CN111196083A - 一种双面印刷加工活动式对版校准翻面机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双面印刷加工活动式对版校准翻面机构，包括安装板、配重条、伺服电机、轴承座和挤压螺栓，所述安装板水平部分焊接固定有配重条，所述工作框上焊接固定有校准块，且校准块边侧开设的螺纹孔洞与校准螺栓末端相互连接，并且校准螺栓安装在安装板垂直部分，所述第二丝杆上安装有第二内螺纹环，且第二内螺纹环边侧通过杆状结构焊接固定有定位板，所述垂直板边侧安装有挤压螺栓，且挤压螺栓末端与第二丝杆贴合。该双面印刷加工活动式对版校准翻面机构，采用新型的结构设计，使得本装置可以对双面印刷板进行稳定的定位固定，同时能对双面印刷板进行稳定的180°的翻面，并能对翻面后的双面印刷板进行校准，避免双面印刷板错位和不稳定。

Description

一种双面印刷加工活动式对版校准翻面机构

技术领域

本发明涉及双面印刷设备技术领域，具体为一种双面印刷加工活动式对版校准翻面机构。

背景技术

双面印刷指的是承印物的两面都需要印刷，通常我们看到的报纸、书刊、杂志等，均是双面印刷，在双面印刷时，要使用到双面印刷板，并在完成单面印刷后，需要将双面印刷板翻面，再次印刷，而在将双面印刷板翻面后，需要进行对版校准，避免错版的情况出现。

随着双面印刷的不断进行，在使用双面印刷板进行双面印刷时发现了下述问题：

1.现有的双面印刷板在翻面过程中需要人工进行翻面操作，不仅操作繁琐，而且翻面过程中双面印刷板易碰撞受损；

2.同时，人工操作双面印刷板翻面，需要将双面印刷板完全脱离工位，无法保证双面印刷板在翻转安装后，无法进行准确的校准，导致双面印刷板与之前的位置一致，极易造成错版，影响印刷效果。

所以需要针对上述问题设计一种双面印刷加工活动式对版校准翻面机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双面印刷加工活动式对版校准翻面机构，以解决上述背景技术中提出人工进行翻面操作，不仅操作繁琐，而且翻面过程中双面印刷板易碰撞受损，人工操极易造成错版，影响印刷效果作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双面印刷加工活动式对版校准翻面机构，包括安装板、配重条、伺服电机、轴承座和挤压螺栓，所述安装板水平部分焊接固定有配重条，且安装板上固定有伺服电机，并且伺服电机顶部输出端焊接固定有第一丝杆，同时第一丝杆顶部通过轴承与安装板垂直部分连接固定，所述第一丝杆上安装有第一内螺纹环，且第一内螺纹环边侧与活动板边侧焊接固定，并且活动板上焊接固定有内连接条，所述内连接条与轨迹槽内壁贴合，且轨迹槽开设在安装板垂直部分，所述活动板边侧焊接固定有齿凸块，且齿凸块与功能板末端贴合，并且功能板安装在内安装轴上，同时内安装轴设置在安装槽内，所述安装槽开设在侧盘上，且安装槽内壁上焊接固定有涡旋弹簧，并且涡旋弹簧末端固定在功能板上，所述侧盘焊接固定在中轴一端，且中轴贯穿安装板垂直部分，并且中轴另一端焊接固定有工作框，所述工作框上焊接固定有校准块，且校准块边侧开设的螺纹孔洞与校准螺栓末端相互连接，并且校准螺栓安装在安装板垂直部分，所述工作框内侧焊接固定有垂直板，且垂直板内侧安装有轴承座，并且轴承座与第二丝杆底部相互连接，所述第二丝杆上安装有第二内螺纹环，且第二内螺纹环边侧通过杆状结构焊接固定有定位板，所述垂直板边侧安装有挤压螺栓，且挤压螺栓末端与第二丝杆贴合。

