CN205112619U - 一种多功能pcb板丝印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能PCB板丝印装置，其包括丝印机和丝印台，丝印机的上端设有液压装置，丝印台的中间位置设有U型槽，U型槽内设有旋转控制装置，旋转控制装置上连有旋转轴，旋转轴连接固定座，固定座内设有可放置PCB板的固定槽，U型槽的两边设有相互对称的两块移动板，两块移动板均通过滑轨连接在丝印台上，移动板上设有可支撑PCB板的托板，丝印台的上端设有控制器。本实用新型具有以下优点：设有旋转控制装置自动翻面，节约人力资源，且避免人为操作翻转时对PCB板造成的损坏；设有固定槽和移动板上的托板来固定PCB板，解决PCB板粘在丝印台、掉油、效率低以及品质无保障问题；设有烘干装置，可快速烘干。

Description

一种多功能PCB板丝印装置

技术领域

本实用新型涉及一种丝印装置，特别涉及一种多功能PCB板丝印装置，属于线路板制造设备技术领域。

背景技术

在目前的线路板企业生产制造过程中，PCB(PrintedCircuitBoard，印刷电路板)字符丝印机有两种，手动丝印台和微半自动丝印机。丝网印刷是把带有图像或图案的模板附在丝网上进行印刷。当承载物直接放在带有模板的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上。手动丝印台是人工在网板上使用刮刀涂覆油墨，将油墨烤干后，继续涂覆第二面。微半自动丝印机则是使用机械刮刀涂覆，避免人工劳作，但由于丝印好的一面油墨未干，极易粘在台面上，所以只能单面印刷烤干后再继续另一面操作，延长了整体操作时间。且线路板在搬运的过程中，极易擦花铜面造成开路，引起品质隐患。另外，采用人工翻转对位的方法，若字符油墨涂覆偏移，极易引起绝缘的字符油墨遮蔽导电焊盘，进而引起导电不良，造成报废。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种可自动翻面，且同时可以快速烘干的多功能PCB板丝印装置，可以有效避免人工翻转PCB板所引起的问题，同时解决PCB板粘在丝印台、掉油、效率低以及品质无保障问题。

本实用新型通过下述方案实现：一种多功能PCB板丝印装置，其包括丝印机和丝印台，所述丝印机设置在所述丝印台上端，所述丝印机的上端设有液压装置，所述液压装置通过传动装置连接到所述丝印机，所述丝印台的中间位置设有U型槽，所述U型槽内设有旋转控制装置，所述旋转控制装置通过支撑杆固定在所述U型槽内，所述旋转控制装置上连有旋转轴，所述旋转轴连接固定座，所述固定座内设有可放置PCB板的固定槽，所述U型槽的两边设有相互对称的两块移动板，两块所述移动板均通过滑轨连接在所述丝印台上，所述移动板上设有可支撑PCB板的托板，所述丝印台的上端设有控制器，所述控制器与所述旋转控制装置以及所述滑轨通过电连接。

所述U型槽内的中间位置设有烘干装置，所述烘干装置与所述控制器通过电连接，所述烘干装置用来烘干PCB板。

所述移动板上的托板宽度为1-2cm，充分固定PCB板的同时，不会与印好的PCB板有过多的接触。

所述移动板上的托板朝向所述丝印台的中心位置。

所述固定座与所述旋转轴活动连接，所述固定座为可拆卸式，所述固定座内的固定槽的厚度与待印刷的PCB厚度一致。

所述支撑杆连接在所述U型槽的底部。

所述旋转控制装置以及所述支撑杆设置在所述U型槽的侧面。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种多功能PCB板丝印装置采用旋转控制装置代替人工手动翻面，一方面可以节约人力资源，另一方面可以避免人为操作翻转时对PCB板造成的损坏；

2、本实用新型一种多功能PCB板丝印装置采用固定槽和移动板上的托板来固定PCB板，不仅让PCB板可以充分水平固定，而且让PCB板可以悬浮在空中，减少PCB板与丝印台的接触，避免印刷好第一面翻转后粘在丝印台上，造成PCB板的损坏；

3、本实用新型一种多功能PCB板丝印装置在U型槽底部安装烘干装置，可以在印刷完第一面翻转后快速烘干，节省工作时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种多功能PCB板丝印装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型一种多功能PCB板丝印装置的俯视结构示意图。

