CN217370205U - 一种数控线材弯折机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控线材弯折机，包括设备箱体和设置于所述的设备箱体上方的安装架，所述的安装架上设置有第一调节导轨，所述的设备箱体内设置有第二调节导轨，所述的设备箱体于所述的安装架下侧设置有工作台，所述的工作台上供线材钢放置，所述的工作台横向开设有中空槽，所述的第一调节导轨上活动装配有弯折机构，所述的安装架内横向设置有用于承托且供所述的弯折机构贯穿安装的中梁，通过此结构，实现无需人手握持线材钢进行折弯加工，采用自动化形式夹持、升降、折弯工序，更为安全，利用所述的位移推动气缸带动位移座的移动，使得夹持板夹持线材钢的位置得到调节，操作人员也可以调节折弯结构的位置，选择好折弯的位置，更为方便。

Description

一种数控线材弯折机

技术领域

本实用新型涉及折弯设备领域，尤其是涉及一种数控线材弯折机。

背景技术

线材钢大多数需要加工进行弯折成型，过程中操作人员手持线材钢放入折弯机折弯，效率低下，且不太安全，容易发生事故，无法采用自动化设备对线材钢进行夹持，因此有必要提出一种数控线材弯折机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控线材弯折机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控线材弯折机，包括设备箱体和设置于所述的设备箱体上方的安装架，所述的安装架上设置有第一调节导轨，所述的设备箱体内设置有第二调节导轨，所述的设备箱体于所述的安装架下侧设置有工作台，所述的工作台上供线材钢放置，所述的工作台横向开设有中空槽，所述的第一调节导轨上活动装配有弯折机构，所述的安装架内横向设置有用于承托且供所述的弯折机构贯穿安装的中梁。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的第二调节导轨上通过滑动块对称设置有位移机构，所述的位移机构包括位移座，所述的设备箱体外侧设置有位移推动气缸，所述的位移推动气缸通过推杆与所述的位移座驱动连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的位移座上安装有升降气缸，所述的升降气缸驱动连接有活动进出所述的中空槽内的升降杆，所述的升降杆末端设置有夹持板。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的弯折机构包括活动安装于所述的第一调节导轨的装配轴、安装于所述的装配轴上的转动电机、与所述的转动电机驱动连接的转动杆和与所述的转动杆驱动连接的转动板，所述的转动板上对称安装有用于弯折所述的线材钢的弯折钢辊。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的升降杆带动夹持板往所述的弯折机构底部靠近。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的转动电机带动所述的转动杆转动幅度为 0～160°。

本实用新型的有益效果是：把线材钢放置于工作台上，启动升降气缸带动所述的升降杆伸出所述的中空槽，并使得夹持板夹紧线材钢，升降杆带动线材钢往所述的弯折机构底部移动，且使得弯折钢辊贴于所述的线材钢后，启动转动电机带动转动板转动，使得弯折钢辊对线材钢进行折弯，通过此结构，实现无需人手握持线材钢进行折弯加工，采用自动化形式夹持、升降、折弯工序，更为安全，同时利用所述的位移推动气缸带动位移座的移动，使得夹持板夹持线材钢的位置得到调节，方便快捷，同时操作人员也可以调节折弯结构的位置，选择好折弯的位置，更为方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的工作台俯视图。

图3为本实用新型的转动板仰视图。

其中：设备箱体1、安装架2、第一调节导轨3、转动电机4、装配轴5、转动杆6、转动板7、弯折钢辊8、工作台9、线材钢10、中梁11、位移推动气缸12、推杆13、位移座14、升降气缸15、滑动块16、第二调节导轨17、升降杆19、夹持板

