CN221336155U - 一种金属桶边加固压延机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属桶加工设备技术领域，尤其是涉及一种金属桶边加固压延机，包括机架，所述机架上设置有工作平台，所述机架位于工作平台的一侧连接有压延机构和控制器，所述压延机构与控制器电连接；所述压延机构包括固定架、压头组件和传动组件，所述固定架固定连接于机架上，所述压头组件与传动组件安装于固定架上，且压头组件与传动组件传动连接；所述工作平台上固定连接有安装台，所述安装台上等距设置有多个顶出动力件，多个所述顶出动力件在控制器的控制下配合压延机构对线材完成定位压紧。本实用新型的金属桶边加固压延机结构简单、制备成本低，并且能够连续压延生产，大大提高了生产速度。

Description

一种金属桶边加固压延机

技术领域

本实用新型涉及金属桶加工设备技术领域，尤其是涉及一种金属桶边加固压延机。

背景技术

目前为了提高金属桶桶口的强度，需要对桶口进行翻边和卷口，同时为了使翻边和卷口处牢固性增加，一般采用金属线材环绕卷口处折弯进行加固，传统的方法都是用简单的工具通过人工方式强行卷口和压延线材，由于操作技能和工具不标准，在加工过程中很难确保质量要求，存在普遍的合格率低、废品多且效率低下等问题。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种金属桶边加固压延机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种金属桶边加固压延机，包括机架，机架上设置有工作平台，机架位于工作平台的一侧连接有压延机构和控制器，压延机构与控制器电连接；压延机构包括固定架、压头组件和传动组件，固定架固定连接于机架上，压头组件与传动组件安装于固定架上，且压头组件与传动组件传动连接；工作平台上固定连接有安装台，安装台上等距设置有多个顶出动力件，多个顶出动力件在控制器的控制下配合压延机构对线材完成定位压紧；通过设置压延机构和顶出动力件，能够使得金属桶在利用线材进行加固时，自动线材进行压延定型，从而使线材贴合金属桶的边缘进行加固，并提升金属桶的牢固性和耐用性。

优选的，压头组件包括第一压轮、第二压轮和转动连接件，第一压轮与第二压轮活动连接于转动连接件上，且第一压轮与第二压轮并线设置，以使第一压轮上的压延环槽与第二压轮上的压延环槽配合形成有用于压延线材的压延空间；通过设置第一压轮和第二压轮，使得加工时，线材被限制在压延空间内，从而保证压延后的线材能够快速定型。

优选的，转动连接件与传动组件联动连接，转动连接件在传动组件的驱动下做旋转运动，以使第一压轮和第二压轮沿着线材曲线压延定型；通过将转动连接件与传动组件进行联动连接，使得第一压轮和第二压轮在传动组件的驱动下，自动根据线材弯曲弧度进行调整方向，以实现多方位自动压延。

优选的，传动组件包括轴向设置于固定架上的双向导轨、滑动连接于双向导轨上的导向板以及用于驱动导向板上下滑动的升降气缸，升降气缸与导向板之间通过伸缩轴连接，导向板上设有与转动连接件转动连接的安装件；通过设置升降气缸，使得压头组件能够在升降气缸的驱动下沿着双向导轨轴向升降，并利用导向板和安装件进行固定压头组件，使得压头组件能够自动旋转升降进行加工工件。

优选的，工作平台与机架之间滑动连接有前后平移机构和左右平移机构，前后平移机构的一端与左右平移机构滑动连接，另一端与工作平台固定连接；通过设置前后平移机构和左右平移机构，能够使工作平台根据加工步骤进行移动，从而方便于压延机构沿金属桶线材的弯弧度进行压延。

优选的，左右平移机构包括第一直线滑轨和第一丝杠传动组件，直线滑轨固定于机架上，第一丝杠传动组件用于驱动前后平移机构和工作平台沿第一直线滑轨前后滑动；通过在机架上设置左右平移机构，使得工作平台在横向方向上可进行调整，同时方便于加工。

优选的，前后平移机构包括移动平台、第二直线滑轨和第二丝杠传动组件，移动平台滑动连接于第一直线滑轨上，工作平台滑动连接于第二直线滑轨上，第二丝杠传动组件用于驱动工作平台沿第二直线滑轨左右滑动；通过设置前后平移机构进行移动平台，进而驱动工作平台前后滑动，从而使得工作平台在纵向方向上可进行调整，方便于加工。

综上所述，本实用新型的有益效果为:

