CN210062374U

CN210062374U - 一种模烫机用模切板尺寸适应自动翻版架

Info

Publication number: CN210062374U
Application number: CN201920226854.XU
Authority: CN
Inventors: 张明洲
Original assignee: Shenyang Hongta Industry Co Ltd
Current assignee: Shenyang Hongta Industry Co Ltd
Priority date: 2019-02-24
Filing date: 2019-02-24
Publication date: 2020-02-14
Anticipated expiration: 2029-02-24

Abstract

本实用新型公开了一种模烫机用模切板尺寸适应自动翻版架，解决了翻转架对于不同长度尺寸的模切板来说，其固定结构单一并且需要手动翻转的技术问题，包括一对承载臂，一对所述承载臂下表面安装有承载架，一对所述承载臂侧壁面安装有一对进料口，所述承载架上表面安装有液压缸，所述液压缸驱动端上安装有升降板，一对所述承载臂侧壁面安装有自动翻版结构，所述自动翻版结构包括自动旋转部以及自动固定部，通过自动翻版结构的自动旋转部对模切板进行自动翻转的过程，无需人工操作，不仅节约了工作时间，而且更好的保护了工人的安全，通过自动翻版结构的自动固定部使装置针对不同长度的模切板也能进行很好的固定，增加了装置使用的开发性。

Description

一种模烫机用模切板尺寸适应自动翻版架

技术领域

本实用新型涉及模烫机技术领域，具体为一种模烫机用模切板尺寸适应自动翻版架。

背景技术

模烫机主要是用于纸质包装印刷品印刷后的烫金装饰，压痕，模切等工艺，翻版架主要是安装于模烫机的主机上，用于调整工作时放置模切版框、下垫板等辅助部件。

因此模烫机的翻板架是其运行工作的较为重要的组成部件，例如公告号为CN204870037 U实用新型专利中，公开了一种模烫机的翻板架结构，该翻版架具有平行设置的左承载臂和右承载臂，在左右承载臂的内侧设有上下分置的模切版框滑动通道和下垫板滑动通道，使其拆装模切版框及下垫板相对更简便，省时省力且安全，然而此翻转架对于不同长度尺寸的模切板来说，其固定结构单一并且需要手动翻转。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模烫机用模切板尺寸适应自动翻版架，解决了翻转架对于不同长度尺寸的模切板来说，其固定结构单一并且需要手动翻转的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种模烫机用模切板尺寸适应自动翻版架，包括一对承载臂，一对所述承载臂下表面安装有承载架，一对所述承载臂侧壁面安装有一对进料口，一对所述进料口内侧壁面安装有两对导轮，所述承载架上表面安装有液压缸，所述液压缸驱动端上安装有升降板，一对所述承载臂侧壁面安装有自动翻版结构，所述自动翻版结构包括自动旋转部以及自动固定部。

优选的，所述自动旋转部包括一对伺服电机，一对所述伺服电机固定连接于一对所述承载臂侧壁面，一对所述伺服电机驱动端上安装有一对转动座，一对所述转动座侧壁面安装有一对旋转杆，一对所述旋转杆侧壁面套装有一对从动架。

优选的，所述自动固定部包括一对气缸，一对所述气缸固定连接于一对所述旋转杆端头上，所述气缸驱动端活动连接有一对折页，一对所述折页两侧活动连接有两对推动杆，两对所述推动杆端头上活动连接有两对滑块，两对所述滑块滑动连接于两对滑槽内，两对所述滑块侧壁面安装有两对卡槽，两对所述滑槽固定连接于一对翻转架内侧壁面，一对所述翻转架侧壁面固定连接于一对所述从动架上，一对所述翻转架内侧壁面且位于两对所述滑槽内安装有两对挤压弹簧，两对所述挤压弹簧端头上安装有一对施力板。

