CN209562959U - 一种用于加工超薄高密度积层pcb板印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工超薄高密度积层PCB板印刷装置，包括工作台，所述工作台的底部焊接有支撑脚，所述工作台的顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶端与支撑顶板的底部相焊接，所述支撑顶板的顶部表面上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆的一端与固定板的顶部相焊接，所述固定板的底部固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的一端与支撑板的顶部相连接，所述支撑板上开设有对称分布的螺孔。本实用新型通过在固定板和支撑板之间固定安装有弹簧杆，弹簧杆具有一定的弹性，使得PCB板与印刷板之间印刷时具有一定的缓冲性。

Description

一种用于加工超薄高密度积层PCB板印刷装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工领域，特别涉及一种用于加工超薄高密度积层PCB板印刷装置。

背景技术

随着电子行业芯片的集成度增强，贴装密度高，电路引线细，对印刷机的印刷精度提出新的挑战，尤其特别对手动印刷机来说，其操作平台还是无法满足PCB板印刷的需要，现有的PCB板印刷装置在使用的过程中存在一定的不足，例如，在印刷结束后，PCB板上的印刷图案干的速度较慢，这样降低了生产的效率，实用性不足。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于加工超薄高密度积层PCB板印刷装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于加工超薄高密度积层PCB板印刷装置，包括工作台，所述工作台的底部焊接有支撑脚，所述工作台的顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶端与支撑顶板的底部相焊接，所述支撑顶板的顶部表面上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆的一端与固定板的顶部相焊接，所述固定板的底部固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的一端与支撑板的顶部相连接，所述支撑板上开设有对称分布的螺孔，且螺孔中转动螺接有升降螺杆，所述升降螺杆的一端固定安装有夹紧板，所述夹紧板与支撑板之间夹紧有PCB板，所述液压缸与电源盒中的电源电性连接。

进一步地，所述固定板的顶部卡接有定位杆，所述定位杆的一端穿过支撑顶板上的通孔。

进一步地，所述工作台的顶部位置固定安装有支撑网板，所述支撑网板的顶部固定安装有印刷板，所述印刷板上的印刷面与PCB板上的待印刷面位置相对。

进一步地，所述支撑柱上卡接有套筒，所述套筒上固定安装有旋转座，所述旋转座的一端焊接有支撑杆。

进一步地，所述支撑杆的一端与冷风腔室的一侧相焊接，所述冷风腔室的底部固定安装有冷风机，所述冷风机通过电源线与电源盒相连接。

进一步地，所述冷风腔室的内部卡接有除尘网，所述冷风腔室的顶部表面上开设有冷风出孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过在固定板和支撑板之间固定安装有弹簧杆，弹簧杆具有一定的弹性，使得PCB板与印刷板之间印刷时具有一定的缓冲性；通过在支撑柱上固定安装有套筒，在套筒上安装有旋转座，旋转座的一端卡接有支撑杆，支撑杆的一端与冷风腔室的一端相焊接，冷风机吹出的冷风通过冷风出孔，对PCB板上的印刷图案进行风干处理，这样可以提高印刷图案的干燥效率，从而提高生产的效率，增加实用效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑脚；3、支撑柱；4、支撑顶板；5、液压缸；6、液压杆；7、定位杆；8、固定板；9、弹簧杆；10、支撑板；11、升降螺杆；12、夹紧板；13、PCB板；14、支撑网板；15、印刷板；16、套筒；17、旋转座；18、支撑杆；19、冷风腔室；20、冷风机；21、除尘网；22、冷风出孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种用于加工超薄高密度积层PCB板印刷装置，包括工作台1，所述工作台1的底部焊接有支撑脚2，所述工作台1的顶部焊接有支撑柱3，所述支撑柱3的顶端与支撑顶板4的底部相焊接，所述支撑顶板4的顶部表面上固定安装有液压缸5，所述液压缸5的输出端固定连接有液压杆6，所述液压杆6的一端与固定板8的顶部相焊接，所述固定板8的底部固定连接有弹簧杆9，所述弹簧杆9的一端与支撑板10的顶部相连接，所述支撑板10上开设有对称分布的螺孔，且螺孔中转动螺接有升降螺杆11，所述升降螺杆11的一端固定安装有夹紧板12，所述夹紧板12与支撑板10之间夹紧有PCB板13，所述液压缸5与电源盒中的电源电性连接。

