CN219287337U - 一种动铁芯加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及动铁芯技术领域，尤其是一种动铁芯加工工装，包括加工箱体和支撑腿，所述加工箱体的外壁与支撑腿的顶部固定连接，所述支撑腿的底部与底板固定连接，所述加工箱体的表面与支撑架的端部固定连接，所述支撑架与液压缸固定连接，所述加工箱体的内部设有固定机构。通过固定机构中的电机带动齿轮转动，齿轮带动上下两个齿条相对移动，上下两个齿条带动两个L型柱移动，两个L型柱带动滑块在滑槽中滑动，两个L型柱带动两个夹板移动，设置齿轮和齿条之间的配合代替原有夹持弹簧，来对动铁芯本体进行固定，不会出现固定不牢固的情况，提高了动铁芯本体的固定效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及动铁芯技术领域，具体为一种动铁芯加工工装。
背景技术
动铁芯就是插在静铁芯的中间，在口字形铁芯的中间提供了一个可变的磁路，动铁芯的移动可以调节输出电流，在动铁芯加工过程如下，通过加工工装来对动铁芯进行加工。
例如授权公告号为CN213461464U的一种电机铁芯的加工工装，包括装置主体，所述装置主体包括底座，所述底座的顶端安装有框架，所述框架的顶端贯穿安装有电动伸缩杆，所述框架底端的电动伸缩杆一侧安装有安装板，所述安装板的底端安装有冲压块，所述框架内部的底座顶端开设有容纳槽，虽然上述文件能够实现提高工作人员的操作装置主体时的安全性，但是在使用时，该装置通过夹持弹簧的弹力作用，从而来使得夹持板将动铁芯进行固定，来对动铁芯进行加工，在夹持弹簧长时间往复的进行固定工作时，夹持弹簧的弹性随着夹持弹簧往复带动夹持板将动铁芯进行固定的次数而减弱，此时夹持弹簧的弹力减弱，夹持弹簧的弹力不足以将动铁芯固定的牢固，在加工时，容易出现晃动，降低了动铁芯的固定效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在降低了动铁芯的固定效果问题，而提出的一种动铁芯加工工装。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种动铁芯加工工装，包括加工箱体和支撑腿，所述加工箱体的外壁与支撑腿的顶部固定连接，所述支撑腿的底部与底板固定连接，所述加工箱体的表面与支撑架的端部固定连接，所述支撑架与液压缸固定连接，所述加工箱体的内部设有固定机构。
优选的，所述固定机构包括电机和齿轮，所述电机通过电机套固接在加工箱体的内部，所述电机的输出轴固接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，两个所述齿条的端部均固接有L型柱，两个所述L型柱的一端均与滑块固定连接，两个所述滑块均与滑槽滑动连接，所述滑槽均开设在加工箱体的内部。
优选的，两个所述L型柱的另一端均与夹板固定连接，两个所述夹板均与动铁芯本体相贴合，所述动铁芯本体放置在放置板的表面。
优选的，所述放置板的外壁与立块固定连接，所述立块固接在加工箱体的表面，所述放置板的内部开设有通槽。
优选的，所述液压缸的输出端与安装板的外壁固定连接，所述安装板的表面安装有冲压块。
本实用新型提出的一种动铁芯加工工装，有益效果在于：通过固定机构中的电机带动齿轮转动，齿轮带动上下两个齿条相对移动，上下两个齿条带动两个L型柱移动，两个L型柱带动滑块在滑槽中滑动，两个L型柱带动两个夹板移动，两个夹板与动铁芯本体接触，将动铁芯本体固定住，设置齿轮和齿条之间的配合代替原有夹持弹簧，来对动铁芯本体进行固定，不会出现固定不牢固的情况，提高了动铁芯本体的固定效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的正剖结构示意图；
图3为图2夹板动铁芯本体的俯视结构示意图；
图4为图2中A处放大结构示意图。
图中：1、加工箱体，2、支撑腿，3、底板，4、支撑架，5、液压缸，6、固定机构，601、电机，602、齿轮，603、齿条，604、L型柱，605、滑块，606、滑槽，6a1、橡胶垫，6a2、侧板，6a3、横板，7、夹板，8、动铁芯本体，9、放置板，10、立块，11、通槽，12、安装板，13、冲压块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1：
参照附图1-4：本实施例中，固定机构6、液压缸5、安装板12和冲压块13组成加工工装，一种动铁芯加工工装，包括加工箱体1和支撑腿2，加工箱体1的外壁与支撑腿2的顶部固定连接，支撑腿2的底部与底板3固定连接，加工箱体1的表面与支撑架4的端部固定连接，支撑架4与液压缸5固定连接，液压缸5型号根据实际需求选择，满足工作即可，加工箱体1的内部设有固定机构6，固定机构6将动铁芯本体8固定住，固定机构6包括电机601和齿轮602，电机601型号根据实际需求选择，满足工作即可，电机601通过电机套固接在加工箱体1的内部，电机601的输出轴固接有齿轮602，电机601带动齿轮602转动，齿轮602与齿条603相啮合，齿轮602带动上下两个齿条603相对移动，两个齿条603的端部均固接有L型柱604，上下两个齿条603带动两个L型柱604移动，两个L型柱604的一端均与滑块605固定连接，两个滑块605均与滑槽606滑动连接，滑槽606均开设在加工箱体1的内部，两个L型柱604带动滑块605在滑槽606中滑动，两个L型柱604带动两个夹板7移动，两个夹板7与动铁芯本体8接触，将动铁芯本体8固定住；
