CN209303608U - 一种环形混凝土铁杆螺旋筋制作装置 - Google Patents

一种环形混凝土铁杆螺旋筋制作装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种环形混凝土铁杆螺旋筋制作装置,包括底座与支撑柱,所述底座内部固定安装第一电机,所述底座顶部转动设置有第一转盘,所述转盘底部通过转轴与第一电机连接,所述支撑柱固定安装在底座顶部一侧,所述支撑柱内部固定设置有丝杆,所述支撑柱顶部固定安装有第二电机,所述第二电机输出端与丝杆连接,所述丝杆上通过螺纹安装有支撑块,所述支撑块顶部下方固定安装有导向轮,所述支撑柱顶部一侧固定安装有承载台。本实用新型通过设置第一转盘与丝杆,这样有效的实现自动制作螺线筋,有效的节约了人力,通过卡块与导轨相互配合,有效的实现了根据需要制作螺旋筋的大小来调节连接柱之间的距离。

Description

一种环形混凝土铁杆螺旋筋制作装置
技术领域
本实用新型涉及电杆制作设备技术领域,具体为一种环形混凝土铁杆螺旋筋制作装置。
背景技术
水泥电杆广泛应用于电力、电信等线路架设的基建工程中。水泥电杆在制作时,需要在电杆的钢筋骨架外侧绕上螺旋筋以增强钢筋骨架的强度,从而使得水泥电杆的整体硬度提高了。
现有技术中,一般是通过人工在电杆的钢筋骨架外直接绕制金属线以形成螺旋筋,人工绕制螺旋筋的方式,这样的方式不仅效率低下且浪费人力资源,同时大多数的螺旋筋在进行加工不同的螺旋筋的时候,需要更换不同的绕线模架,这样就需要不同的绕线模架,这样不仅提高了成本还降低了加工的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环形混凝土铁杆螺旋筋制作装置,以解决上述背景技术中提出的现有技术中,一般是通过人工在电杆的钢筋骨架外直接绕制金属线以形成螺旋筋,人工绕制螺旋筋的方式,这样的方式不仅效率低下且浪费人力资源,同时大多数的螺旋筋在进行加工不同的螺旋筋的时候,需要更换不同的绕线模架,这样就需要不同的绕线模架,这样不仅提高了成本还降低了加工的效率的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种环形混凝土铁杆螺旋筋制作装置,包括底座与支撑柱,所述底座内部开设有安装槽,所述安装槽内部固定安装第一电机,所述底座顶部转动设置有第一转盘,所述第一转盘底部通过转轴与第一电机连接,所述支撑柱固定安装在底座顶部一侧,所述支撑柱内部固定设置有丝杆,所述支撑柱顶部固定安装有第二电机,所述第二电机输出端与丝杆连接,所述丝杆上通过螺纹安装有支撑块,所述支撑块顶部下方固定安装有导向轮,所述支撑柱顶部一侧固定安装有承载台,所述承载台底部转动设置有第二转盘,所述第一转盘与第二转盘之间滑动设置有若干连接柱,所述连接柱沿圆形排列设置。
优选的,所述连接柱通过卡块与第一转盘、第二转盘滑动连接,所述第一转盘与第二转盘表面开设有与卡块相匹配的导轨。
优选的,所述卡块上滑动设置有螺纹杆,所述螺纹杆顶部安装有调控柄。
优选的,所述螺纹杆顶部设置有与导轨相匹配的限位垫,所述导轨表面设置有刻度尺。
优选的,所述支撑柱上开设有滑槽,所述支撑块两侧设置有与滑槽相匹配的滑块.
优选的,所述底座顶部固定设置有保护垫,所述保护垫底部开设有防滑条纹。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型,通过在丝杆上通过螺纹安装有支撑块,支撑块顶部下方固定安装有导向轮,支撑柱顶部一侧固定安装有承载台,承载台底部转动设置有第二转盘,第一转盘与第二转盘之间滑动设置有若干连接柱,使用时,金属线通过导向轮连接在连接柱表面,然后通过启动第一电机带动第一转盘和第二转盘旋转,通过控制第二电机带动丝杆旋转,从而实现调节支撑块的高度,这样有效的带动导向轮移动,使得金属线能螺旋的绕制在连接柱的外表面,有效的实现了自动制作螺旋筋的效果,这样大大的提高了工作的效率,同时很好的避免了人力资源的浪费。
2.通过在连接柱通过卡块与第一转盘、第二转盘滑动连接,第一转盘与第二转盘表面开设有与卡块相匹配的导轨,卡块上滑动设置有螺纹杆,螺纹杆顶部安装有调控柄,在需要制作不同螺旋筋的时候,可以根据刻度尺滑动连接柱,来调节连接柱之间的距离,这样当连接柱之间围成圆的直径与需要制作的螺旋筋相同时,然后通过旋转调控柄使得螺纹杆下移,这样通过限位垫对导轨进行挤压起到限位效果,然后启动第一电机进行制作,这样避免了更换绕线模架,大大的简化了制作的过程,不仅节约了成本还有效的缩短了制作的时间。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例的第一转盘结构示意图;
图3为本实用新型实施例的卡块结构示意图。
图中:1、底座;2、支撑柱;3、安装槽;4、第一电机;5、第一转盘;6、丝杆;7、第二电机;8、支撑块;9、导向轮;10、承载台;11、第二转盘;12、连接柱;13、卡块;14、导轨;15、螺纹杆;16、调控柄;17、刻度尺;18、保护垫;19、限位垫。
具体实施方式