其中，所述固定板8的顶部卡接有定位杆7，所述定位杆7的一端穿过支撑顶板4上的通孔。

其中，所述工作台1的顶部位置固定安装有支撑网板14，所述支撑网板14的顶部固定安装有印刷板15，所述印刷板15上的印刷面与PCB板13上的待印刷面位置相对。

其中，所述支撑柱3上卡接有套筒16，所述套筒16上固定安装有旋转座17，所述旋转座17的一端焊接有支撑杆18，旋转座17可以将冷风腔室19转动到PCB板13的正下方，对印刷图案进行干燥处理。

其中，所述支撑杆18的一端与冷风腔室19的一侧相焊接，所述冷风腔室19的底部固定安装有冷风机20，所述冷风机20通过电源线与电源盒相连接。

其中，所述冷风腔室19的内部卡接有除尘网21，所述冷风腔室19的顶部表面上开设有冷风出孔22，除尘网21具有很好的除尘作用。

需要说明的是，本实用新型为一种用于加工超薄高密度积层PCB板印刷装置，使用时，首先，慢慢的转动升降螺杆11，使得升降螺杆11上的夹紧板12对PCB板13进行夹紧作用，并且PCB板13上的待印刷处与印刷板15上的印刷处位置相对，夹紧板12对PCB板13夹紧后，液压杆5在电源提供电能的作用下开始运行，带动液压杆6向下运动，使得固定板8向下运动，从而带动支撑板10上的PCB板13置于印刷板15上，对PCB板13进行印刷操作，印刷结束后，在旋转座17的作用下，将冷风腔室19转动到PCB板13的正下方，然后冷风机20吹出的冷风通过冷风出孔22出来，对PCB板13上的印刷图案进行干燥处处理，从而提高PCB板13上的图案印刷效率，而且冷风腔室19中设有的除尘网21具有很好的除尘作用，冷却干燥结束后，将冷风腔室19转动到另一边，操作起来比较方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于加工超薄高密度积层PCB板印刷装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部焊接有支撑脚(2)，所述工作台(1)的顶部焊接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶端与支撑顶板(4)的底部相焊接，所述支撑顶板(4)的顶部表面上固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端固定连接有液压杆(6)，所述液压杆(6)的一端与固定板(8)的顶部相焊接，所述固定板(8)的底部固定连接有弹簧杆(9)，所述弹簧杆(9)的一端与支撑板(10)的顶部相连接，所述支撑板(10)上开设有对称分布的螺孔，且螺孔中转动螺接有升降螺杆(11)，所述升降螺杆(11)的一端固定安装有夹紧板(12)，所述夹紧板(12)与支撑板(10)之间夹紧有PCB板(13)，所述液压缸(5)与电源盒中的电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工超薄高密度积层PCB板印刷装置，其特征在于：所述固定板(8)的顶部卡接有定位杆(7)，所述定位杆(7)的一端穿过支撑顶板(4)上的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工超薄高密度积层PCB板印刷装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部位置固定安装有支撑网板(14)，所述支撑网板(14)的顶部固定安装有印刷板(15)，所述印刷板(15)上的印刷面与PCB板(13)上的待印刷面位置相对。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工超薄高密度积层PCB板印刷装置，其特征在于：所述支撑柱(3)上卡接有套筒(16)，所述套筒(16)上固定安装有旋转座(17)，所述旋转座(17)的一端焊接有支撑杆(18)。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工超薄高密度积层PCB板印刷装置，其特征在于：所述支撑杆(18)的一端与冷风腔室(19)的一侧相焊接，所述冷风腔室(19)的底部固定安装有冷风机(20)，所述冷风机(20)通过电源线与电源盒相连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工超薄高密度积层PCB板印刷装置，其特征在于：所述冷风腔室(19)的内部卡接有除尘网(21)，所述冷风腔室(19)的顶部表面上开设有冷风出孔(22)。