CN220239996U - 一种制芯粘壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种制芯粘壳机,包括架体,架体台面后端通过立柱连接有顶板，顶板上端面安装有气缸A，气缸A的活动端固定连接有压板，压板上端面四角各设一导柱，顶板上端面四角各设一导套，导柱活动穿过导套，架体台面上滑动连接有托板，托板滑至架体一侧，气缸A推动压板靠近托板进行壳芯粘壳。将砂芯的上壳芯和下壳芯对接好后一起放置到托板，将托板滑至架体一侧，启动气缸A，气缸A推动压板对下方是砂芯施加压力，进而实现壳芯粘壳，省时省力；压板施加在壳芯上的作用力一致，避免力度不均带来的砂芯开裂或连接强度不达标。

Description

一种制芯粘壳机

技术领域

本实用新型属于制芯设备技术领域，特别涉及一种制芯粘壳机。

背景技术

砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂、型砂粘结剂等组成。砂芯分为上壳芯和下壳芯，铸造时，通过特殊的型芯胶合剂将砂芯的两半型壳胶合在一起，形成一完整的砂芯。

进行砂芯的两半型壳胶合作业时，为了达到铸造所需的连接强度，需要通过人工对胶合处施加一定的压力。由此带来的弊端是：人工按压砂芯胶合边缘的力度无法准确把握，力度过小无法保证连接强度，力度过大可能导致砂芯的开裂。另外，在对砂芯的边缘进行按压时，需要用手一圈一圈得压合，严重影响生产效率。因此，亟需一种能够省力省时的制芯粘壳机。

实用新型内容

针对背景技术中所指出的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种制芯粘壳机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种制芯粘壳机，包括架体,所述架体台面后端通过四组立柱连接有顶板，所述顶板上端面安装有气缸A，所述气缸A的活动端固定连接有压板，所述压板上端面四角各设一导柱，所述顶板上端面四角各设一导套，所述导柱活动穿过导套，所述架体台面上滑动连接有托板，所述托板滑至架体一侧，所述气缸A推动压板靠近托板进行壳芯粘壳。

作为一种优选的技术方案，所述压板下端面活动连接有缓冲组件。

作为一种优选的技术方案，所述缓冲组件包括若干组活动柱，所述压板外缘围绕有一圈通孔，所述通孔的数量与活动柱的数量一致，所述活动柱活动穿过通孔，所述活动柱上端螺接有上座体，所述活动柱下端螺接有下座体，所述活动柱套有弹簧，所述弹簧抵在压板和下座体之间。

作为一种优选的技术方案，所述托板上端面外缘固定有一圈支撑柱，所述支撑柱顶部安装有橡胶弹簧。

作为一种优选的技术方案，所述架体台面后端安装一气缸B，所述气缸B的活动端固定连接至托板，所述架体台面上设有两组相平行的导轨，所述导轨上设置有滑座，所述滑座与托板连接安装。

作为一种优选的技术方案，所述压板一侧设有一枚金属片，其中一所述立柱上安装有槽型光电开关，所述金属片正对槽型光电开关的槽口。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

将砂芯的上壳芯和下壳芯对接好后一起放置到托板，将托板滑至架体一侧，启动气缸A，气缸A推动压板对下方是砂芯施加压力，进而实现壳芯粘壳，省时省力；压板施加在壳芯上的作用力一致，避免力度不均带来的砂芯开裂或连接强度不达标。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图中：1、架体，2、导轨，3、立柱，4、顶板，5、气缸A，6、压板，7、导柱，8、导套，9、托板，10、活动柱，11、上座体，12、下座体，13、弹簧，14、支撑柱，15、橡胶弹簧。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本实用新型，并不被配置为限定本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型更好的理解。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图1至附图2，详细说明实用新型的实施例所提供的技术方案。

本实施例提供了一种制芯粘壳机，包括一焊接而成的架体1，架体1的台面上滑动连接有用于放置砂芯的托板9。架体1的台面上安装有两组相互平行的导轨2，导轨2上设置有滑座，滑座与托板9连接安装。架体1的后端固定安装一气缸B，气缸B的活动端固定连接至托板9。气缸B推动托板9沿导轨2往返运单，实现砂芯的上下料和胶合。

