CN212146613U - 一种生产铝箔用可调切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产铝箔用可调切边装置，包括安装架、安装板、固定架和电机,所述安装架的底部设置有底板，且底板的上端面左右两侧均垂直焊接有一组第一侧板，并且底板的上端面前后两侧均垂直焊接有一组第二侧板，同时每组第二侧板的内侧面上均开有活动槽,两边的活动槽内左右活动设置有安装板,所述安装架左右两侧的第一侧板的下部之间设置有两组连接杆，左右两边的连接杆之间连接有轴杆，轴杆的左右两部上方设置有限位板，且每组限位板与第一侧板之间均安装有两组导杆。该生产铝箔用可调切边装置，结构设置合理，方便调整铝箔两边切刀之间间距，以及切刀与压轮之间间距，使用更灵活广泛，比较方便实用。

Description

一种生产铝箔用可调切边装置

技术领域

本实用新型涉及铝箔加工技术领域，具体为一种生产铝箔用可调切边装置。

背景技术

由于铝箔成型后边缘粗糙，因此成型后需要切边修整，切去多余的毛边，现有的切边修整采用的往复式切边装置，是在冲床上设置由与切边制品同形的凹凸冲模组成，通过凹凸冲模对成型制品进行冲裁切边，一边有凹凸冲模冲裁切边，其模具必须采用整体结构，即将模具加工成与所切边制品相同的凹凸冲模，这种凹凸冲模不仅对模具班要求极高，加工生产制造成本大，而且安装调整对位困难，尤其是冲模刃口磨损后，只能更换整套模具，造成模具的浪费较大，如果切边模塑铝箔形状复杂，模具成本就更高，现有技术的铝箔切边结构在加工过程中无法对不同宽度的铝箔进行切边，并且切边位置不稳，难以平稳的笔直切边，不够方便实用。

为了解决以上所提出的铝箔切边结构所存在的缺陷和不足，结构设置合理，方便调整铝箔两边切刀之间间距，以及切刀与压轮之间间距，使用更灵活广泛，比较方便实用，从而提供一种生产铝箔用可调切边装置。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的铝箔切边结构在加工过程中无法对不同宽度的铝箔进行切边，并且切边位置不稳，难以平稳的笔直切边，不够方便实用的缺陷，提供一种生产铝箔用可调切边装置。所述一种生产铝箔用可调切边装置具有结构设置合理，方便调整铝箔两边切刀之间间距，以及切刀与压轮之间间距，使用更灵活广泛，比较方便实用等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产铝箔用可调切边装置，包括安装架、安装板、固定架和电机,所述安装架的底部设置有底板，且底板的上端面左右两侧均垂直焊接有一组第一侧板，并且底板的上端面前后两侧均垂直焊接有一组第二侧板，同时每组第二侧板的内侧面上均开有活动槽,两边的活动槽内左右活动设置有安装板,安装板的上端面固定有固定架；

所述安装架左右两侧的第一侧板的下部之间设置有两组连接杆，左右两边的连接杆之间连接有轴杆，轴杆的左右两部上方设置有限位板，且每组限位板与第一侧板之间均安装有两组导杆,并且导杆的一侧端头套置在第二轴套内，导杆的另一侧端头套置在限位板内。

优选的，所述底板的左右两部均设置有一组连接板，且连接板的下端面安装有伸缩气缸，并且伸缩气缸的底部设置有底座，同时底座选用橡胶材质。

优选的，所述安装板的下端面中部焊接有固定板,固定板的底部套置在连接杆上，且安装板的下端面前后两侧均设置有一组滑块，每组滑块均套置在一组导杆上，并且滑块在导杆上可左右移动设置。

优选的，所述固定架的内部安装下固定座和上固定座,下固定座固定在固定架的内底部，下固定座的一侧面上安装有压轮，且上固定座在固定架内的上部，上固定座的上端面中部转动连接有螺纹杆,螺纹杆的杆体通过螺纹连接在固定架的上端面，并且螺纹杆的上端头安装有手轮，同时上固定座内转动连接的杆体的左右两端头分别安装有切刀和第二链轮。

优选的，所述连接杆的杆体上安装有第一链轮，且第一链轮与第二链轮之间传动连接有链条，并且固定板的外端头穿过第一轴套，同时固定板的外端头上安装有第一皮带轮。

优选的，所述底板的右下角固定有固定罩，且固定罩内套置有电机，并且电机上安装有第二皮带轮，同时第二皮带轮与第一皮带轮之间传动连接有皮带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该生产铝箔用可调切边装置，整体结构设置合理，本设备在固定架内设置下固定座和上固定座,下固定座的一侧面上安装上压轮,上固定座内转动连的杆体左右两边分别安装上切刀和第二链轮,切刀和压轮上下相对，以便将铝箔边缘压在切刀和压轮之间，方便笔直平稳切割，同时通过转动螺纹杆可升降上固定座的位置，以便控制切刀与压轮之间的间距，方便切割不同厚度的铝箔；

