CN217104289U - 一种贴袋机的移动缝合台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及缝纫设备技术领域，尤其是涉及一种贴袋机的移动缝合台，包括供缝纫机安装的基台，基台上设有供底布以及袋布进行贴装的缝纫台、第一驱动单元以及第二驱动单元，第一驱动单元用于控制缝纫台沿纵向进行移动，第二驱动单元用于控制缝纫台沿横向进行移动；缝纫台上设置升降台以及第三驱动单元，第三驱动单元用于控制升降台沿竖向进行移动；升降台上设置有盖板以及第四驱动单元，第四驱动单元用于驱动盖板绕升降台转动至底布以及袋布位置。本申请通过控制缝纫台来移动底布以及袋布，能够提高工厂的贴袋效率，同时能够提高贴袋效果，便于推进工厂标准化工作。

Description

一种贴袋机的移动缝合台

技术领域

本申请涉及缝纫设备技术领域，尤其是涉及一种贴袋机的移动缝合台。

背景技术

目前，大多数工厂通常采用人工缝纫的方式进行贴袋缝纫。在贴袋缝纫过程中，工人首先将袋布贴盖于底布待贴袋的位置，然后在缝纫机位置处通过人工手动同时移动底布以及袋布，使缝纫机能够按照移动路径将袋布缝纫于底布，以完成贴袋工作。

但是，采用人工方式进行贴袋，降低了工厂的贴袋效率，且其贴袋的效果也是参差不齐，不利于工厂进行标准化作业。因此，可做进一步改进。

实用新型内容

为了能够提高工厂的贴袋效率，本申请提供一种贴袋机的移动缝合台。

本申请提供的一种贴袋机的移动缝合台采用如下的技术方案：

一种贴袋机的移动缝合台，包括供缝纫机安装的基台，所述基台上设有供底布以及袋布进行贴装的缝纫台、第一驱动单元以及第二驱动单元，所述第一驱动单元用于控制缝纫台沿纵向进行移动，所述第二驱动单元用于控制缝纫台沿横向进行移动；所述缝纫台上设置升降台以及第三驱动单元，所述第三驱动单元用于控制升降台沿竖向进行移动；所述升降台上设置有盖板以及第四驱动单元，所述第四驱动单元用于驱动盖板绕升降台转动至底布以及袋布位置。

通过采用上述技术方案，在进行贴袋过程中，工人首先将底布以及袋布安装贴装于缝纫台顶面，此时第四驱动单元驱动盖板转动至底布以及袋布位置；然后第三驱动单元驱动升降台向下移动，使盖板盖压于底布以及袋布；最后缝纫机对缝纫台上的底布以及袋布进行贴袋缝纫工作，且在缝纫机工作过程中，第一驱动单元控制缝纫台沿纵向进行移动，第二驱动单元控制缝纫台沿横向进行移动，使缝纫机能够按照既定的缝纫路径对底布以及袋布进行贴袋缝合，以完成贴袋工作。由于通过控制缝纫台来移动底布以及袋布，能够提高工厂的贴袋效率，同时能够提高贴袋效果，便于推进工厂标准化工作。

可选的，所述缝纫台包括台座以及台板，所述第一驱动单元包括沿纵向延伸设置的纵向驱动气缸，所述第二驱动单元包括沿横向延伸且安装于纵向驱动气缸活塞杆的无杆气缸，所述台座固定安装于无杆气缸，所述台板固定安装于台座，且所述台板用于供底布以及袋布进行贴装。

通过采用上述技术方案，在进行贴袋过程中，纵向驱动气缸通过驱动无杆气缸沿纵向进行移动，进而控制缝纫台沿沿纵向进行移动；同时，无杆气缸控制缝纫台沿横向进行移动，进而控制底布以及袋布沿的纵向以及横向进行移动缝纫。