优选的，所述第一内螺纹环在活动板边侧对称分布，且活动板与第一丝杆为平行分布，并且活动板边侧等间距密集焊接有正视形状为直角三角形的齿凸块。

优选的，所述内连接条的俯视剖面形状为“工”字型，且内连接条与轨迹槽为滑动连接，并且轨迹槽位于活动板顶部的长度等于侧盘周长的一半。

优选的，所述功能板通过内安装轴与安装槽构成转动机构，且内安装轴中心与涡旋弹簧中心处于同一直线上，并且涡旋弹簧关于功能板对称分布。

优选的，所述侧盘和工作框均通过中轴及中轴上安装的轴承与安装板构成转动机构，且侧盘边侧等角度设置有功能板。

优选的，所述校准螺栓与安装板为螺纹连接，且校准螺栓关于中轴上下对称分布有2行，并且每行校准螺栓均等间距分布有3个。

优选的，所述工作框边侧对称开设有放入窗，且放入窗的宽度大于对称分布的定位板的间距。

优选的，所述第二丝杆通过轴承座与垂直板构成转动机构，且第二丝杆在垂直板上对称分布，并且第二丝杆上的螺纹以垂直板中心所在水平线为中心呈相反螺旋方向设置，同时第二丝杆上以垂直板中心所在水平线为中心对称安装有2组第二内螺纹环和定位板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该双面印刷加工活动式对版校准翻面机构，采用新型的结构设计，使得本装置可以对双面印刷板进行稳定的定位固定，同时能对双面印刷板进行稳定的180°的翻面，并能对翻面后的双面印刷板进行校准，避免双面印刷板错位和不稳定；

1.伺服电机、第一丝杆、第一内螺纹环、活动板、内连接条、轨迹槽、齿凸块、功能板、内安装轴、安装槽、涡旋弹簧和侧盘组成的结构，可以对工作框进行180°的稳定旋转，实现双面印刷板的翻面运动；

2.垂直板、轴承座、第二丝杆、第二内螺纹环、定位板和挤压螺栓组成的结构可以对双面印刷板进行稳定固定，保证双面印刷板不移动，配合校准块和校准螺栓，可以对翻转180°后的双面印刷板进行校准固定。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明垂直板正视剖面结构示意图；

图3为本发明活动板和侧盘侧视结构示意图；

图4为本发明侧盘侧视剖面结构示意图；

图5为本发明内连接条俯视剖面结构示意图；

图6为本发明工作框俯视剖面结构示意图。

图中：1、安装板；2、配重条；3、伺服电机；4、第一丝杆；5、第一内螺纹环；6、活动板；7、内连接条；8、轨迹槽；9、齿凸块；10、功能板；11、内安装轴；12、安装槽；13、涡旋弹簧；14、侧盘；15、中轴；16、工作框；1601、放入窗；17、校准块；18、校准螺栓；19、垂直板；20、轴承座；21、第二丝杆；22、第二内螺纹环；23、定位板；24、挤压螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种双面印刷加工活动式对版校准翻面机构，包括安装板1、配重条2、伺服电机3、第一丝杆4、第一内螺纹环5、活动板6、内连接条7、轨迹槽8、齿凸块9、功能板10、内安装轴11、安装槽12、涡旋弹簧13、侧盘14、中轴15、工作框16、放入窗1601、校准块17、校准螺栓18、垂直板19、轴承座20、第二丝杆21、第二内螺纹环22、定位板23和挤压螺栓24，安装板1水平部分焊接固定有配重条2，且安装板1上固定有伺服电机3，并且伺服电机3顶部输出端焊接固定有第一丝杆4，同时第一丝杆4顶部通过轴承与安装板1垂直部分连接固定，第一丝杆4上安装有第一内螺纹环5，且第一内螺纹环5边侧与活动板6边侧焊接固定，并且活动板6上焊接固定有内连接条7，内连接条7与轨迹槽8内壁贴合，且轨迹槽8开设在安装板1垂直部分，活动板6边侧焊接固定有齿凸块9，且齿凸块9与功能板10末端贴合，并且功能板10安装在内安装轴11上，同时内安装轴11设置在安装槽12内，安装槽12开设在侧盘14上，且安装槽12内壁上焊接固定有涡旋弹簧13，并且涡旋弹簧13末端固定在功能板10上，侧盘14焊接固定在中轴15一端，且中轴15贯穿安装板1垂直部分，并且中轴15另一端焊接固定有工作框16，工作框16上焊接固定有校准块17，且校准块17边侧开设的螺纹孔洞与校准螺栓18末端相互连接，并且校准螺栓18安装在安装板1垂直部分，工作框16内侧焊接固定有垂直板19，且垂直板19内侧安装有轴承座20，并且轴承座20与第二丝杆21底部相互连接，第二丝杆21上安装有第二内螺纹环22，且第二内螺纹环22边侧通过杆状结构焊接固定有定位板23，垂直板19边侧安装有挤压螺栓24，且挤压螺栓24末端与第二丝杆21贴合。

本例中第一内螺纹环5在活动板6边侧对称分布，且活动板6与第一丝杆4为平行分布，并且活动板6边侧等间距密集焊接有正视形状为直角三角形的齿凸块9，上述的结构设计使得活动板6可以在第一内螺纹环5的带动下，在与第一丝杆4平行的方向上进行位移运动，而齿凸块9的设计则便于齿凸块9对功能板10进行触发；

