CN218245835U - 一种便捷封边工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便捷封边工作台，包括工作台、夹固架和收卷轴，所述工作台顶面对称开设有第二导向滑槽，且第二导向滑槽内安装有第二双向螺纹杆轴，两组所述夹固架底面固定焊接有第二导向滑块，且第二导向滑块内固定安装有第二螺母，并且第二螺母与第二双向螺纹杆轴相互啮合，所述夹固架内侧安装有定轴，且定轴一端连接安装有转动压辊。有益效果：本实用新型设置有安装轴、收卷轴和收卷筒，可利用安装轴带动收卷筒对完成封边作业的布料进行收卷收集，另一方面，在转动的定轴带动下，可使布料均匀稳定的向前移动进行封边作业，有利于一种便捷封边工作台的提高布料封边质量，且无需人工进行扯布作业，使用起来更加便捷方便，省时省力。

Description

一种便捷封边工作台

技术领域

本实用新型涉及封边工作台技术领域，具体来说，涉及一种便捷封边工作台。

背景技术

在服装、口罩、毯子等纺织品的加工过程中，往往需要对其加工布料边缘进行封边处理，封边方式主要有缝纫缝合封边的方式或热熔热封边的方式，工人在对布料进行封边作业时，往往需要带有封边机构的工作台上进行操作。

现有技术公开了公开号为：CN214677772U一种口罩生产用口罩布料封边装置，包括工作台，所述工作台的底端固定安装有工装台，所述工作台的顶端固定安装有防护架，所述防护架的内壁上表面固定安装有封边机，所述工作台的顶端中部固定安装有和封边机竖直对应的底台，所述工作台的顶端两侧均设有调节组件，所述调节组件的顶端固定设有呈对称分布的夹固组件，该实用新型通过设置夹固组件，不仅能够对口罩布料本体的两端进行限位，防止口罩布料本体水平滑动，还能够实现对口罩布料本体的滚动夹持，从而提高了口罩布料本体封边时的稳定性，进而提升了封边机对口罩布料本体的封边效率。

上述实用新型在使用时，利用动轴和定轴上安装的转动压辊对布料本体进行滚动夹持后，由于动轴和定轴无驱动机构，所以还需工人拉动布料本体进行移动，操作较为繁琐，费时费力，提高了工人的劳动强度，而为了适用于不同宽度的布料进行封边作业，采用固定宽度的收卷机构也无法满足不同宽度的布料生产需要，从而为布料的封边作业带来了不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便捷封边工作台，具备能够利用收卷电机带动定轴转动，以拉动布料匀速向前移动进行封边作业，无需工人手动扯布，使用起来更加便捷，且适用于不同宽度布料的限位、封边和收卷，实用性更强的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够利用收卷电机带动定轴转动，以拉动布料匀速向前移动进行封边作业，无需工人手动扯布，使用起来更加便捷，且适用于不同宽度布料的限位、封边和收卷，实用性更强的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：一种便捷封边工作台，包括工作台、夹固架和收卷轴，所述工作台顶面对称开设有第二导向滑槽，且第二导向滑槽内安装有第二双向螺纹杆轴，两组所述夹固架底面固定焊接有第二导向滑块，且第二导向滑块内固定安装有第二螺母，并且第二螺母与第二双向螺纹杆轴相互啮合，所述夹固架内侧安装有定轴，且定轴一端连接安装有转动压辊，一组所述夹固架侧面对称焊接有延伸板，且延伸板相对一侧侧面对称安装有安装轴，并且安装轴一端开设有十字卡槽，所述安装轴一端连接第二伺服电机输出端，所述收卷轴两端对称焊接有十字卡销，且十字卡销卡嵌在十字卡槽内，所述收卷轴上套接安装有收卷筒，两组所述定轴一端固定安装有第三链轮，所述安装轴一端固定安装有第四链轮，所述第三链轮与第四链轮之间套接有第二链条。