可选的，所述台座上固定安装有升降座，所述升降台沿竖向滑动设置于台座；所述第三驱动单元包括盖压气缸以及三角传动板，所述盖压气缸铰接安装于台座，所述三角传动板中的第一角端铰接安装于台座，所述三角传动板中的第二角端与盖压气缸的活塞杆相铰接，且所述三角传动板中第三角端用于压动升降台下压/拉动升降台上升。

通过采用上述技术方案，在控制升降台进行下压过程中，盖压气缸推动三角传动板绕台座进行转动，此时三角传动板压动升降台进行下压，以控制盖板向下盖压于台板上的底布以及袋布。同理，当完成缝纫工作后，盖压气缸通过三角传动板拉动升降台上升，以等待复位动作。

可选的，所述升降座上开设有沿竖向延伸的竖向导向滑槽，所述竖向导向滑槽内滑动设置有竖向导向座，且所述竖向导向座固定于升降台；所述竖向导向座顶部开设有沿纵向延伸的纵向导向滑槽，所述纵向导向滑槽内滑动设置有纵向导向座，且所述纵向导向板与三角传动板中的第三角端相铰接。

通过采用上述技术方案，在控制升降台进行下压过程中，盖压气缸推动三角传动板绕台座进行转动；此时三角传动板带动纵向导向座沿纵向导向滑槽移动，且同时通过纵向导向座向下压动竖向导向座沿竖向导向滑槽下移，以控制升降台下压。

可选的，所述第四驱动单元包括固定安装于升降台的旋转气缸，所述旋转气缸朝向设置，所述盖板一端固定安装于旋转气缸旋转轴杆。

通过采用上述技术方案，在第四驱动气缸控制盖板转动的过程中，工人启动旋转气缸，旋转气缸旋转轴转动，以带动盖板转动至台板上的底布以及袋布上方位置。

可选的，所述升降台远离旋转气缸一端设置有扣压机构，且所述扣压机构用于将盖板远离旋转气缸一端顶扣压紧于升降台；所述扣压机构包括扣压杆以及第五驱动单元，所述扣压杆转动安装于升降台，所述第五驱动单元安装于升降台，且所述第五驱动单元用于驱动扣压杆转动扣压于盖板远离旋转气缸一端。

通过采用上述技术方案，当旋转气缸控制盖板转动至台板上的底布以及袋布上方位置时，第五驱动单元驱动扣压杆转动，使扣压杆将盖板远离旋转气缸一端扣压于台座，以进一步提高盖板与升降台之间的安装稳定性，进而提高贴袋缝纫效果。

可选的，所述第五驱动单元包括固定安装于升降台上的扣压气缸，且所述扣压气缸活塞杆与扣压杆一端相铰接；所述扣压杆中部铰接有安装连杆，且所述安装连杆远离扣压杆一端铰接于升降台。

通过采用上述技术方案，在扣压机构对盖板进行扣压过程中，扣压气缸活塞杆推动扣压杆进行转动，使扣压杆能够将盖板远离旋转气缸一端扣压于升降台。

可选的，所述台座上还安装有辅助拉簧，且所述辅助拉簧远离台座一端铰接于三角传动板三角传动板中的第二角端位置处。

通过采用上述技术方案，在盖压气缸通过三角传动板拉动升降台上升过程中，由于设置有辅助拉簧，辅助拉簧能够辅助盖压气缸进行回拉。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过控制缝纫台来移动底布以及袋布，能够提高工厂的贴袋效率，同时能够提高贴袋效果，便于推进工厂标准化工作；

在控制升降台进行下压过程中，盖压气缸推动三角传动板绕台座进行转动；此时三角传动板带动纵向导向座沿纵向导向滑槽移动，且同时通过纵向导向座向下压动竖向导向座沿竖向导向滑槽下移，以控制升降台下压；

当旋转气缸控制盖板转动至台板上的底布以及袋布上方位置时，第五驱动单元驱动扣压杆转动，使扣压杆将盖板远离旋转气缸一端扣压于台座，以进一步提高盖板与升降台之间的安装稳定性，进而提高贴袋缝纫效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中去掉缝纫机后的整体结构示意图。