内连接条7的俯视剖面形状为“工”字型，且内连接条7与轨迹槽8为滑动连接，并且轨迹槽8位于活动板6顶部的长度等于侧盘14周长的一半，上述的结构设计使得内连接条7可以带着活动板6上移滑动足够的距离，恰好通过齿凸块9驱动安装有功能板10的侧盘14旋转180°；

功能板10通过内安装轴11与安装槽12构成转动机构，且内安装轴11中心与涡旋弹簧13中心处于同一直线上，并且涡旋弹簧13关于功能板10对称分布，上述的结构设计使得功能板10在被齿凸块9由下至上推动时，可以旋转一定角度，便于齿凸块9通过，并在齿凸块9通过后，在涡旋弹簧13的作用下旋转复位，而在被齿凸块9由上至下推动时，功能板10会被安装槽12边侧卡死，从而带动侧盘14进行稳定旋转；

侧盘14和工作框16均通过中轴15及中轴15上安装的轴承与安装板1构成转动机构，且侧盘14边侧等角度设置有功能板10，上述的结构设计使得侧盘14可以通过中轴15带动工作框16旋转180°；

校准螺栓18与安装板1为螺纹连接，且校准螺栓18关于中轴15上下对称分布有2行，并且每行校准螺栓18均等间距分布有3个，上述的结构设计使得校准螺栓18可以对翻转180°后的工作框16及工作框16内侧固定结构进行校准定位；

工作框16边侧对称开设有放入窗1601，且放入窗1601的宽度大于对称分布的定位板23的间距，上述的结构设计使得双面印刷板可以通过放入窗1601进行稳定的安装；

第二丝杆21通过轴承座20与垂直板19构成转动机构，且第二丝杆21在垂直板19上对称分布，并且第二丝杆21上的螺纹以垂直板19中心所在水平线为中心呈相反螺旋方向设置，同时第二丝杆21上以垂直板19中心所在水平线为中心对称安装有2组第二内螺纹环22和定位板23，上述的结构设计使得第二丝杆21在旋转时，可以利用呈相反螺旋方向设置的螺纹，驱动对称设置的第二内螺纹环22和定位板23对双面印刷板进行夹紧固定。

工作原理：使用本装置时，首先将双面印刷板从图1和图6中的放入窗1601水平放入定位板23之间的位置，同时同向旋转图6中1个垂直板19上的2个第二丝杆21，令第二丝杆21利用其上螺旋方向相反的螺纹驱动上下两组第二内螺纹环22和定位板23相互靠近，至图2中的2个定位板23将双面印刷板夹紧固定，随后旋转挤压螺栓24，令挤压螺栓24挤压第二丝杆21，将第二丝杆21固定，然后就可以开始使用双面印刷板的一面进行印刷；

随后，当需要进行双面印刷板的翻面时，首先将所有图1中的校准螺栓18旋转与校准块17上的螺纹孔洞脱离，并远离工作框16边缘所在垂面，通过外部电路为图3中的伺服电机3供电，伺服电机3控制第一丝杆4正转，第一丝杆4驱动第一内螺纹环5带着活动板6竖直上移，活动板6带着内连接条7沿着轨迹槽8竖直上滑，至内连接条7运动至轨迹槽8顶部末端，即活动板6恰好上移侧盘14周长一半的距离，而齿凸块9在跟随活动板6上移与功能板10接触时，会推动图4中的功能板10顺时针旋转收入安装槽12内，并挤压收缩涡旋弹簧13，至齿凸块9与功能板10滑脱，功能板10在涡旋弹簧13的弹力作用下旋转复位，涡旋弹簧13初始状态下就处于轻度压缩状态，弹力推动功能板10稳定保持图4所示状态，随后，控制伺服电机3停止工作；