2.安装板的底面前后两侧都设置有滑块,滑块套置在导杆上，在前后两组导杆上同步移动活动，同时安装板底面中部设置的固定板的底部套置在连接杆上，用于定位导向，使得安装板的可以稳定移动，避免晃动而影响到切边，通过左右两边的安装板，方便调整两边切刀之间的间距，以便针对不同宽度的铝箔进行切边，更方便实用。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视示意图；

图2为本实用新型结构的剖面结构示意图；

图3为本实用新型结构的俯视示意图；

图4为本实用新型结构的固定架安装展示示意图；

图5为本实用新型结构的固定架内部结构安装示意图。

图中标号：1、底座，2、伸缩气缸，3、连接板，4、底板，5、第一链轮，6、第一轴套，7、第一侧板，8、链条，9、固定板，10、安装架，11、滑块，12、安装板，13、固定架，14、导杆，15、限位板，16、第二侧板，17、活动槽，18、轴杆，19、连接杆，20、手轮，21、第二轴套，22、第一皮带轮，23、皮带，24、第二皮带轮，25、电机，26、固定罩，27、第二链轮，28、螺纹杆，29、切刀，30、压轮，31、下固定座，32、上固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种生产铝箔用可调切边装置，包括底座1、伸缩气缸2、连接板3、底板4、第一链轮5、第一轴套6、第一侧板7、链条8、固定板9、安装架10、滑块11、安装板12、固定架13、导杆14、限位板15、第二侧板16、活动槽17、轴杆18、连接杆19、手轮20、第二轴套21、第一皮带轮22、皮带23、第二皮带轮24、电机25、固定罩26、第二链轮27、螺纹杆28、切刀29、压轮30、下固定座31和上固定座32,安装架10的底部设置有底板4，且底板4的上端面左右两侧均垂直焊接有一组第一侧板7，底板4的左右两部均设置有一组连接板3，且连接板3的下端面安装有伸缩气缸2，并且伸缩气缸2的底部设置有底座1，同时底座1选用橡胶材质，底板4的右下角固定有固定罩26，且固定罩26内套置有电机25，电机25选用Y180L-8型号的电机，并且电机25上安装有第二皮带轮24，同时第二皮带轮24与第一皮带轮22之间传动连接有皮带23，并且底板4的上端面前后两侧均垂直焊接有一组第二侧板16，同时每组第二侧板16的内侧面上均开有活动槽17,两边的活动槽17内左右活动设置有安装板12,安装板12的上端面固定有固定架13，固定架13的内部安装下固定座31和上固定座32,下固定座31固定在固定架13的内底部，下固定座31的一侧面上安装有压轮30，且上固定座32在固定架13内的上部，上固定座32的上端面中部转动连接有螺纹杆28,螺纹杆28的杆体通过螺纹连接在固定架13的上端面，并且螺纹杆28的上端头安装有手轮20，同时上固定座32内转动连接的杆体的左右两端头分别安装有切刀29和第二链轮27，安装板12的下端面中部焊接有固定板9,固定板9的底部套置在连接杆19上，且安装板12的下端面前后两侧均设置有一组滑块11，每组滑块11均套置在一组导杆14上，并且滑块11在导杆14上可左右移动设置，安装架10左右两侧的第一侧板7的下部之间设置有两组连接杆19，连接杆19的杆体上安装有第一链轮5，且第一链轮5与第二链轮27之间传动连接有链条8，并且固定板9的外端头穿过第一轴套6，同时固定板9的外端头上安装有第一皮带轮22，左右两边的连接杆19之间连接有轴杆18，轴杆18的左右两部上方设置有限位板15，且每组限位板15与第一侧板7之间均安装有两组导杆14,并且导杆14的一侧端头套置在第二轴套21内，导杆14的另一侧端头套置在限位板15内。

如图1-5所示，图中展示本设备的整体结构设置，本设备在固定架13内设置下固定座31和上固定座32,下固定座31的一侧面上安装上压轮30,上固定座32内转动连的杆体左右两边分别安装上切刀29和第二链轮27,切刀29和压轮30上下相对，以便将铝箔边缘压在切刀29和压轮30之间，方便笔直平稳切割，同时通过转动螺纹杆28可升降上固定座32的位置，以便控制切刀29与压轮30之间的间距，方便切割不同厚度的铝箔；