本实用新型的金属桶边加固压延机通过控制器控制压延机构进行加工线材，并在前后平移机构和左右平移机构的配合下实现压延后的线材能够快速定型，同时整个设备结构简单、制备成本低，并且能够连续压延生产，大大提高了生产速度。

附图说明

图1是本实用新型金属桶边加固压延机的结构示意图；

图2是本实用新型金属桶边加固压延机的前视图；

图3是本实用新型金属桶边加固压延机的侧视图；

图4是本实用新型金属桶边加固压延机的俯视图；

图5是图2中压头组件的放大结构示意图。

图中的附图标记说明：

1、机架；2、工作平台；3、压延机构；31、固定架；32、压头组件；321、第一压轮；322、第二压轮；323、转动连接件；324、压延空间；33、传动组件；331、双向导轨；332、导向板；333、升降气缸；334、安装件；335、驱动电机；4、控制器；5、安装台；51、顶出动力件；6、左右平移机构；61、第一直线滑轨；62、第一丝杠传动组件；7、前后平移机构；71、移动平台；72、第二直线滑轨；73、第二丝杠传动组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个及以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

以下结合附图1-5，对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

一种金属桶边加固压延机，如图1所示，包括机架1，机架1上设置有工作平台2，机架1位于工作平台2的一侧连接有压延机构3和控制器4，压延机构3与控制器4电连接；压延机构3包括固定架31、压头组件32和传动组件33，固定架31通过螺钉固定连接于机架1上，压头组件32与传动组件33安装于固定架31上，且压头组件32与传动组件33传动连接；工作平台2上固定连接有安装台5，安装台5上等距设置有多个顶出动力件51，多个顶出动力件51在控制器4的控制下配合压延机构3对线材完成定位压紧。

具体的，控制器4采用PLC进行自动编程，并根据加工的材料和压延的弧度控制调整压延机构3的工作方向，同时多个顶出动力件51压紧线材，其中，多个顶出动力件51对应线材的摆放位置呈一字形排列，且顶出动力件51可采用气缸、电机、油缸等具有同等顶出功能的元器件，在本实用新型中采用气缸直接顶出，并在气缸的输出轴上设置顶块，多个顶出动力件驱动顶块顶出压紧线材，并且各个气缸独立驱动，在压延过程中可自动根据压延机构3的压延进度自动伸缩，固定架31安装在机架1位于工作平台2的一侧，固定架31的位置固定，导致压延机构3的加工位置固定，从而能够提升压延时压延机构3的稳定性和安全性并且通过设置压延机构3和顶出动力件51，能够使得金属桶在利用线材进行加固时，自动线材进行压延定型，从而使线材贴合金属桶的边缘进行加固，并提升金属桶的牢固性和耐用性。

在本实施例中，如图2、3和图5所示，压头组件32包括第一压轮321、第二压轮322和转动连接件323，第一压轮321与第二压轮322活动连接于转动连接件323上，且第一压轮321与第二压轮322并线设置，以使第一压轮321上的压延环槽与第二压轮322上的压延环槽配合形成有用于压延线材的压延空间324；转动连接件323与传动组件33联动连接，转动连接件323在传动组件33的驱动下做旋转运动，以使第一压轮321和第二压轮322沿着线材曲线压延定型。传动组件33包括轴向设置于固定架31上的双向导轨331、滑动连接于双向导轨331上的导向板332以及用于驱动导向板332上下滑动的升降气缸333，升降气缸333与导向板332之间通过伸缩轴连接，导向板332上设有与转动连接件323转动连接的安装件334。

具体的，第一压轮321和第二压轮322之间通过转动连接件323安装在安装件334上，转动连接件323的顶端传动连接有驱动电机335，且转动连接件323与安装件334同轴设置，在驱动电机335的驱动下转动连接件323可沿着安装件334轴心转动，进而带动第一压轮321和第二压轮322沿着线材曲线方向进行滚动压延定型，同时传动组件33的升降气缸333通过伸缩轴与压头组件32连接，用于控制压头组件32的升降，方便于自动控制压头组件32下降压延线材和压延后回缩压头组件32。

在本实施例中，如图4所示，工作平台2与机架1之间滑动连接有前后平移机构7和左右平移机构6，前后平移机构7的一端与左右平移机构6滑动连接，另一端与工作平台2固定连接；

其中，左右平移机构6包括第一直线滑轨61和第一丝杠传动组件62，直线滑轨固定于机架1上，第一丝杠传动组件62用于驱动前后平移机构7和工作平台2沿第一直线滑轨61前后滑动；前后平移机构7包括移动平台71、第二直线滑轨72和第二丝杠传动组件73，移动平台71滑动连接于第一直线滑轨61上，工作平台2滑动连接于第二直线滑轨72上，第二丝杠传动组件73用于驱动工作平台2沿第二直线滑轨72左右滑动。