进一步的，所述工作台顶面中央固定焊接有防护架，且防护架内腔固定安装有安装壳，并且安装壳内开设有安装槽，所述安装槽内安装有第一双向螺纹杆轴，且第一双向螺纹杆轴一端连接第一伺服电机输出端，所述安装槽内对称安装有安装架，且安装架内固定安装有第一螺母，并且第一螺母与第一双向螺纹杆轴相互啮合，所述安装槽顶部开设有第一导向滑槽，所述安装架顶面固定焊接有第一导向滑块，且第一导向滑块内卡嵌安装在第一导向滑槽内，所述第一双向螺纹杆轴一端固定安装有第一链轮，所述第二双向螺纹杆轴一端固定安装有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮之间套接安装有第一链条，所述安装架底端安装有封边机构，起到了无需工人再单独调节封边机构的间距，降低工人的劳动强度，使用起来更加便捷，提高了一种便捷封边工作台的工作效率。

进一步的，所述夹固架侧壁开设有第三导向滑槽，且第三导向滑槽内安装有调节螺纹杆轴，所述第三导向滑槽内卡嵌安装有第三导向滑块，且第三导向滑块内固定安装有第三螺母，并且第三螺母与调节螺纹杆轴相互啮合，所述第三导向滑块侧壁安装有动轴，并且动轴一端连接安装有转动压辊。

进一步的，所述防护架侧壁安装有控制面板，且控制面板与第一伺服电机、第二伺服电机和封边机构电性连接。

进一步的，所述夹固架横截面形状为凹字型。

进一步的，所述第一导向滑槽与第一导向滑块横截面形状为T型。

进一步的，所述工作台底面固定焊接有支撑架。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便捷封边工作台，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型设置有第一双向螺纹杆轴、第二双向螺纹杆轴、安装架和夹固架，使用时，工人启动第一伺服电机带动安装在安装壳内开设的安装槽中的第一双向螺纹杆轴转动，因两个对称安装的安装架上固定安装的第一螺母与第一双向螺纹杆轴相互啮合，且安装架顶端固定焊接的第一导向滑块卡嵌安装在安装槽顶面开设的第一导向滑槽内，并且安装架底端固定安装有封边机构，所以可通过第一双向螺纹杆轴的转动调节两个封边机构之间的间距，以满足不同宽度大小的布料的封边作业需求，与此同时，因为第一双向螺纹杆轴一端固定安装的第一链轮与两个安装在第二导向滑槽内的第二双向螺纹杆轴一端固定安装的第二链轮之间套接安装有第一链条，所以第一双向螺纹杆轴可带动第二双向螺纹杆轴同步转动，又因为两个对称安装的夹固架底面固定焊接的第二导向滑块卡嵌在第二导向滑槽内，且第二导向滑块内固定安装的第二螺母与第二双向螺纹杆轴相互啮合，所以随着第二螺纹杆轴的转动，也可同步调节两个夹固架之间的间距，以满足不同宽度大小的布料的封边作业需求，从而无需工人再单独调节封边机构的间距，降低工人的劳动强度，使用起来更加便捷，提高了一种便捷封边工作台的工作效率，两组夹固架上均对应安装有定轴，且夹固架上开设有第三导向滑槽，并且安装有动轴的第三导向滑块卡嵌安装在第三导向滑槽内，第三导向滑槽内安装有调节螺纹杆轴，且调节螺纹杆轴与第三导向滑块内固定安装的第三螺母相互啮合，所以工人可通过转动调节螺纹杆轴带动第三导向滑块连同动轴升降，即可利用动轴和定轴上对应安装的转动压辊对布料进行滚动夹持固定，从而提高了布料封边时的稳定性，进而提升了一种便捷封边工作台的对布料的封边效率，且适用于不同宽度布料的两端限位，实用性强。

