CN219986352U - 一种新型剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型剪板机，涉及剪板机技术领域，该新型剪板机包括工作台、液压装置、剪切刀、滚筒，还包括对称设置在工作台上表面两侧的升降部件，两个所述升降部件之间设置有压筒，所述升降部件的一侧设置有用于控制压筒转动的驱动部，所述升降部件与液压装置之间设置有对齐部件，所述升降部件用于控制对齐部件在工作台上移动，通过升降部件带动压筒对板材进行压紧，驱动部带动压筒转动，并且由于底部的滚筒能够在工作台上自传，在滚筒的配合下，在不松开压筒的情况下，带动板材在工作台上移动，因此，在整张板材的切割过程中，压筒只需要一次升降，升降次数大大降低，降低反复压板的繁琐步骤，提高剪切的效率。

Description

一种新型剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体是一种新型剪板机。

背景技术

在建设装修净化车间的过程中，净化车间的内墙和顶棚可直接选择用金属板拼装而成，在保证坚固的同时又能兼顾美观。

为了便于对金属板材进行剪切，多采用剪板机，剪板机能够一次性将板材剪切成型，剪切效率高。

目前，现有的剪板机包括工作台、压板器、刀具，将板材放到工作台上，然后通过压板器压住板材，防止剪板时板材晃动，压住板材之后，通过刀具完成板材的剪切。

现有的剪板机在使用的过程中，当完成板材的剪切后，需要将压板器抬起，压板器不抬起则板材无法移动，而压板器抬起后，板材的移动会出现错位，需要重新的对板材的位置进行微调，并重新通过压板器压住板材，过程和步骤较为繁琐，导致剪板的效率较低，亟需对其改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型剪板机，旨在解决现有技术中的剪板机在使用的过程中，当完成板材的剪切后，需要将压板器抬起，压板器不抬起则板材无法移动，而压板器抬起后，板材的移动会出现错位，需要重新的对板材的位置进行微调，并重新通过压板器压住板材，过程和步骤较为繁琐，导致剪板效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述新型剪板机，包括工作台、液压装置、剪切刀、滚筒，所述液压装置设置在工作台的一端，所述剪切刀设置在液压装置上，所述滚筒设置在工作台的内部，还包括对称设置在工作台上表面两侧的升降部件，两个所述升降部件之间设置有压筒，所述升降部件的一侧设置有用于控制压筒转动的驱动部，所述升降部件与液压装置之间设置有对齐部件，所述升降部件用于控制对齐部件在工作台上移动。

优选的，所述升降部件包括立杆、电动伸缩杆、套筒，所述立杆设置在工作台上表面的一侧，所述立杆上开设有通槽，所述套筒设置在通槽的内部，所述电动伸缩杆的输出端贯穿立杆后与套筒固定连接。

优选的，所述压筒的两端具有与套筒相配合的凸杆，所述压筒通过凸杆与套筒转动连接，所述驱动部通过凸杆控制压筒转动。

优选的，所述驱动部为驱动电机，所述驱动电机固定在套筒的一侧，所述驱动电机的输出端与凸杆固定连接。

优选的，所述对齐部件包括对齐板、连接杆，所述对齐板与套筒之间通过连接杆固定连接。

优选的，所述滚筒的上侧面高于工作台的上表面。

优选的，所述工作台的上表面靠近液压装置的一端设置有放置板，所述放置板上表面的水平高度与滚筒上侧面的水平高度相同。

本实用新型的有益效果是：

该种新型剪板机，通过升降部件带动压筒对板材进行压紧，驱动部带动压筒转动，并且由于底部的滚筒能够在工作台上自传，在滚筒的配合下，在不松开压筒的情况下，带动板材在工作台上移动，因此，在整张板材的切割过程中，压筒只需要一次升降，升降次数大大降低，降低反复压板的繁琐步骤，提高剪切的效率。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的具体实施例升降部件的结构示意图。