现有技术中,一般是通过人工在电杆的钢筋骨架外直接绕制金属线以形成螺旋筋,人工绕制螺旋筋的方式,这样搞的方式不仅效率低下且浪费人力资源,同时大多数的螺旋筋在进行加工不同的螺旋筋的时候,需要更换不同的绕线模架,这样就需要不同的绕线模架,这样不仅提高了成本还降低了加工的效率,本实用新型实施例提供了一种环形混凝土铁杆螺旋筋制作装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3,本实施例提供了一种环形混凝土铁杆螺旋筋制作装置,包括底座1与支撑柱2,底座1内部开设有安装槽3,安装槽3内部固定安装第一电机4,底座1顶部转动设置有第一转盘5,第一转盘5底部通过转轴与第一电机4连接,支撑柱2固定安装在底座1顶部一侧,支撑柱2内部固定设置有丝杆6,支撑柱2顶部固定安装有第二电机7,第二电机7输出端与丝杆6连接,丝杆6上通过螺纹安装有支撑块8,支撑块8顶部下方固定安装有导向轮9,支撑柱2顶部一侧固定安装有承载台10,承载台10底部转动设置有第二转盘11,第一转盘5与第二转盘11之间滑动设置有若干连接柱12,连接柱12沿圆形排列设置。
本实施例中,在使用时,金属线通过导向轮9连接在连接柱12表面,然后通过启动第一电机4带动第一转盘5和第二转盘11旋转,通过控制第二电机7带动丝杆6旋转,第一电机4与第二电机7的型号为D180M-0250030C-E,从而实现调节支撑块8的高度,这样有效的带动导向轮9移动,使得金属线能螺旋的绕制在连接柱12的外表面,有效的实现了自动制作螺旋筋的效果,这样大大的提高了工作的效率,同时很好的避免了人力资源的浪费,在需要制作不同螺旋筋的时候,可以通过滑动连接柱12,来调节连接柱12之间的距离,这样当连接柱12之间围成圆的直径与需要制作的螺旋筋相同时,既可以启动第一电机4进行制作,这样避免了更换绕线模架,大大的简化了制作的过程,不仅节约了成本还有效的缩短了制作的时间,当金属线缠绕至连接柱12上的绕线标记所标记的长度时就可结束绕线,绕线完成后,直接将金属线绕好后形成的螺旋筋套设在电杆的钢筋骨架上,以完成在电杆钢筋骨架的外侧缠绕螺旋筋的工序。
实施例2
请参阅图1-3,在实施例1的基础上做了进一步改进:连接柱12通过卡块13与第一转盘5、第二转盘11滑动连接,第一转盘5与第二转盘11表面开设有与卡块13相匹配的导轨14,便于连接柱12自由移动;卡块13上滑动设置有螺纹杆15,螺纹杆15顶部安装有调控柄16,便于对螺纹杆15进行调节。
其中,螺纹杆15顶部设置有与导轨14相匹配的限位垫19,导轨14表面设置有刻度尺17,具有很好的限位盒标识的作用;支撑柱2上开设有滑槽,支撑块8两侧设置有与滑槽相匹配的滑块,便于支撑块8上下移动;底座1顶部固定设置有保护垫18,保护垫18底部开设有防滑条纹,起到很好的防滑保护的效果。
本实用的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本实用和简化描述,而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用的限制。
本实用的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限制,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环形混凝土铁杆螺旋筋制作装置,包括底座(1)与支撑柱(2),其特征在于:所述底座(1)内部开设有安装槽(3),所述安装槽(3)内部固定安装第一电机(4),所述底座(1)顶部转动设置有第一转盘(5),所述第一转盘(5)底部通过转轴与第一电机(4)连接,所述支撑柱(2)固定安装在底座(1)顶部一侧,所述支撑柱(2)内部固定设置有丝杆(6),所述支撑柱(2)顶部固定安装有第二电机(7),所述第二电机(7)输出端与丝杆(6)连接,所述丝杆(6)上通过螺纹安装有支撑块(8),所述支撑块(8)顶部下方固定安装有导向轮(9),所述支撑柱(2)顶部一侧固定安装有承载台(10),所述承载台(10)底部转动设置有第二转盘(11),所述第一转盘(5)与第二转盘(11)之间滑动设置有若干连接柱(12),所述连接柱(12)沿圆形排列设置。
2.根据权利要求1所述的环形混凝土铁杆螺旋筋制作装置,其特征在于:所述连接柱(12)通过卡块(13)与第一转盘(5)、第二转盘(11)滑动连接,所述第一转盘(5)与第二转盘(11)表面开设有与卡块(13)相匹配的导轨(14)。
3.根据权利要求2所述的环形混凝土铁杆螺旋筋制作装置,其特征在于:所述卡块(13)上滑动设置有螺纹杆(15),所述螺纹杆(15)顶部安装有调控柄(16)。
4.根据权利要求3所述的环形混凝土铁杆螺旋筋制作装置,其特征在于:所述螺纹杆(15)顶部设置有与导轨(14)相匹配的限位垫(19),所述导轨(14)表面设置有刻度尺(17)。
5.根据权利要求1所述的环形混凝土铁杆螺旋筋制作装置,其特征在于:所述支撑柱(2)上开设有滑槽,所述支撑块(8)两侧设置有与滑槽相匹配的滑块。
6.根据权利要求1所述的环形混凝土铁杆螺旋筋制作装置,其特征在于:所述底座(1)顶部固定设置有保护垫(18),所述保护垫(18)底部开设有防滑条纹。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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