具体的，第一丝杠传动组件62和第二丝杠传功组件73均采用丝杠传功原理，利用电机和丝杠进行传动，从而使得移动平台71和工作平台2在不同的方向上进行移动，在压延过程中，左右平移机构6先带动前后平移机构7和工作平台2共同进行移动，在压延至弧形弯折处时，前后平移机构7带动工作平台2进行移动已完成方向的调整。

本实用新型的工作原理：

工作时，将金属桶卷口的一端朝向压延机构3放置，并将直线线材放置在金属桶卷口上，并将其两端进行固定，通过控制器4启动压延机，安装台5上的多个顶出动力件51依次推出将线材固定，同时压延机构3上的传动组件33驱动压头组件32下降，直至第一压轮321和第二压轮322之间的压延空间324与嵌合，同时前后平够机构与左右平移机构6将根据线材的弯弧度进行调整工作台的移动方向，进而使得压头组件32沿着线材形状自动转向进行定型，当压头组件32即将抵达顶出动力件51固定的线材位置时，顶出动力件51自动回缩，从而完成线材的压延，重复上述步骤，可连续进行生产；本实用新型的金属桶边加固压延机通过控制器4控制压延机构3进行加工线材，并在前后平移机构7和左右平移机构6的配合下实现压延后的线材能够快速定型，同时整个设备结构简单、制备成本低，并且能够连续压延生产，大大提高了生产速度。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属桶边加固压延机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设置有工作平台(2)，所述机架(1)位于工作平台(2)的一侧连接有压延机构(3)和控制器(4)，所述压延机构(3)与控制器(4)电连接，所述压延机构(3)包括固定架(31)、压头组件(32)和传动组件(33)，所述固定架(31)固定连接于机架(1)上，所述压头组件(32)与传动组件(33)安装于固定架(31)上，且压头组件(32)与传动组件(33)传动连接；所述工作平台(2)上固定连接有安装台(5)，所述安装台(5)上等距设置有多个顶出动力件(51)，多个所述顶出动力件(51)在控制器(4)的控制下配合压延机构(3)对线材完成定位压紧。

2.根据权利要求1所述的金属桶边加固压延机，其特征在于，所述压头组件(32)包括第一压轮(321)、第二压轮(322)和转动连接件(323)，所述第一压轮(321)与第二压轮(322)活动连接于转动连接件(323)上，且第一压轮(321)与第二压轮(322)并线设置，以使第一压轮(321)上的压延环槽与第二压轮(322)上的压延环槽配合形成有用于压延线材的压延空间(324)。

3.根据权利要求2所述的金属桶边加固压延机，其特征在于，所述转动连接件(323)与传动组件(33)联动连接，所述转动连接件(323)在传动组件(33)的驱动下做旋转运动，以使第一压轮(321)和第二压轮(322)沿着线材曲线压延定型。

4.根据权利要求3所述的金属桶边加固压延机，其特征在于，所述传动组件(33)包括轴向设置于固定架(31)上的双向导轨(331)、滑动连接于双向导轨(331)上的导向板(332)以及用于驱动导向板(332)上下滑动的升降气缸(333)，所述升降气缸(333)与导向板(332)之间通过伸缩轴连接，所述导向板(332)上设有与转动连接件(323)转动连接的安装件(334)。

5.根据权利要求1所述的金属桶边加固压延机，其特征在于，所述工作平台(2)与机架(1)之间滑动连接有前后平移机构(7)和左右平移机构(6)，所述前后平移机构(7)的一端与左右平移机构(6)滑动连接，另一端与工作平台(2)固定连接。

6.根据权利要求5所述的金属桶边加固压延机，其特征在于，所述左右平移机构(6)包括第一直线滑轨(61)和第一丝杠传动组件(62)，所述直线滑轨固定于机架(1)上，所述第一丝杠传动组件(62)用于驱动前后平移机构(7)和工作平台(2)沿第一直线滑轨(61)前后滑动。

7.根据权利要求6所述的金属桶边加固压延机，其特征在于，所述前后平移机构(7)包括移动平台(71)、第二直线滑轨(72)和第二丝杠传动组件(73)，所述移动平台(71)滑动连接于第一直线滑轨(61)上，所述工作平台(2)滑动连接于第二直线滑轨(72)上，所述第二丝杠传动组件(73)用于驱动工作平台(2)沿第二直线滑轨(72)左右滑动。