图3是本实用新型的具体实施例对齐部件的结构示意图。

图4是本实用新型的具体实施例压筒的结构示意图。

图中：1、工作台；2、液压装置；3、剪切刀；4、滚筒；5、升降部件；501、立杆；502、电动伸缩杆；503、套筒；6、压筒；7、驱动部；8、对齐部件；801、对齐板；802、连接杆；9、通槽；10、凸杆；11、放置板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-4所示，一种新型剪板机，包括工作台1、液压装置2、剪切刀3、滚筒4，所述液压装置2设置在工作台1的一端，所述剪切刀3设置在液压装置2上，所述滚筒4设置在工作台1的内部，还包括对称设置在工作台1上表面两侧的升降部件5，两个所述升降部件5之间设置有压筒6，所述升降部件5的一侧设置有用于控制压筒6转动的驱动部7，所述升降部件5与液压装置2之间设置有对齐部件8，所述升降部件5用于控制对齐部件8在工作台1上移动。

在本具体实施例中，液压装置2具有输出端，液压装置2的输出端带动剪切刀3上下移动，从而完成对板材的剪切；工作台1的一端设置有安装架，液压装置2设置在安装架上；剪切刀3的两侧设置有导轨，安装架的内部两侧开设有与导轨相配合的导槽，导槽的长度长于导轨的长度，使得剪切刀3能够通过导轨在导槽内稳定的上下移动；安装架中远离工作台1的一侧设置有背板，背板用来隔开剪切刀3，对工作人员提供保护；该装置在使用时，通过对齐装置对放置到工作台1上即将被剪切板材的一端进行对齐，对齐后，通过升降部件5带动压筒6对板材进行压紧，驱动装置的升降分别控制对齐板801材和压紧板材的效果，并且，通过驱动部7带动压筒6转动，并且由于底部的滚筒4能够在工作台1上自传，在滚筒4的配合下，在不松开压筒6的情况下，带动板材在工作台1上移动，因此，在整张板材的切割过程中，压筒6只需要一次升降，升降次数大大降低，降低反复压板的繁琐步骤，提高剪切的效率。

本实用新型的另一具体实施例中，所述升降部件5包括立杆501、电动伸缩杆502、套筒503，所述立杆501设置在工作台1上表面的一侧，所述立杆501上开设有通槽9，所述套筒503设置在通槽9的内部，所述电动伸缩杆502的输出端贯穿立杆501后与套筒503固定连接，立杆501设置的位置尽量靠近工作台1上靠近液压装置2的一端，使得板材在经过立杆501后能够尽快被剪切，防止板材通过立杆501后的长度过长，而影响板材在后续移动时相对于工作台1上位置发生较大的倾斜，降低对齐的次数；同时距离不宜过近，应当保留出足够的距离，以便于板材在剪切前能够将板材对齐；套筒503的外表面与通槽9的内表面始终处于接触状态，同时，套筒503仅能在通槽9内上下移动而不能左右晃动，保证套筒503的稳定性。

进一步的，所述压筒6的两端具有与套筒503相配合的凸杆10，所述压筒6通过凸杆10与套筒503转动连接，所述驱动部7通过凸杆10控制压筒6转动，压筒6的材质为金属材质或者金属材质与非金属材质混合组成，单一的铸铁材料或者在铸铁材料的外表面包覆一层胶套，通过胶套能够提高压筒6与板材之间摩擦力的同时，还能保护板材表面的完整，防止板材表面出现伤痕，影响板材的后续使用，还可在胶套的外表面上均匀设置锥形凸起，进一步增加与板材之间的摩擦力，防止压筒6转动时，压筒6与板材之间出现打滑的现象。

进一步的，所述驱动部7为驱动电机，所述驱动电机固定在套筒503的一侧，所述驱动电机的输出端与凸杆10固定连接，驱动电机的输出端转动时，带动凸杆10在套筒503内转动，凸杆10带动压筒6转动，压筒6通过与滚筒4的配合带动带动板材在工作台1上移动，板材在工作台1上移动的过程中，工作人员还可以手动提供辅助的推力，推动压板移动，降低驱动电机的起步负担。

进一步的，所述对齐部件8包括对齐板801、连接杆802，所述对齐板801与套筒503之间通过连接杆802固定连接，连接杆802具有三角形结构，用以提高连接杆802的强度，保证连接杆802连接对齐板801和套筒503的稳定性。