图3是为了展示三角传动板与升降台之间的连接关系。

附图标记说明：

1、基台；11、缝纫台；111、台座；112、台板；12、升降台；13、盖板；2、第一驱动单元；21、纵向驱动气缸；3、第二驱动单元；31、无杆气缸；4、第三驱动单元；41、盖压气缸；42、三角传动板；43、辅助拉簧；5、第四驱动单元；51、旋转气缸；6、升降座；61、竖向导向滑槽；62、竖向导向座；63、纵向导向滑槽；64、纵向导向座；7、扣压机构；71、扣压杆；721、扣压气缸；73、安装连杆；100、缝纫机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种贴袋机的移动缝合台。

参照图1，贴袋机的移动缝合台包括基台1、缝纫台11、第一驱动单元2以及第二驱动单元3；其中，基台1固定安装于地面；缝纫台11安装于基台1顶部，且缝纫台11用于供底布以及袋布进行贴装；第一驱动单元2安装于基台1，且第一驱动机构用于控制缝纫台11沿纵向进行移动；第二驱动单元3安装于基台1，且第二驱动单元3用于控制缝纫台11沿横向进行移动。

缝纫台11上设置升降台12以及第三驱动单元4；其中，升降台12沿竖向滑动安装于缝纫台11，第三驱动单元4用于控制升降台12沿竖向进行移动。升降台12上设置有盖板13以及第四驱动单元5，且第四驱动单元5用于驱动盖板13绕升降台12转动至底布以及袋布位置。

在进行贴袋过程中，工人首先将底布以及袋布贴装于缝纫台11顶面，此时第四驱动单元5驱动盖板13转动至底布以及袋布位置；然后第三驱动单元4驱动升降台12向下移动，使盖板13盖压于底布以及袋布；最后缝纫机100对缝纫台11上的底布以及袋布进行贴袋缝纫工作，且在缝纫机100工作过程中，第一驱动单元2控制缝纫台11沿纵向进行移动，第二驱动单元3控制缝纫台11沿横向进行移动，使缝纫机100能够按照既定的缝纫路径对底布以及袋布进行贴袋缝合，以完成贴袋工作。由于通过控制缝纫台11来移动底布以及袋布，能够提高工厂的贴袋效率，同时能够提高贴袋效果，便于推进工厂标准化工作。

参照图2，具体的，在本实施例中，第一驱动单元2包括纵向驱动气缸21，纵向驱动气缸21为双杆气缸，纵向驱动气缸21固定安装于基台1，且纵向驱动气缸21沿纵向延伸设置；第二驱动单元3包括无杆气缸31，无杆气缸31固定安装于纵向驱动气缸21活塞杆，且无杆气缸31沿横向延伸设置，使纵向驱动气缸21能够沿纵向推动/拉动无杆气缸31进行移动；缝纫台11包括台座111以及台板112，台座111固定安装于无杆气缸31中的滑块，使无杆气缸31能够控制台座111沿横向进行移动；台板112固定安装于台座111底部，且台板112用于供底布以及袋布进行贴装。

在进行贴袋过程中，纵向驱动气缸21通过驱动无杆气缸31沿纵向进行移动，进而控制缝纫台11沿沿纵向进行移动；同时，无杆气缸31控制缝纫台11沿横向进行移动，进而控制底布以及袋布沿的纵向以及横向进行移动缝纫。

参照图2和图3，具体的，在本实施例中，台座111远离纵向驱动气缸21一端固定安装有升降座6，升降座6呈板状，且升降座6竖直设置。升降座6两侧均开设有竖向导向滑槽61，每条竖向导向滑槽61沿竖向延伸设置，且每条竖向导向滑槽61均贯穿升降座6。每条纵向导向滑槽63内均滑动设置有竖向导向座62，升降台12两侧分别固定安装于两个竖向导向座62，使升降台12能够通过竖向导向座62沿竖向导向滑槽61延伸方向移动。第三驱动单元4的数量为两个，两个第三驱动单元4分别与两个竖向导向座62一一相对应设置，且两个第三驱动单元4分别用于控制两个竖向导向座62沿竖向导向滑槽61滑动。