图3为本实用新型一种多功能PCB板丝印装置的固定座结构示意图。

图中：1为丝印机，2为丝印台，3为液压装置，4为传动装置，5为U型槽，6为旋转控制装置，7为支撑杆，8为旋转轴，9为固定座，10为固定槽，11为移动板，12为滑轨，13为托板，14控制器，15为烘干装置。

具体实施方式

下面结合图1-3对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。

一种多功能PCB板丝印装置，其包括丝印机1和丝印台2，丝印机1设置在丝印台2上端，丝印机1的上端设有液压装置3，液压装置3通过传动装置4连接到丝印机1，丝印台2的中间位置设有U型槽5，U型槽5内设有旋转控制装置6，旋转控制装置6通过支撑杆7固定在U型槽5内，支撑杆7连接在U型槽5的底部，旋转控制装置6以及支撑杆7设置在U型槽5的侧面，旋转控制装置6上连有旋转轴8，旋转轴8连接固定座9，固定座9内设有可放置PCB板的固定槽10，固定座9与旋转轴8活动连接，固定座9为可拆卸式，固定座9内的固定槽10的厚度与待印刷的PCB厚度一致，可根据PCB板的厚度选取合适的固定座9。

U型槽5的两边设有相互对称的两块移动板11，两块移动板11均通过滑轨12连接在丝印台2上，移动板11上设有可支撑PCB板的托板13，移动板11上的托板13宽度为1-2cm，充分固定PCB板的同时，不会与印好的PCB板有过多的接触，移动板上的托板13朝向丝印台2的中心位置。

丝印台2的上端设有控制器14，控制器14与旋转控制装置6以及滑轨12通过电连接，U型槽5内的中间位置设有烘干装置15，烘干装置15与控制器14通过电连接，控制器14对旋转控制装置6、滑轨12以及烘干装置15的控制属于现有公知技术，其内部电路结构、工作原理和工作过程在此不再赘述。

工作时，首先选取合适的固定座9安装在旋转轴8上，固定座9内的固定槽10与待印刷的PCB板厚度相对应，将PCB板插入固定槽10，调整位置，使PCB板与地面平行，开启控制器14，控制移动板11移动到合适位置，使托板13到达PCB板下方，移动板11侧面与PCB板相接，固定好PCB板，开始印刷，第一面印刷结束后，自动移开移动板11，并且旋转轴8旋转，使PCB板翻面，然后自动调节移动板11，再次固定PCB板，进行第二面的印刷，同时开启烘干装置15，对已经印刷好的第一面进行烘干，待第一面烘干且第二面印刷完成时，再次翻转PCB板烘干第二面。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种多功能PCB板丝印装置，其包括丝印机(1)和丝印台(2)，所述丝印机(1)设置在所述丝印台(2)上端，其特征在于：所述丝印机(1)的上端设有液压装置(3)，所述液压装置(3)通过传动装置(4)连接到所述丝印机(1)，所述丝印台(2)的中间位置设有U型槽(5)，所述U型槽(5)内设有旋转控制装置(6)，所述旋转控制装置(6)通过支撑杆(7)固定在所述U型槽(5)内，所述旋转控制装置(6)上连有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)连接固定座(9)，所述固定座(9)内设有可放置PCB板的固定槽(10)，所述U型槽(5)的两边设有相互对称的两块移动板(11)，两块所述移动板(11)均通过滑轨(12)连接在所述丝印台(2)上，所述移动板(11)上设有可支撑PCB板的托板(13)，所述丝印台(2)的上端设有控制器(14)，所述控制器(14)与所述旋转控制装置(6)以及所述滑轨(12)通过电连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能PCB板丝印装置，其特征在于：所述U型槽(5)内的中间位置设有烘干装置(15)，所述烘干装置(15)与所述控制器(14)通过电连接。

3.根据权利要求1所述的一种多功能PCB板丝印装置，其特征在于：所述移动板(11)上的托板(13)宽度为1-2cm。

4.根据权利要求3所述的一种多功能PCB板丝印装置，其特征在于：所述移动板上的托板(13)朝向所述丝印台(2)的中心位置。

5.根据权利要求1所述的一种多功能PCB板丝印装置，其特征在于：所述固定座(9)与所述旋转轴(8)活动连接，所述固定座(9)为可拆卸式。

6.根据权利要求1所述的一种多功能PCB板丝印装置，其特征在于：所述支撑杆(7)连接在所述U型槽(5)的底部。

7.根据权利要求1所述的一种多功能PCB板丝印装置，其特征在于：所述旋转控制装置(6)以及所述支撑杆(7)设置在所述U型槽(5)的侧面。