优选的，所述承载架下表面安装有两对万向轮。

优选的，所述升降板上表面安装有光滑垫。

优选的，所述气缸与升降板连接处安装有加强筋。

优选的，一对所述伺服电机外套装有一对保护罩。

优选的，两对所述推动杆通过两对铰链与两对滑块活动连接。

有益效果

针对上述问题，本实用新型提供了一种模烫机用模切板尺寸适应自动翻版架，解决了翻转架对于不同长度尺寸的模切板来说，其固定结构单一并且需要手动翻转的技术问题，通过自动翻版结构的自动旋转部对模切板进行自动翻转的过程，无需人工操作，不仅节约了工作时间，而且更好的保护了工人的安全，通过自动翻版结构的自动固定部使装置针对不同长度的模切板也能进行很好的固定，增加了装置使用的开发性。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图。

图中：1-承载臂；2-承载架；3-进料口；4-导轮；5-液压缸；6-升降板；7-伺服电机；8-转动座；9-旋转杆；10-从动架；11-气缸；12-折页；13-推动杆；14-滑块；15-滑槽；16-翻转架；17-挤压弹簧；18-施力板；19-万向轮；20-光滑垫；21-加强筋；22-保护罩；23-铰链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种模烫机用模切板尺寸适应自动翻版架，包括一对承载臂1，一对所述承载臂1下表面安装有承载架2，一对所述承载臂1侧壁面安装有一对进料口3，一对所述进料口3内侧壁面安装有两对导轮4，所述承载架2上表面安装有液压缸5，所述液压缸5驱动端上安装有升降板6，一对所述承载臂1侧壁面安装有自动翻版结构，所述自动翻版结构包括自动旋转部以及自动固定部；所述自动旋转部包括一对伺服电机7，一对所述伺服电机7固定连接于一对所述承载臂1侧壁面，一对所述伺服电机7驱动端上安装有一对转动座8，一对所述转动座8侧壁面安装有一对旋转杆9，一对所述旋转杆9侧壁面套装有一对从动架10；所述自动固定部包括一对气缸11，一对所述气缸11固定连接于一对所述旋转杆9端头上，所述气缸11驱动端活动连接有一对折页12，一对所述折页12两侧活动连接有两对推动杆13，两对所述推动杆13端头上活动连接有两对滑块14，两对所述滑块14滑动连接于两对滑槽15内，两对所述滑块14侧壁面安装有两对卡槽，两对所述滑槽15固定连接于一对翻转架16内侧壁面，一对所述翻转架16侧壁面固定连接于一对所述从动架10上，一对所述翻转架16内侧壁面且位于两对所述滑槽15内安装有两对挤压弹簧17，两对所述挤压弹簧17端头上安装有一对施力板18；所述承载架2下表面安装有两对万向轮19；所述升降板6上表面安装有光滑垫20；所述气缸11与升降板6连接处安装有加强筋21；一对所述伺服电机7外套装有一对保护罩22；两对所述推动杆13通过两对铰链23与两对滑块14活动连接。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

下列为本案中所提及的部分电气件的具体结构以及作用；

液压缸：采用昱达液压店生产的小型液压缸。

伺服电机：采用欧得克自动化专营店生产的行星伺服电机。

气缸：采用辰飞五金专营店生产的标准小型气缸。

电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的S700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。