(2)、本实用新型设置有安装轴、收卷轴和收卷筒，如上所述，当工人将布料两端滚动夹持固定在转动压辊之间时，因一组夹固架侧壁固定焊接有延伸板，且延伸板上安装有安装轴，并且安装轴一段连接第二伺服电机输出端，两个安装轴相对一端对称开设有十字卡槽，用于收卷完成封边作业布料的收卷筒套接安装在收卷轴上，且收卷轴两端对称焊接的十字卡销卡嵌在十字卡槽内，收卷筒宽度与所加工的布料宽度对应，所以安装轴转动时能够带动收卷筒对完成封边作业的布料进行收卷收集，另一方面，由于定轴一端固定安装的第三链轮与安装轴一端固定安装的第四链轮之间套接安装有第二链条，所以安装轴可同步带动四个定轴同步转动，从而在转动的定轴带动下，可使布料均匀稳定的向前移动进行封边作业，有利于提高布料封边质量，且无需人工进行扯布作业，使用起来更加便捷方便，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种便捷封边工作台的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的图1的A-A剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的图1的B-B剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的图2的C处放大图；

图5是根据本实用新型实施例的图2的D处放大图；

图6是根据本实用新型实施例的图3的E处放大图；

图7是根据本实用新型实施例的一种便捷封边工作台的收卷筒和收卷轴的立体图。

图中：

1、工作台；2、支撑架；3、第一双向螺纹杆轴；4、防护架；5、第二双向螺纹杆轴；6、第二链轮；7、第一链轮；8、第一链条；9、夹固架；10、延伸板；11、控制面板；12、第一伺服电机；13、第二导向滑槽；14、第二导向滑块；15、第二螺母；16、安装壳；17、安装槽；18、安装架；19、第一导向滑槽；20、第一导向滑块；21、封边机构；22、定轴；23、第三链轮；24、第四链轮；25、第二伺服电机；26、第二链条；27、收卷筒；28、调节螺纹杆轴；29、转动压辊；30、第三导向滑槽；31、第三导向滑块；32、第三螺母；33、动轴；34、第一螺母；35、安装轴；36、十字卡槽；37、收卷轴；38、十字卡销。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种便捷封边工作台。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-7所示，根据本实用新型实施例的一种便捷封边工作台，包括工作台1、夹固架9和收卷轴37，工作台1顶面对称开设有第二导向滑槽13，且第二导向滑槽13内安装有第二双向螺纹杆轴5，两组夹固架9底面固定焊接有第二导向滑块14，且第二导向滑块14内固定安装有第二螺母15，并且第二螺母15与第二双向螺纹杆轴5相互啮合，夹固架9内侧安装有定轴22，且定轴22一端连接安装有转动压辊29，一组夹固架9侧面对称焊接有延伸板10，且延伸板10相对一侧侧面对称安装有安装轴35，并且安装轴35一端开设有十字卡槽36，安装轴35一端连接第二伺服电机25输出端，收卷轴37两端对称焊接有十字卡销38，且十字卡销38卡嵌在十字卡槽36内，收卷轴37上套接安装有收卷筒27，两组定轴22一端固定安装有第三链轮23，安装轴35一端固定安装有第四链轮24，第三链轮23与第四链轮24之间套接有第二链条26，起到了利用安装轴35转动时能够带动收卷筒27对完成封边作业的布料进行收卷收集，另一方面，在转动的定轴22带动下，可使布料均匀稳定的向前移动进行封边作业，有利于提高布料封边质量，且无需人工进行扯布作业，使用起来更加便捷方便，省时省力。

在一个实施例中，工作台1顶面中央固定焊接有防护架4，且防护架4内腔固定安装有安装壳16，并且安装壳16内开设有安装槽17，安装槽17内安装有第一双向螺纹杆轴3，且第一双向螺纹杆轴3一端连接第一伺服电机12输出端，安装槽17内对称安装有安装架18，且安装架18内固定安装有第一螺母34，并且第一螺母34与第一双向螺纹杆轴3相互啮合，安装槽17顶部开设有第一导向滑槽19，安装架18顶面固定焊接有第一导向滑块20，且第一导向滑块20内卡嵌安装在第一导向滑槽19内，第一双向螺纹杆轴3一端固定安装有第一链轮7，第二双向螺纹杆轴5一端固定安装有第二链轮6，第一链轮7与第二链轮6之间套接安装有第一链条8，安装架18底端安装有封边机构21。