接着控制伺服电机3带动第一丝杆4反转，第一丝杆4驱动第一内螺纹环5带着活动板6竖直下移，活动板6带着内连接条7沿着轨迹槽8竖直下滑，恢复至图3所示状态停止，而活动板6在下滑过程中，带着齿凸块9与功能板10末端再次接触，由于运动方向的不同，功能板10无法再被推动旋转，而是被安装槽12内壁卡死，在齿凸块9的推动作用下，带着侧盘14、中轴15和工作框16旋转，由于活动板6的下移距离为侧盘14周长的一半，所以侧盘14、中轴15和工作框16也恰好旋转180°，工作框16带着内侧固定的双面印刷板恰好旋转180°，最后旋转所有校准螺栓18再次与校准块17结合，对工作框16进行固定，就可以再次进行印刷操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种双面印刷加工活动式对版校准翻面机构，包括安装板（1）、配重条（2）、伺服电机（3）、轴承座（20）和挤压螺栓（24），其特征在于：所述安装板（1）水平部分焊接固定有配重条（2），且安装板（1）上固定有伺服电机（3），并且伺服电机（3）顶部输出端焊接固定有第一丝杆（4），同时第一丝杆（4）顶部通过轴承与安装板（1）垂直部分连接固定，所述第一丝杆（4）上安装有第一内螺纹环（5），且第一内螺纹环（5）边侧与活动板（6）边侧焊接固定，并且活动板（6）上焊接固定有内连接条（7），所述内连接条（7）与轨迹槽（8）内壁贴合，且轨迹槽（8）开设在安装板（1）垂直部分，所述活动板（6）边侧焊接固定有齿凸块（9），且齿凸块（9）与功能板（10）末端贴合，并且功能板（10）安装在内安装轴（11）上，同时内安装轴（11）设置在安装槽（12）内，所述安装槽（12）开设在侧盘（14）上，且安装槽（12）内壁上焊接固定有涡旋弹簧（13），并且涡旋弹簧（13）末端固定在功能板（10）上，所述侧盘（14）焊接固定在中轴（15）一端，且中轴（15）贯穿安装板（1）垂直部分，并且中轴（15）另一端焊接固定有工作框（16），所述工作框（16）上焊接固定有校准块（17），且校准块（17）边侧开设的螺纹孔洞与校准螺栓（18）末端相互连接，并且校准螺栓（18）安装在安装板（1）垂直部分，所述工作框（16）内侧焊接固定有垂直板（19），且垂直板（19）内侧安装有轴承座（20），并且轴承座（20）与第二丝杆（21）底部相互连接，所述第二丝杆（21）上安装有第二内螺纹环（22），且第二内螺纹环（22）边侧通过杆状结构焊接固定有定位板（23），所述垂直板（19）边侧安装有挤压螺栓（24），且挤压螺栓（24）末端与第二丝杆（21）贴合。

2.根据权利要求1所述的一种双面印刷加工活动式对版校准翻面机构，其特征在于：所述第一内螺纹环（5）在活动板（6）边侧对称分布，且活动板（6）与第一丝杆（4）为平行分布，并且活动板（6）边侧等间距密集焊接有正视形状为直角三角形的齿凸块（9）。

3.根据权利要求1所述的一种双面印刷加工活动式对版校准翻面机构，其特征在于：所述内连接条（7）的俯视剖面形状为“工”字型，且内连接条（7）与轨迹槽（8）为滑动连接，并且轨迹槽（8）位于活动板（6）顶部的长度等于侧盘（14）周长的一半。

4.根据权利要求1所述的一种双面印刷加工活动式对版校准翻面机构，其特征在于：所述功能板（10）通过内安装轴（11）与安装槽（12）构成转动机构，且内安装轴（11）中心与涡旋弹簧（13）中心处于同一直线上，并且涡旋弹簧（13）关于功能板（10）对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种双面印刷加工活动式对版校准翻面机构，其特征在于：所述侧盘（14）和工作框（16）均通过中轴（15）及中轴（15）上安装的轴承与安装板（1）构成转动机构，且侧盘（14）边侧等角度设置有功能板（10）。

6.根据权利要求1所述的一种双面印刷加工活动式对版校准翻面机构，其特征在于：所述校准螺栓（18）与安装板（1）为螺纹连接，且校准螺栓（18）关于中轴（15）上下对称分布有2行，并且每行校准螺栓（18）均等间距分布有3个。

7.根据权利要求1所述的一种双面印刷加工活动式对版校准翻面机构，其特征在于：所述工作框（16）边侧对称开设有放入窗（1601），且放入窗（1601）的宽度大于对称分布的定位板（23）的间距。

8.根据权利要求1所述的一种双面印刷加工活动式对版校准翻面机构，其特征在于：所述第二丝杆（21）通过轴承座（20）与垂直板（19）构成转动机构，且第二丝杆（21）在垂直板（19）上对称分布，并且第二丝杆（21）上的螺纹以垂直板（19）中心所在水平线为中心呈相反螺旋方向设置，同时第二丝杆（21）上以垂直板（19）中心所在水平线为中心对称安装有2组第二内螺纹环（22）和定位板（23）。

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