CN112159595A - 用于移印不同款手表面板玻璃的胶头及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于移印不同款手表面板玻璃的胶头及其制备方法，按照重量份计，胶头的制备原料包括硅胶90‑110份、硅油20‑60份、固化剂3‑7份、KI 0.05‑0.3份、巯基乙酸0.05‑0.3份。本发明的移印胶头制备的表面无泡孔呈光滑状，回弹性较好,转印图案比较完整，断裂伸长率较高，并且具有超过5000次的循环寿命，具有较广泛的应用前景。

Description

用于移印不同款手表面板玻璃的胶头及其制备方法

技术领域

本发明属于移印装置技术领域，具体是一款用于移印不同款手表面板玻璃的胶头及其制备方法。

背景技术

在电子元件等小型物品上印制图案时，皆是利用移印机来完成，其是令移印机的压印杆底侧固设一胶头，胶头可被带动下降抵压于一涂有油墨的钢模端面，使钢模上的图案被吸附于胶头的印刷面上，再让胶头移位后向下抵压于被压印物的上方，由此达到将图案转印于物品上的目的。现有印刷技术中的各种尺、笔、球形物、洋娃娃眼睛、手表、照相机、吹风机之外壳、陶磁、医药器具、球拍、录音带、电子零件、IC、CPU、DRAM、计算机外壳、按键、装饰标志、手机机壳等等物品的印刷，通常采用移印机来印刷，移印的原理是把所需印刷的图案先利用照相制版的方法，把钢板制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使印刷品质得到保证。移印加工适用范围非常广泛，移印中所用的形状各异、颜色不同、质量不同的移印胶头，通常是采用整体结构的有机硅来制作，由于印刷在被印物品表面的图案和字体相对较小，印刷时所用到的部位只是移印胶头头部的少许的有效部位。当移印胶头使用久了之后，与被印物品表面接触的头部印刷部位表面会产生磨损和缺陷而影响使用，就要将整个移印胶头报废重新制作，这对于移印胶头来说相对有机硅的浪费较大，报废重新制作既费时费工，也增加了印刷成本。

用于制作移印胶头的硅橡胶，其包括缩合型和加成型，如果是缩合型的，其最大的缺点是在室温下要经长时间后才能完全硫化，生产周期长，效率低，需可通过加温或增湿来提高硫化速度，但温度不应超过65℃，否则硫化胶的综合性能会下降，由于缩合型胶所用的催化剂是有机锡，是有毒甚至是中毒物，不环保，而且其催化有两重性，即既催化硫化生胶的正反应，又催化硫化胶的逆反应-降解。所以，缩合型胶作移印胶头，线收缩率比加成型胶大，制品随使用时间的延长逐渐变硬变脆，使用寿命较短。

目前传统的移印胶头需要重复的来回沾墨，导致相邻印刷之间的间隔时间长，印刷工作效率低，制约生产，并且在移印过程中容易产生大量的静电，这些静电如果处理不当，往往会影响移印胶头的使用寿命，同时影响移印效果。

发明内容

针对目前传统手表面板玻璃的移印胶头存在使用寿命短且在移印过程中容易产生大量的静电缺陷，本发明提供一款用于移印不同款手表面板玻璃的胶头及其制备方法，以克服现有技术的上述缺陷。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明一方面涉及用于移印不同款手表面板玻璃的胶头，其特征在于：按照重量份计，制备原料包括硅胶90-110份、硅油20-60份、固化剂3-7份、KI 0.05-0.3份、巯基乙酸 0.05-0.3份。本发明通过在胶头中加入KI和巯基乙酸，极大的改善了胶头的品质，推测是由于KI的加入使得胶头中存在碘离子，避免了静电对胶头使用寿命的影响，巯基乙酸作为链转移剂使得胶头在固化过程中改善了回弹性和断裂伸长率。

在本发明的一个优选实施方式中，所述KI的用量为0.1-0.2份。

在本发明的另一个优选实施方式中，所述巯基乙酸的用量为0.1-0.2份。

在本发明的一个优选实施方式中，所述固化剂为二乙烯三胺。

在本发明的另一个优选实施方式中，所述胶头中海包括色浆，优选的，所述色浆选自红色色浆。

在本发明的一个优选实施方式中，所述胶头的回弹性为96%以上。

在本发明的一个优选实施方式中，所述胶头的断裂伸长率为330-360。

在本发明的一个优选实施方式中，所述胶头的表面光滑无孔。

本发明另一方面还涉及上述胶头的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

（1）按配方量调制胶浆；

（2）搅拌均匀后抽真空，倒入相应的模具内盖上木板，模具在使用之前进行清洗；

（3）倒好的模具放入烤箱烘烤，烘烤完成后放置后再使用。

在本发明的一个优选实施方式中，所述烘烤温度50-70℃，烘烤时间60分钟以上。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

经实例证明，所得的移印胶头制备的表面无泡孔呈光滑状，回弹性较好,转印图案比较完整，断裂伸长率较高，并且具有超过5000次的循环寿命，具有较广泛的应用前景。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如无特殊说明，本发明实施例中所涉及的试剂均为市售产品，均可以通过商业渠道购买获得。

制备实施例：

（1）按照表1所示的胶头组成比例调制胶浆。

（2）搅拌均匀后抽真空，倒入相应的模具内盖上木板，模具在使用之前进行清洗。

（3）倒好的模具用推车依次放入烤箱烘烤，烘烤温度约60℃，烘烤时间60分钟。

（4）烘烤完成后放置3小时，将边角料切割掉，按规定测试。

表1：制备实施例的配方（重量份）

性能测试实施例：

按照国家标准GB/T1681-2009对实施例1-2及比较例1-3进行回弹性检测；通过移印胶头对手表面板玻璃进行转印，观察转印效果和移印胶头外观，断裂伸长率按GB5572-1985来测定，使用寿命按照回弹性低于85%即为寿命终止来进行测定，检测结果如表表2所示。

表2：移印胶头性能测试结果

由表2可看出由实施例1-2的制备的表面无泡孔呈光滑状，回弹性均较好, 检测出的转印效果均较好，转印图案比较完整，断裂伸长率较高，并且具有超过5000次的循环寿命。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1. 用于移印不同款手表面板玻璃的胶头，其特征在于：按照重量份计，制备原料包括硅胶90-110份、硅油20-60份、固化剂3-7份、KI 0.05-0.3份、巯基乙酸 0.05-0.3份。

2.根据权利要求1所述的胶头，所述KI的用量为0.1-0.2份。

3.根据权利要求1所述的胶头，所述巯基乙酸的用量为0.1-0.2份。

4.根据权利要求1所述的胶头，所述固化剂为二乙烯三胺。

5.根据权利要求1所述的胶头，所述胶头中海包括色浆，优选的，所述色浆选自红色色浆。

6.根据权利要求1所述的胶头，所述胶头的回弹性为96%以上。

7.根据权利要求1所述的胶头，所述胶头的断裂伸长率为330-360。

8.根据权利要求1所述的胶头，所述胶头的表面光滑无孔。

9.权利要求1-8任意一项所述胶头的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

（1）按配方量调制胶浆；

（2）搅拌均匀后抽真空，倒入相应的模具内盖上木板，模具在使用之前进行清洗；

（3）倒好的模具放入烤箱烘烤，烘烤完成后放置后再使用。

10.根据权利要求9所述的制备方法，所述烘烤温度50-70℃，烘烤时间60分钟以上。