在一个实施例中，夹固架9侧壁开设有第三导向滑槽30，且第三导向滑槽30内安装有调节螺纹杆轴28，第三导向滑槽30内卡嵌安装有第三导向滑块31，且第三导向滑块31内固定安装有第三螺母32，并且第三螺母32与调节螺纹杆轴28相互啮合，第三导向滑块31侧壁安装有动轴33，并且动轴33一端连接安装有转动压辊29，起到了对不同厚度的布料进行滚动夹持固定的作用，提高了布料封边时的稳定性，进而提升了一种便捷封边工作台的对布料的封边效率。

在一个实施例中，防护架4侧壁安装有控制面板11，且控制面板11与第一伺服电机12、第二伺服电机25和封边机构21电性连接，起到了控制装置正常运行的作用。

在一个实施例中，夹固架9横截面形状为凹字型。

在一个实施例中，第一导向滑槽19与第一导向滑块20横截面形状为T型。

在一个实施例中，工作台1底面固定焊接有支撑架2，起到了固定支撑装置的作用。

工作原理：本实用新型设置有第一双向螺纹杆轴3、第二双向螺纹杆轴5、安装架18和夹固架9，使用时，工人启动第一伺服电机12带动安装在安装壳16内开设的安装槽17中的第一双向螺纹杆轴3转动，因两个对称安装的安装架18上固定安装的第一螺母34与第一双向螺纹杆轴3相互啮合，且安装架18顶端固定焊接的第一导向滑块20卡嵌安装在安装槽17顶面开设的第一导向滑槽19内，并且安装架18底端固定安装有封边机构21，所以可通过第一双向螺纹杆轴3的转动调节两个封边机构21之间的间距，以满足不同宽度大小的布料的封边作业需求，与此同时，因为第一双向螺纹杆轴3一端固定安装的第一链轮7与两个安装在第二导向滑槽13内的第二双向螺纹杆轴5一端固定安装的第二链轮6之间套接安装有第一链条8，所以第一双向螺纹杆轴3可带动第二双向螺纹杆轴5同步转动，又因为两个对称安装的夹固架9底面固定焊接的第二导向滑块14卡嵌在第二导向滑槽13内，且第二导向滑块14内固定安装的第二螺母15与第二双向螺纹杆轴5相互啮合，所以随着第二螺纹杆轴的转动，也可同步调节两个夹固架9之间的间距，以满足不同宽度大小的布料的封边作业需求，从而无需工人再单独调节封边机构21的间距，降低工人的劳动强度，使用起来更加便捷，提高了一种便捷封边工作台的工作效率，两组夹固架9上均对应安装有定轴22，且夹固架9上开设有第三导向滑槽30，并且安装有动轴33的第三导向滑块31卡嵌安装在第三导向滑槽30内，第三导向滑槽30内安装有调节螺纹杆轴28，且调节螺纹杆轴28与第三导向滑块31内固定安装的第三螺母32相互啮合，所以工人可通过转动调节螺纹杆轴28带动第三导向滑块31连同动轴33升降，即可利用动轴33和定轴22上对应安装的转动压辊29对布料进行滚动夹持固定，从而提高了布料封边时的稳定性，进而提升了一种便捷封边工作台的对布料的封边效率，且适用于不同宽度布料的两端限位，实用性强，另外本实用新型设置有安装轴35、收卷轴37和收卷筒27，如上所述，当工人将布料两端滚动夹持固定在转动压辊29之间时，因一组夹固架9侧壁固定焊接有延伸板10，且延伸板10上安装有安装轴35，并且安装轴35一段连接第二伺服电机25输出端，两个安装轴35相对一端对称开设有十字卡槽36，用于收卷完成封边作业布料的收卷筒27套接安装在收卷轴37上，且收卷轴37两端对称焊接的十字卡销38卡嵌在十字卡槽36内，收卷筒27宽度与所加工的布料宽度对应，所以安装轴35转动时能够带动收卷筒27对完成封边作业的布料进行收卷收集，另一方面，由于定轴22一端固定安装的第三链轮23与安装轴35一端固定安装的第四链轮24之间套接安装有第二链条26，所以安装轴35可同步带动四个定轴22同步转动，从而在转动的定轴22带动下，可使布料均匀稳定的向前移动进行封边作业，有利于提高布料封边质量，且无需人工进行扯布作业，使用起来更加便捷方便，省时省力。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便捷封边工作台，包括工作台(1)、夹固架(9)和收卷轴(37)，其特征在于，所述工作台(1)顶面对称开设有第二导向滑槽(13)，且第二导向滑槽(13)内安装有第二双向螺纹杆轴(5)，两组所述夹固架(9)底面固定焊接有第二导向滑块(14)，且第二导向滑块(14)内固定安装有第二螺母(15)，并且第二螺母(15)与第二双向螺纹杆轴(5)相互啮合，所述夹固架(9)内侧安装有定轴(22)，且定轴(22)一端连接安装有转动压辊(29)，一组所述夹固架(9)侧面对称焊接有延伸板(10)，且延伸板(10)相对一侧侧面对称安装有安装轴(35)，并且安装轴(35)一端开设有十字卡槽(36)，所述安装轴(35)一端连接第二伺服电机(25)输出端，所述收卷轴(37)两端对称焊接有十字卡销(38)，且十字卡销(38)卡嵌在十字卡槽(36)内，所述收卷轴(37)上套接安装有收卷筒(27)，两组所述定轴(22)一端固定安装有第三链轮(23)，所述安装轴(35)一端固定安装有第四链轮(24)，所述第三链轮(23)与第四链轮(24)之间套接有第二链条(26)。