具体的，在本实施例中，每个竖向导向座62顶部均开设有纵向导向滑槽63，每个纵向导向滑槽63均沿纵向延伸，且每个纵向导向滑槽63内均滑动设置有纵向导向座64。第三驱动单元4包括盖压气缸41以及三角传动板42；其中，盖压气缸41铰接安装于台座111；三角传动板42中的第一角端铰接安装于台座111，三角传动板42中的第二角端与盖压气缸41活塞杆相铰接，且三角传动板42中的第三角端与纵向导向座64相铰接。

在控制升降台12进行下压过程中，盖压气缸41推动三角传动板42绕台座111进行反向转动；此时三角传动板42带动纵向导向座64沿纵向导向滑槽63移动，且同时通过纵向导向座64向下压动竖向导向座62沿竖向导向滑槽61下移，以控制升降台12下压。同理，在控制升降台12进行上升过程中，盖压气缸41推动三角传动板42绕台座111进行正向转动，以控制升降台12上升。

参照图3，在本实施例中，台座111在靠近两个第三驱动单元4位置处均安装有辅助拉簧43，辅助拉簧43一端扣接于台座111，另一端扣接于相对应的三角传动板42中的第二角端。在盖压气缸41通过三角传动板42拉动升降台12上升过程中，辅助拉簧43能够辅助盖压气缸41进行回拉。

参照图2，具体的，在本实施例中，第四驱动单元5包括旋转气缸51，旋转气缸51固定安装于升降台12，且旋转气缸51的旋转轴朝下设置。盖板13水平设置，且盖板13固定安装于旋转气缸51旋转轴。

在第四驱动气缸控制盖板13转动的过程中，工人启动旋转气缸51，旋转气缸51旋转轴转动，以带动盖板13转动至台板112上的底布以及袋布上方位置。

具体的，在本实施例中，升降台12上还设置有扣压机构7，且扣压机构7安装于升降台12远离旋转气缸51一侧。其中，扣压机构7包括扣压杆71以及第五驱动单元；扣压杆71的中部位置铰接有安装连杆73，且安装连杆73远离扣压杆71一端铰接于升降台12。第五驱动单元包括扣压气缸721，扣压气缸721固定安装于升降台12，且扣压气缸721活塞杆与扣压杆71端部相铰接。

当旋转气缸51控制盖板13转动至台板112上的底布以及袋布上方位置时，扣压气缸721推动扣压杆71顶部，使扣压杆71底部能够转动扣压于盖板13远离旋转气缸51一端，以将盖板13远离旋转气缸51一端扣压于升降台12，以进一步提高盖板13与升降台12之间的安装稳定性，进而提高贴袋缝纫效果。

本申请实施例的实施原理为：在进行贴袋过程中，工人首先将底布以及袋布安装贴袋位置放置与台板112顶面；然后，旋转气缸51驱动盖板13转动至台板112上的底布以及袋布上方位置。接着，盖压气缸41通过三角传动板42压动升降台12进行下移，使盖板13盖压于台板112上的底布以及袋布，同时扣压气缸721通过扣压杆71将盖板13远离旋转气缸51一端扣压于升降台12，以对盖板13进行锁紧。最后，纵向驱动气缸21以及无杆气缸31分别控制台板112沿纵向以及横向进行移动，使缝纫机100能够按照既定的缝纫路径对底布以及袋布进行贴袋缝合，以完成贴袋工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种贴袋机的移动缝合台，其特征在于：包括供缝纫机(100)安装的基台(1)，所述基台(1)上设有供底布以及袋布进行贴装的缝纫台(11)、第一驱动单元(2)以及第二驱动单元(3)，所述第一驱动单元(2)用于控制缝纫台(11)沿纵向进行移动，所述第二驱动单元(3)用于控制缝纫台(11)沿横向进行移动；所述缝纫台(11)上设置升降台(12)以及第三驱动单元(4)，所述第三驱动单元(4)用于控制升降台(12)沿竖向进行移动；所述升降台(12)上设置有盖板(13)以及第四驱动单元(5)，所述第四驱动单元(5)用于驱动盖板(13)绕升降台(12)转动至底布以及袋布位置。