进一步的，所述滚筒4的上侧面高于工作台1的上表面，滚筒4的转动便于工作台1上的板材移动，提高板材的运动效率和能力。

进一步的，所述工作台1的上表面靠近液压装置2的一端设置有放置板11，所述放置板11上表面的水平高度与滚筒4上侧面的水平高度相同，滚筒4无法布满工作台1，在板材即将被剪切的一端，该端位置的板材与工作台1的上表面接触时，板材会产生一定的倾斜，导致板材的剪切出现误差，通过放置板11，使得板材能够始终保持水平的状态，降低板材被剪切时的误差。

工作原理：使用时，将未被剪切的板材放置到滚筒4的上表面，然后同时控制工作台1两侧的电动伸缩杆502启动，电动伸缩杆502的输出端带动套筒503在通槽9内向上移动，套筒503在向上移动的过程中，通过连接杆802带动对齐板801向上移动，当套筒503移动到通槽9的最高处时，套筒503无法继续移动，此时，对齐板801的上表面高于滚筒4，并且压筒6与滚筒4之间的最短距离大于板材的厚度，然后通过对齐板801将板材在工作台1上对齐，对齐完成后，同时控制两个电动伸缩杆502带动套筒503向下移动，套筒503通过连接杆802带动对齐板801向下移动，当压筒6无法继续向下移动时，电动伸缩杆502停止工作，此时，压筒6将板材压到工作台1的滚筒4上，同时，对齐板801的上表面低于滚筒4的最高位置，对齐板801不影响板材在工作台1上继续移动，然后控制两侧的驱动电机同时带动压筒6顺时针转动，压筒6通过与板材之间的摩擦力稳定的带动板材在工作台1上移动，当板材移动到合适的距离后，驱动电机停止工作，启动液压装置2，液压装置2带动剪切刀3对板材进行剪切，剪切后，再次通过驱动电机控制板材移动，便于板材完成下一次的剪切。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种新型剪板机，包括工作台(1)、液压装置(2)、剪切刀(3)、滚筒(4)，所述液压装置(2)设置在工作台(1)的一端，所述剪切刀(3)设置在液压装置(2)上，所述滚筒(4)设置在工作台(1)的内部，其特征是，还包括对称设置在工作台(1)上表面两侧的升降部件(5)，两个所述升降部件(5)之间设置有压筒(6)，所述升降部件(5)的一侧设置有用于控制压筒(6)转动的驱动部(7)，所述升降部件(5)与液压装置(2)之间设置有对齐部件(8)，所述升降部件(5)用于控制对齐部件(8)在工作台(1)上移动。

2.根据权利要求1所述的新型剪板机，其特征是，所述升降部件(5)包括立杆(501)、电动伸缩杆(502)、套筒(503)，所述立杆(501)设置在工作台(1)上表面的一侧，所述立杆(501)上开设有通槽(9)，所述套筒(503)设置在通槽(9)的内部，所述电动伸缩杆(502)的输出端贯穿立杆(501)后与套筒(503)固定连接。

3.根据权利要求2所述的新型剪板机，其特征是，所述压筒(6)的两端具有与套筒(503)相配合的凸杆(10)，所述压筒(6)通过凸杆(10)与套筒(503)转动连接，所述驱动部(7)通过凸杆(10)控制压筒(6)转动。

4.根据权利要求3所述的新型剪板机，其特征是，所述驱动部(7)为驱动电机，所述驱动电机固定在套筒(503)的一侧，所述驱动电机的输出端与凸杆(10)固定连接。

5.根据权利要求2所述的新型剪板机，其特征是，所述对齐部件(8)包括对齐板(801)、连接杆(802)，所述对齐板(801)与套筒(503)之间通过连接杆(802)固定连接。

6.根据权利要求1所述的新型剪板机，其特征是，所述滚筒(4)的上侧面高于工作台(1)的上表面。

7.根据权利要求6所述的新型剪板机，其特征是，所述工作台(1)的上表面靠近液压装置(2)的一端设置有放置板(11)，所述放置板(11)上表面的水平高度与滚筒(4)上侧面的水平高度相同。