20、中空槽21。

具体实施方式

下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。

请参阅图1-图3结合所示，一种数控线材弯折机，包括设备箱体1和设置于所述的设备箱体1上方的安装架2，所述的安装架2上设置有第一调节导轨3，所述的设备箱体1内设置有第二调节导轨17，所述的设备箱体1于所述的安装架2下侧设置有工作台9，所述的工作台9上供所述的线材钢10放置，所述的工作台9横向开设有中空槽21，所述的第一调节导轨3上活动装配有弯折机构，所述的安装架2内横向设置有用于承托且供所述的弯折机构贯穿安装的中梁 11，所述的第二调节导轨17上通过滑动块16对称设置有位移机构，所述的位移机构包括位移座14，所述的设备箱体1外侧设置有位移推动气缸12，所述的位移推动气缸12通过推杆13与所述的位移座14驱动连接，所述的位移座14上安装有升降气缸15，所述的升降气缸15驱动连接有活动进出所述的中空槽21内的升降杆19，所述的升降杆19末端设置有夹持板20，所述的弯折机构包括活动安装于所述的第一调节导轨3的装配轴5、安装于所述的装配轴5上的转动电机4、与所述的转动电机4驱动连接的转动杆6和与所述的转动杆6驱动连接的转动板7，所述的转动板7上对称安装有用于弯折所述的线材钢10的弯折钢辊8，所述的升降杆19带动夹持板20往所述的弯折机构底部靠近，把线材钢10放置于工作台9上，启动升降气缸15带动所述的升降杆19伸出所述的中空槽21，并使得夹持板20夹紧线材钢10，升降杆19带动线材钢10往所述的弯折机构底部移动，且使得弯折钢辊8贴于所述的线材钢10后，启动转动电机4带动转动板7转动，使得弯折钢辊8对线材钢10进行折弯，通过此结构，实现无需人手握持线材钢进行折弯加工，采用自动化形式夹持、升降、折弯工序，更为安全，同时利用所述的位移推动气缸12带动位移座14的移动，使得夹持板20夹持线材钢10的位置得到调节，方便快捷，同时操作人员也可以调节折弯结构的位置，选择好折弯的位置，更为方便。

进一步的，所述的转动电机4带动所述的转动杆6转动幅度为0～160°，限制角度避免 180°弯折把线材钢折断，从而降低材料耗损。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种数控线材弯折机，包括设备箱体(1)和设置于所述的设备箱体(1)上方的安装架(2)，其特征在于，所述的安装架(2)上设置有第一调节导轨(3)，所述的设备箱体(1)内设置有第二调节导轨(17)，所述的设备箱体(1)于所述的安装架(2)下侧设置有工作台(9)，所述的工作台(9)上供线材钢(10)放置，所述的工作台(9)横向开设有中空槽(21)，所述的第一调节导轨(3)上活动装配有弯折机构，所述的安装架(2)内横向设置有用于承托且供所述的弯折机构贯穿安装的中梁(11)。

2.根据权利要求1所述的一种数控线材弯折机，其特征在于，所述的第二调节导轨(17)上通过滑动块(16)对称设置有位移机构，所述的位移机构包括位移座(14)，所述的设备箱体(1)外侧设置有位移推动气缸(12)，所述的位移推动气缸(12)通过推杆(13)与所述的位移座(14)驱动连接。

3.根据权利要求2所述的一种数控线材弯折机，其特征在于，所述的位移座(14)上安装有升降气缸(15)，所述的升降气缸(15)驱动连接有活动进出所述的中空槽(21)内的升降杆(19)，所述的升降杆(19)末端设置有夹持板(20)。

4.根据权利要求1所述的一种数控线材弯折机，其特征在于，所述的弯折机构包括活动安装于所述的第一调节导轨(3)的装配轴(5)、安装于所述的装配轴(5)上的转动电机(4)、与所述的转动电机(4)驱动连接的转动杆(6)和与所述的转动杆(6)驱动连接的转动板(7)，所述的转动板(7)上对称安装有用于弯折所述的线材钢(10)的弯折钢辊(8)。

5.根据权利要求3所述的一种数控线材弯折机，其特征在于，所述的升降杆(19)带动夹持板(20)往所述的弯折机构底部靠近。

6.根据权利要求4所述的一种数控线材弯折机，其特征在于，所述的转动电机(4)带动所述的转动杆(6)转动幅度为0～160°。

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