2.根据权利要求1所述的一种贴袋机的移动缝合台，其特征在于：所述缝纫台(11)包括台座(111)以及台板(112)，所述第一驱动单元(2)包括沿纵向延伸设置的纵向驱动气缸(21)，所述第二驱动单元(3)包括沿横向延伸且安装于纵向驱动气缸(21)活塞杆的无杆气缸(31)，所述台座(111)固定安装于无杆气缸(31)，所述台板(112)固定安装于台座(111)，且所述台板(112)用于供底布以及袋布进行贴装。

3.根据权利要求2所述的一种贴袋机的移动缝合台，其特征在于：所述台座(111)上固定安装有升降座(6)，所述升降台(12)沿竖向滑动设置于台座(111)；所述第三驱动单元(4)包括盖压气缸(41)以及三角传动板(42)，所述盖压气缸(41)铰接安装于台座(111)，所述三角传动板(42)中的第一角端铰接安装于台座(111)，所述三角传动板(42)中的第二角端与盖压气缸(41)的活塞杆相铰接，且所述三角传动板(42)中第三角端用于压动升降台(12)下压/拉动升降台(12)上升。

4.根据权利要求3所述的一种贴袋机的移动缝合台，其特征在于：所述升降座(6)上开设有沿竖向延伸的竖向导向滑槽(61)，所述竖向导向滑槽(61)内滑动设置有竖向导向座(62)，且所述竖向导向座(62)固定于升降台(12)；所述竖向导向座(62)顶部开设有沿纵向延伸的纵向导向滑槽(63)，所述纵向导向滑槽(63)内滑动设置有纵向导向座(64)，且所述纵向导向座(64)与三角传动板(42)中的第三角端相铰接。

5.根据权利要求2所述的一种贴袋机的移动缝合台，其特征在于：所述第四驱动单元(5)包括固定安装于升降台(12)的旋转气缸(51)，所述旋转气缸(51)朝下设置，所述盖板(13)一端固定安装于旋转气缸(51)旋转轴。

6.根据权利要求5所述的一种贴袋机的移动缝合台，其特征在于：所述升降台(12)远离旋转气缸(51)一端设置有扣压机构(7)，且所述扣压机构(7)用于将盖板(13)远离旋转气缸(51)一端顶扣压紧于升降台(12)；所述扣压机构(7)包括扣压杆(71)以及第五驱动单元，所述扣压杆(71)转动安装于升降台(12)，所述第五驱动单元安装于升降台(12)，且所述第五驱动单元用于驱动扣压杆(71)转动扣压于盖板(13)远离旋转气缸(51)一端。

7.根据权利要求6所述的一种贴袋机的移动缝合台，其特征在于：所述第五驱动单元包括固定安装于升降台(12)上的扣压气缸(721)，且所述扣压气缸(721)活塞杆与扣压杆(71)一端相铰接；所述扣压杆(71)中部铰接有安装连杆(73)，且所述安装连杆(73)远离扣压杆(71)一端铰接于升降台(12)。

8.根据权利要求3所述的一种贴袋机的移动缝合台，其特征在于：所述台座(111)上还安装有辅助拉簧(43)，且所述辅助拉簧(43)远离台座(111)一端扣接于三角传动板(42)中的第二角端位置处。

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