通过固定机构6中的电机601带动齿轮602转动，齿轮602带动上下两个齿条603相对移动，上下两个齿条603带动两个L型柱604移动，两个L型柱604带动滑块605在滑槽606中滑动，两个L型柱604带动两个夹板7移动，两个夹板7与动铁芯本体8接触，将动铁芯本体8固定住，设置齿轮602和齿条603之间的配合代替原有夹持弹簧，来对动铁芯本体8进行固定，不会出现固定不牢固的情况，提高了动铁芯本体8的固定效果。
参照附图1-4：本实施例中，两个L型柱604的另一端均与夹板7固定连接，两个夹板7均与动铁芯本体8相贴合，动铁芯本体8放置在放置板9的表面，将动铁芯本体8当在放置板9的表面，放置板9的外壁与立块10固定连接，立块10固接在加工箱体1的表面，放置板9的内部开设有通槽11，通槽起到将两个L型柱604在放置板9中移动，液压缸5的输出端与安装板12的外壁固定连接，安装板12的表面安装有冲压块13，液压缸5带动安装板12下降，安装板12带动冲压块13下降，对动铁芯本体进行加工。
工作原理：
当需要对动铁芯本体8进行加工的时候，首先将动铁芯本体8当在放置板9的表面，然后启动固定机构6，固定机构6将动铁芯本体8固定住，启动液压缸5，液压缸5带动安装板12下降，安装板12带动冲压块13下降，对动铁芯本体进行加工，通槽起到将两个L型柱604在放置板9中移动，当动铁芯本体8加工完毕后，液压缸5带动安装板12和冲压块13上升，回到初始位置上，停止液压缸5，将加工完毕的动铁芯本体8从放置板9上取下来，完成对动铁芯本体8的加工，具体的固定过程如下：
1.固定过程：
电机601接入外接电源，电机601带动齿轮602转动，齿轮602带动上下两个齿条603相对移动，上下两个齿条603带动两个L型柱604移动，两个L型柱604带动滑块605在滑槽606中滑动，两个L型柱604带动两个夹板7移动，两个夹板7与动铁芯本体8接触，将动铁芯本体8固定住，停止电机601，反方向转动电机601，解除对动铁芯本体8的固定。
实施例2：
参照附图1-4：本实施例中，固定机构6还包括橡胶垫6a1、侧板6a2和横板6a3，橡胶垫6a1固接在夹板7的外壁上，侧板6a2与放置板9固定连接，横板6a3分别与侧板6a2和放置板9固定连接，当对动铁芯本体8进行固定的时候，两个夹板7带动橡胶垫6a1相对移动，两个橡胶垫6a1与动铁芯本体8接触，将动铁芯本体8固定住，两个橡胶垫6a1起到保护动铁芯本体8的作用，侧板6a2和横板6a3起到阻挡的作用。
工作原理：
当对动铁芯本体8进行固定的时候，两个夹板7带动橡胶垫6a1相对移动，两个橡胶垫6a1与动铁芯本体8接触，将动铁芯本体8固定住，两个橡胶垫6a1起到保护动铁芯本体8的作用，侧板6a2和横板6a3起到阻挡的作用。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (4)
1.一种动铁芯加工工装，包括加工箱体(1)和支撑腿(2)，所述加工箱体(1)的外壁与支撑腿(2)的顶部固定连接，其特征在于：所述支撑腿(2)的底部与底板(3)固定连接，所述加工箱体(1)的表面与支撑架(4)的端部固定连接，所述支撑架(4)与液压缸(5)固定连接，所述加工箱体(1)的内部设有固定机构(6)；
所述固定机构(6)包括电机(601)和齿轮(602)，所述电机(601)通过电机套固接在加工箱体(1)的内部，所述电机(601)的输出轴固接有齿轮(602)，所述齿轮(602)与齿条(603)相啮合，两个所述齿条(603)的端部均固接有L型柱(604)，两个所述L型柱(604)的一端均与滑块(605)固定连接，两个所述滑块(605)均与滑槽(606)滑动连接，所述滑槽(606)均开设在加工箱体(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种动铁芯加工工装，其特征在于：两个所述L型柱(604)的另一端均与夹板(7)固定连接，两个所述夹板(7)均与动铁芯本体(8)相贴合，所述动铁芯本体(8)放置在放置板(9)的表面。
3.根据权利要求2所述的一种动铁芯加工工装，其特征在于：所述放置板(9)的外壁与立块(10)固定连接，所述立块(10)固接在加工箱体(1)的表面，所述放置板(9)的内部开设有通槽(11)。
4.根据权利要求1所述的一种动铁芯加工工装，其特征在于：所述液压缸(5)的输出端与安装板(12)的外壁固定连接，所述安装板(12)的表面安装有冲压块(13)。
Priority Applications (1)
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| CN202320199191.3U CN219287337U (zh) | 2023-02-13 | 2023-02-13 | 一种动铁芯加工工装 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN219287337U true CN219287337U (zh) | 2023-06-30 |
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2023
- 2023-02-13 CN CN202320199191.3U patent/CN219287337U/zh active Active
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