2.根据权利要求1所述的一种便捷封边工作台，其特征在于，所述工作台(1)顶面中央固定焊接有防护架(4)，且防护架(4)内腔固定安装有安装壳(16)，并且安装壳(16)内开设有安装槽(17)，所述安装槽(17)内安装有第一双向螺纹杆轴(3)，且第一双向螺纹杆轴(3)一端连接第一伺服电机(12)输出端，所述安装槽(17)内对称安装有安装架(18)，且安装架(18)内固定安装有第一螺母(34)，并且第一螺母(34)与第一双向螺纹杆轴(3)相互啮合，所述安装槽(17)顶部开设有第一导向滑槽(19)，所述安装架(18)顶面固定焊接有第一导向滑块(20)，且第一导向滑块(20)内卡嵌安装在第一导向滑槽(19)内，所述第一双向螺纹杆轴(3)一端固定安装有第一链轮(7)，所述第二双向螺纹杆轴(5)一端固定安装有第二链轮(6)，所述第一链轮(7)与第二链轮(6)之间套接安装有第一链条(8)，所述安装架(18)底端安装有封边机构(21)。

3.根据权利要求1所述的一种便捷封边工作台，其特征在于，所述夹固架(9)侧壁开设有第三导向滑槽(30)，且第三导向滑槽(30)内安装有调节螺纹杆轴(28)，所述第三导向滑槽(30)内卡嵌安装有第三导向滑块(31)，且第三导向滑块(31)内固定安装有第三螺母(32)，并且第三螺母(32)与调节螺纹杆轴(28)相互啮合，所述第三导向滑块(31)侧壁安装有动轴(33)，并且动轴(33)一端连接安装有转动压辊(29)。

4.根据权利要求2所述的一种便捷封边工作台，其特征在于，所述防护架(4)侧壁安装有控制面板(11)，且控制面板(11)与第一伺服电机(12)、第二伺服电机(25)和封边机构(21)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种便捷封边工作台，其特征在于，所述夹固架(9)横截面形状为凹字型。

6.根据权利要求2所述的一种便捷封边工作台，其特征在于，所述第一导向滑槽(19)与第一导向滑块(20)横截面形状为T型。

7.根据权利要求1所述的一种便捷封边工作台，其特征在于，所述工作台(1)底面固定焊接有支撑架(2)。

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