下列为本案中的承载臂、承载架、升降板、从动架、翻转架、施力板、光滑垫以及保护罩的形状以及材质的说明；

承载臂：采用Q235材质的长方形架体。

承载架：采用Q235材质的长方形板体。

升降板：采用Q235材质的长方形板体。

从动架：采用Q235材质的长方形架体。

翻转架：采用Q235材质的长方形架体。

施力板：采用PVC材质IDE长方形板体。

光滑垫：采用PVC材质的长方形板体。

保护罩：采用PVC材质的长方形盒体。

根据说明书附图1-2得知，在使用此装置时，将模切板通过承载臂1侧壁面的进料口3送入，此时模切板通过导轮4的轮滑作用，会慢慢的接触到升降板6上，随后当放置在升降板6上时，此时可以进行模烫机的正常工作，当需要翻版时，此时通过外接电源接通气缸11，使其驱动端伸长或缩短，因此便带动了安装在其上的推动杆13同向或者相向运动，由于折页12的作用，此时推动杆13角度可以变化，因此其另一侧端头便会推动着滑块14在滑槽15内相向或者同向运动，使得安装在侧壁面的卡槽卡在模切板四角侧壁面，随后通过外接电源使安装在承载架2上表面的液压缸5驱动端缩短，带动了升降板6向下运动，为后续的翻版过程留出足够的空间，随后通过外接电源启动伺服电机7，使其驱动端旋转，因此便带动了旋转杆9旋转，由于翻转架16通过从动架10与旋转杆9连接，因此翻转架16便会旋转，而安装在旋转杆9端头上的气缸11也会旋转，使得整个模切板翻转过来，安装在翻转架16侧壁面的挤压弹簧17会对施力板18施加作用力，使其能够对模切板的侧壁面施加稳固的作用力，安装在承载架2下表面的万向轮19用于装置的辅助移动，安装在升降板6上表面内的光滑垫20用于减少摩擦，安装在升降板6与液压缸5连接处的加强筋21用于加强连接，安装在伺服电机7外的保护罩22用于保护作用，通过上述部件的相互配合，实现了模烫机翻转架自动翻转以及尺寸适应的功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims

1.一种模烫机用模切板尺寸适应自动翻版架，包括一对承载臂（1），一对所述承载臂（1）下表面安装有承载架（2），一对所述承载臂（1）侧壁面安装有一对进料口（3），一对所述进料口（3）内侧壁面安装有两对导轮（4），其特征在于，所述承载架（2）上表面安装有液压缸（5），所述液压缸（5）驱动端上安装有升降板（6），一对所述承载臂（1）侧壁面安装有自动翻版结构，所述自动翻版结构包括自动旋转部以及自动固定部。

2.根据权利要求1所述的一种模烫机用模切板尺寸适应自动翻版架，其特征在于,所述自动旋转部包括一对伺服电机（7），一对所述伺服电机（7）固定连接于一对所述承载臂（1）侧壁面，一对所述伺服电机（7）驱动端上安装有一对转动座（8），一对所述转动座（8）侧壁面安装有一对旋转杆（9），一对所述旋转杆（9）侧壁面套装有一对从动架（10）。

3.根据权利要求2所述的一种模烫机用模切板尺寸适应自动翻版架，其特征在于,所述自动固定部包括一对气缸（11），一对所述气缸（11）固定连接于一对所述旋转杆（9）端头上，所述气缸（11）驱动端活动连接有一对折页（12），一对所述折页（12）两侧活动连接有两对推动杆（13），两对所述推动杆（13）端头上活动连接有两对滑块（14），两对所述滑块（14）滑动连接于两对滑槽（15）内，两对所述滑块（14）侧壁面安装有两对卡槽，两对所述滑槽（15）固定连接于一对翻转架（16）内侧壁面，一对所述翻转架（16）侧壁面固定连接于一对所述从动架（10）上，一对所述翻转架（16）内侧壁面且位于两对所述滑槽（15）内安装有两对挤压弹簧（17），两对所述挤压弹簧（17）端头上安装有一对施力板（18）。

4.根据权利要求1所述的一种模烫机用模切板尺寸适应自动翻版架，其特征在于,所述承载架（2）下表面安装有两对万向轮（19）。

5.根据权利要求1所述的一种模烫机用模切板尺寸适应自动翻版架，其特征在于,所述升降板（6）上表面安装有光滑垫（20）。

6.根据权利要求3所述的一种模烫机用模切板尺寸适应自动翻版架，其特征在于，所述气缸（11）与升降板（6）连接处安装有加强筋（21）。

7.根据权利要求2所述的一种模烫机用模切板尺寸适应自动翻版架，其特征在于,一对所述伺服电机（7）外套装有一对保护罩（22）。

8.根据权利要求3所述的一种模烫机用模切板尺寸适应自动翻版架，其特征在于,两对所述推动杆（13）通过两对铰链（23）与两对滑块（14）活动连接。