安装板12的底面前后两侧都设置有滑块11,滑块11套置在导杆14上，在前后两组导杆14上同步移动活动，同时安装板12底面中部设置的固定板9的底部套置在连接杆19上，用于定位导向，使得安装板12的可以稳定移动，避免晃动而影响到切边，通过左右两边的安装板12，方便调整两边切刀29之间的间距，以便针对不同宽度的铝箔进行切边，更方便实用。

工作原理：在使用该生产铝箔用可调切边装置时，通过底板4底部两边的伸缩气缸2进行支撑设备的上部结构，在左右两边的第一侧板7之间设置两组限位板15，两组限位板15分别与两边的第一侧板7之间安装有两组导杆14，两组导杆14之间左右移动着安装板12，方便通过移动安装板12进行调整左右两边切刀29之间的间距，以便于不同尺寸的铝箔切边使用，更方便实用，连接杆19的转动主要是依靠电机25转第二皮带轮24,第二皮带轮24、皮带23和第一皮带轮22之间构成传动结构，带动连接杆19一起转动活动，连接杆19上的第一链轮5与链条8、第二链轮27之间构成传动结构，之后带动切刀29一起转动活动，用于切边使用，同时在上固定座32上端面设置的螺纹杆28通过转动活动，方便带动上固定座32在固定架13内上下活动，以便调整切刀29与压轮30之间的间距，方便将铝箔的边缘压在切刀29与压轮30之间，有助于切边平稳笔直，本设备整体结构设置合理，方便调整铝箔两边切刀之间间距，以及切刀与压轮之间间距，使用更灵活广泛，比较方便实用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产铝箔用可调切边装置，包括安装架(10)、安装板(12)、固定架(13)和电机(25),其特征在于：所述安装架(10)的底部设置有底板(4)，且底板(4)的上端面左右两侧均垂直焊接有一组第一侧板(7)，并且底板(4)的上端面前后两侧均垂直焊接有一组第二侧板(16)，同时每组第二侧板(16)的内侧面上均开有活动槽(17),两边的活动槽(17)内左右活动设置有安装板(12),安装板(12)的上端面固定有固定架(13)；

所述安装架(10)左右两侧的第一侧板(7)的下部之间设置有两组连接杆(19)，左右两边的连接杆(19)之间连接有轴杆(18)，轴杆(18)的左右两部上方设置有限位板(15)，且每组限位板(15)与第一侧板(7)之间均安装有两组导杆(14),并且导杆(14)的一侧端头套置在第二轴套(21)内，导杆(14)的另一侧端头套置在限位板(15)内。

2.根据权利要求1所述的一种生产铝箔用可调切边装置，其特征在于：所述底板(4)的左右两部均设置有一组连接板(3)，且连接板(3)的下端面安装有伸缩气缸(2)，并且伸缩气缸(2)的底部设置有底座(1)，同时底座(1)选用橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的一种生产铝箔用可调切边装置，其特征在于：所述安装板(12)的下端面中部焊接有固定板(9),固定板(9)的底部套置在连接杆(19)上，且安装板(12)的下端面前后两侧均设置有一组滑块(11)，每组滑块(11)均套置在一组导杆(14)上，并且滑块(11)在导杆(14)上可左右移动设置。

4.根据权利要求1所述的一种生产铝箔用可调切边装置，其特征在于：所述固定架(13)的内部安装下固定座(31)和上固定座(32),下固定座(31)固定在固定架(13)的内底部，下固定座(31)的一侧面上安装有压轮(30)，且上固定座(32)在固定架(13)内的上部，上固定座(32)的上端面中部转动连接有螺纹杆(28),螺纹杆(28)的杆体通过螺纹连接在固定架(13)的上端面，并且螺纹杆(28)的上端头安装有手轮(20)，同时上固定座(32)内转动连接的杆体的左右两端头分别安装有切刀(29)和第二链轮(27)。

5.根据权利要求1所述的一种生产铝箔用可调切边装置，其特征在于：所述连接杆(19)的杆体上安装有第一链轮(5)，且第一链轮(5)与第二链轮(27)之间传动连接有链条(8)，并且固定板(9)的外端头穿过第一轴套(6)，同时固定板(9)的外端头上安装有第一皮带轮(22)。

6.根据权利要求1所述的一种生产铝箔用可调切边装置，其特征在于：所述底板(4)的右下角固定有固定罩(26)，且固定罩(26)内套置有电机(25)，并且电机(25)上安装有第二皮带轮(24)，同时第二皮带轮(24)与第一皮带轮(22)之间传动连接有皮带(23)。

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