架体1的台面后端通过四组立柱3连接有顶板4，顶板4的上端面安装有气缸A5，气缸A5的活动端固定连接有压板6，压板6平行于托板9。压板6的上端面四角各设一导柱7，顶板4上端面四角各设一导套8，导柱7活动穿过导套8。托板9在气缸B的推动下沿导轨2滑至架体1一侧，气缸A5推动压板6沿导柱7下移，压板6对托板9的砂芯施加压力进行壳芯粘壳。

压板6一侧设有一枚金属片，其中一立柱3上安装有槽型光电开关，金属片正对槽型光电开关的槽口。气缸A5推动压板6沿导柱7下移过程中，一旦立柱3上的槽型光电开关检测到金属片，槽型光电开关触发信号，气缸A5停止下移，起到一个下限位。

压板6的下端面活动连接有缓冲组件，以避免气缸A5的压合力度过大导致砂芯开裂。缓冲组件包括若干组活动柱10，压板6外缘围绕有一圈通孔，通孔的数量与活动柱10的数量一致。活动柱10活动穿过通孔，活动柱10上端螺接有上座体11，活动柱10下端螺接有下座体12，活动柱10套有弹簧13，弹簧13抵在压板6和下座体12之间。托板9上端面外缘固定有一圈支撑柱14，支撑柱14的数量与位置与活动柱10一一对应，支撑柱14的顶部安装有橡胶弹簧15。

将砂芯的上壳芯和下壳芯涂胶对接好后一并放置在托板9的一圈支撑柱14上，托板9在气缸B的推动下沿导轨2滑至架体1一侧，气缸A5推动压板6沿导柱7下移，压板6通过缓冲组件的活动柱10对托板9的砂芯施加压力进行壳芯粘壳，省时省力。

依照本实用新型如上文的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型以及在本实用新型基础上的修改使用。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制芯粘壳机，包括架体(1),其特征在于：所述架体(1)台面后端通过四组立柱(3)连接有顶板(4)，所述顶板(4)上端面安装有气缸A(5)，所述气缸A(5)的活动端固定连接有压板(6)，所述压板(6)上端面四角各设一导柱(7)，所述顶板(4)上端面四角各设一导套(8)，所述导柱(7)活动穿过导套(8)，所述架体(1)台面上滑动连接有托板(9)，所述托板(9)滑至架体(1)一侧，所述气缸A(5)推动压板(6)靠近托板(9)进行壳芯粘壳。

2.根据权利要求1所述的一种制芯粘壳机，其特征在于：所述压板(6)下端面活动连接有缓冲组件。

3.根据权利要求2所述的一种制芯粘壳机，其特征在于：所述缓冲组件包括若干组活动柱(10)，所述压板(6)外缘围绕有一圈通孔，所述通孔的数量与活动柱(10)的数量一致，所述活动柱(10)活动穿过通孔，所述活动柱(10)上端螺接有上座体(11)，所述活动柱(10)下端螺接有下座体(12)，所述活动柱(10)套有弹簧(13)，所述弹簧(13)抵在压板(6)和下座体(12)之间。

4.根据权利要求1所述的一种制芯粘壳机，其特征在于：所述托板(9)上端面外缘固定有一圈支撑柱(14)，所述支撑柱(14)顶部安装有橡胶弹簧(15)。

5.根据权利要求1所述的一种制芯粘壳机，其特征在于：所述架体(1)台面后端安装一气缸B，所述气缸B的活动端固定连接至托板(9)，所述架体(1)台面上设有两组相平行的导轨(2)，所述导轨(2)上设置有滑座，所述滑座与托板(9)连接安装。

6.根据权利要求1所述的一种制芯粘壳机，其特征在于：所述压板(6)一侧设有一枚金属片，其中一所述立柱(3)上安装有槽型光电开关，所述金属片正对槽型光电开关的槽口。