15，所述立柱工件14嵌入设置在放置槽6中，所述立柱工件底板15与挡板10贴合，所述挡板10顶部的两侧均固定设有隔板16，所述隔板16的一侧设有调节块17，所述调节块17设置为多个，所述调节块17的顶部设有固定夹18，所述固定夹18与挡板10固定连接，所述调节块17与固定夹18滑动连接；

实施方式具体为：将立柱工件14放置在支撑块2、滑块3和加固块5顶部的放置槽6中，然后根据立柱工件14的长度，对滑块3的位置进行调节，滑块3通过滑杆4在基座1上移动，调节合适后，盖板7通过螺钉与滑块3和加固块5的顶部固定，根据立柱工件底板15的大小，增加或减少挡板10一侧调节块17的数量，使多个调节块17刚好夹住固定立柱工件底板15，使用时，电机11通过传动轴12带动基座1整体匀速转动，由工厂机械臂对匀速转动过程中的立柱工件14做焊接处理，焊接台通过电机11的匀速旋转，使立柱工件14受热均匀的连续焊接，滑块3和调节块17的使用，解决了不同种类立柱的定位问题，即提高了焊接的效率，又保证了焊接质量，该实施方式具体解决了现有技术中立柱需要双面环焊，因为立柱重量重，不易翻转，有可能造成焊接间断，这样就很难保证焊接质量，且立柱由于焊接受热不均匀，很容易造成焊接变形，立柱种类繁多，对于不同立柱的尺寸定位等都是普通工艺存在的问题点，造成加工速度缓慢，加工成本相应增加的问题。

如图1-5所示的一种立柱焊接用通用旋转焊接台，所述支撑块2的设置个数为两个，两个所述支撑块2之间呈平行设置；

所述滑杆4的两端均嵌入设置在支撑块2中，所述滑杆4与支撑块2的内壁过盈配合；

所述滑块3与基座1搭接，所述滑块3的端面与基座1滑动连接；

所述转杆8的一端与支撑块2焊接，所述转杆8的另一端嵌入设置在三角支撑架9中；

所述传动轴12嵌入设置在挡板10中，所述挡板10与基座1垂直设置；

所述电机11的底部设有电机支架13，所述电机11与电机支架13通过螺钉固定连接；

所述隔板16的设置个数为两个，两个所述隔板16之间呈中心对称分布；

实施方式具体为：电机11与配电箱电性连接，由配电箱控制电机11工作，电机11工作时，电机支架13有效地为电机11做支撑处理，电机11通过传动轴12带动基座1整体转动，基座1另一侧通过转杆8在三角支撑架9上转动，可有效地减轻电机11的工作负担，焊接台设计结构简单，便于操作和使用，该实施方式具体解决了现有技术中立柱焊接台设计结构复杂，不便于操作和使用的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，将立柱工件14放置在支撑块2、滑块3和加固块5顶部的放置槽6中，然后根据立柱工件14的长度，对滑块3的位置进行调节，滑块3通过滑杆4在基座1上移动，调节合适后，盖板7通过螺钉与滑块3和加固块5的顶部固定，根据立柱工件底板15的大小，增加或减少挡板10一侧调节块17的数量，使多个调节块17刚好夹住固定立柱工件底板15，使用时，电机11通过传动轴12带动基座1整体匀速转动，由工厂机械臂对匀速转动过程中的立柱工件14做焊接处理；

参照说明书附图1、2和3，电机11与配电箱电性连接，由配电箱控制电机11工作，电机11工作时，电机支架13有效地为电机11做支撑处理，电机11通过传动轴12带动基座1整体转动，基座1另一侧通过转杆8在三角支撑架9上转动，减轻电机11的工作负担。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种立柱焊接用通用旋转焊接台，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部的两侧均固定设有支撑块(2)，所述支撑块(2)的一侧设有滑块(3)，所述滑块(3)的侧面设有滑杆(4)，所述滑杆(4)与支撑块(2)固定连接，所述滑杆(4)贯通滑块(3)，所述滑块(3)与滑杆(4)滑动连接，所述支撑块(2)的一侧设有加固块(5)，所述加固块(5)与基座(1)固定连接，所述支撑块(2)、滑块(3)和加固块(5)的顶部均设有放置槽(6)，所述滑块(3)和加固块(5)的顶部均设有盖板(7)，所述盖板(7)与滑块(3)和加固块(5)均通过螺钉可拆卸连接，所述支撑块(2)的一侧设有转杆(8)，所述转杆(8)的底部设有三角支撑架(9)，所述支撑块(2)与三角支撑架(9)通过转杆(8)活动连接，所述加固块(5)的一侧设有挡板(10)，所述挡板(10)与基座(1)固定连接，所述挡板(10)的一侧设有电机(11)，所述电机(11)的侧面设有传动轴(12)，所述挡板(10)与电机(11)通过传动轴(12)传动连接，所述支撑块(2)的顶部设有立柱工件(14)，所述立柱工件(14)的一侧设有立柱工件底板(15)，所述立柱工件(14)嵌入设置在放置槽(6)中，所述立柱工件底板(15)与挡板(10)贴合，所述挡板(10)顶部的两侧均固定设有隔板(16)，所述隔板(16)的一侧设有调节块(17)，所述调节块(17)设置为多个，所述调节块(17)的顶部设有固定夹(18)，所述固定夹(18)与挡板(10)固定连接，所述调节块(17)与固定夹(18)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种立柱焊接用通用旋转焊接台，其特征在于：所述支撑块(2)的设置个数为两个，两个所述支撑块(2)之间呈平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种立柱焊接用通用旋转焊接台，其特征在于：所述滑杆(4)的两端均嵌入设置在支撑块(2)中，所述滑杆(4)与支撑块(2)的内壁过盈配合。

4.根据权利要求1所述的一种立柱焊接用通用旋转焊接台，其特征在于：所述滑块(3)与基座(1)搭接，所述滑块(3)的端面与基座(1)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种立柱焊接用通用旋转焊接台，其特征在于：所述转杆(8)的一端与支撑块(2)焊接，所述转杆(8)的另一端嵌入设置在三角支撑架(9)中。

6.根据权利要求1所述的一种立柱焊接用通用旋转焊接台，其特征在于：所述传动轴(12)嵌入设置在挡板(10)中，所述挡板(10)与基座(1)垂直设置。

7.根据权利要求1所述的一种立柱焊接用通用旋转焊接台，其特征在于：所述电机(11)的底部设有电机支架(13)，所述电机(11)与电机支架(13)通过螺钉固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种立柱焊接用通用旋转焊接台，其特征在于：所述隔板(16)的设置个数为两个，两个所述隔板(16)之间呈中心对称分布。

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